一种磨毛机毛絮回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨毛机设备技术领域，特别涉及一种磨毛机毛絮回收装置。


背景技术：

2.磨毛是纺织业中的一种工艺，是布料通过磨毛机和金刚砂皮的磨擦作用，使织物表面形成一层短绒毛层，磨毛机在加工中会产生很多毛絮需要进行收集，毛絮收集过程中吸风的集风罩相对于布面的高度需要适宜，过高会影响毛絮回收效果，过低会对布料产生扰动。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种磨毛机毛絮回收装置，包括吸风罩，所述吸风罩底部设置有吸风口，所述吸风罩内设置有风轮，所述吸风罩的顶部与通风管的底端相通，所述通风管的顶端与毛絮回收箱相通，所述吸风罩的顶部固定在安装板的下表面，所述安装板的上方设置有固定板，所述安装板和固定板之间设置有调节装置，所述调节装置包括第一安装轴、第二安装轴、第三安装轴和第四安装轴，所述第一安装轴第二安装轴第三安装轴和第四安装轴分别平行设置，所述第一安装轴与第二安装轴的两端分别设置有一组第一连杆，所述第三安装轴与第四安装轴的两端分别设置有一组第二连杆，所述第一连杆与第二连杆平行设置，所述固定板的下方设置有驱动轴，所述驱动轴的一端设置在液压缸输出端，所述驱动轴的中部固定设置有第一轴套，所述第四安装轴中部设置有第二轴套，所述第一轴套和第二轴套之间设置有第三连杆。
4.优选的是，所述第一安装轴的两端通过固定板上的第一安装部与固定板可转动连接，所述第二安装轴的两端通过安装板上的第二安装部可转动连接，所述第三安装轴的两端通过固定板上的第三安装部与固定板可转动连接，所述第四安装轴的两端通过安装板上的第四安装部可转动连接。
5.优选的是，所述第一连杆顶端与第一安装轴可转动连接，所述第一连杆的底端与第二安装轴可转动连接，所述第二连杆顶端与第三安装轴可转动连接，所述第二连杆的底端与第四安装轴可转动连接。
6.优选的是，所述第三连杆的两端分别与第一轴套和第二轴套铰接
7.本实用新型的有益效果体现在以下方面：
8.本实用新型采用安装板在移动过程中调整与布面之间的高度，以调整集风罩在最佳高度，以使集风罩的毛絮回收效率最大化，因为所述安装板和固定板平行设置，所述第一连杆和第二连杆平行设置，所述安装板的移动过程中始终与布面平行，增加了集风罩在移动过程中的稳定性。
附图说明
9.图1为本实用新型整体结构示意图。
10.所示附图中，吸风罩1，风轮2，通风管3，毛絮回收箱4，固定板5，安装板6，第一安装轴7，第二安装轴8，第三安装轴9，第四安装轴10，第一安装部11，第二安装部12，第三安装部13，第四安装部14，第一连杆15，第二连杆16，驱动轴17，第一轴套18，第二轴套19，第三连杆20，液压缸21。
具体实施方式
11.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
12.如图1所示，一种磨毛机毛絮回收装置，包括吸风罩1，所述吸风罩1底部设置有吸风口，所述吸风罩1内设置有风轮2，所述吸风罩1的顶部与通风管3的底端相通，所述通风管3的顶端与毛絮回收箱4相通，所述吸风罩1的顶部固定在安装板6的下表面，所述安装板6的上方设置有固定板5，所述安装板6和固定板5之间设置有调节装置。
13.所述调节装置包括第一安装轴7、第二安装轴8、第三安装轴9和第四安装轴10，所述第一安装轴7第二安装轴8第三安装轴9和第四安装轴10分别平行设置，所述第一安装轴7的两端通过固定板5上的第一安装部11与固定板5可转动连接，所述第二安装轴8的两端通过安装板6上的第二安装部12可转动连接，所述第三安装轴9的两端通过固定板5上的第三安装部13与固定板5可转动连接，所述第四安装轴10的两端通过安装板6上的第四安装部14可转动连接，所述第一安装轴7与第二安装轴8的两端分别设置有一组第一连杆15，所述第三安装轴9与第四安装轴10的两端分别设置有一组第二连杆16，所述第一连杆15与第二连杆16平行设置，所述固定板5的下方设置有驱动轴17，所述驱动轴17的一端设置在液压缸21输出端，所述驱动轴17的中部固定设置有第一轴套18，所述第四安装轴10中部设置有第二轴套19，所述第一轴套18和第二轴套19之间设置有第三连杆20，所述第三连杆20的两端分别与第一轴套18和第二轴套19铰接，所述第一连杆15顶端与第一安装轴7可转动连接，所述第一连杆15的底端与第二安装轴8可转动连接，所述第二连杆16顶端与第三安装轴9可转动连接，所述第二连杆16的底端与第四安装轴10可转动连接。
14.本实用新型中，所述吸风罩1中的风轮2通过吸风口和通风管3将毛絮吸至毛絮回收箱4，所述吸风罩1的顶部固定在安装板6的下表面，所述安装板6的上方设置有固定板5，所述安装板6和固定板5之间设置有调节装置，所述安装板6可通过调节装置进行调节，具体调节过程为：所述驱动轴17在液压缸21的带动下在固定板5的下表面进行移动，所述驱动轴17上的第一轴套18通过第三连杆20带动第二轴套19跟随第三连杆20的端部进行移动，所述第二轴套19通过第四安装轴10带动安装板6在布面上进行移动，所述安装板6在移动过程中调整与布面之间的高度，以调整集风罩在最佳高度，以使集风罩的毛絮回收效率最大化，因为所述安装板6和固定板5平行设置，所述第一连杆15和第二连杆16平行设置，所述安装板6的移动过程中始终与布面平行，增加了集风罩在移动过程中的稳定性。
15.在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
16.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。


技术特征：
1.一种磨毛机毛絮回收装置，其特征在于，包括吸风罩，所述吸风罩底部设置有吸风口，所述吸风罩内设置有风轮，所述吸风罩的顶部与通风管的底端相通，所述通风管的顶端与毛絮回收箱相通，所述吸风罩的顶部固定在安装板的下表面，所述安装板的上方设置有固定板，所述安装板和固定板之间设置有调节装置，所述调节装置包括第一安装轴、第二安装轴、第三安装轴和第四安装轴，所述第一安装轴第二安装轴第三安装轴和第四安装轴分别平行设置，所述第一安装轴与第二安装轴的两端分别设置有一组第一连杆，所述第三安装轴与第四安装轴的两端分别设置有一组第二连杆，所述第一连杆与第二连杆平行设置，所述固定板的下方设置有驱动轴，所述驱动轴的一端设置在液压缸输出端，所述驱动轴的中部固定设置有第一轴套，所述第四安装轴中部设置有第二轴套，所述第一轴套和第二轴套之间设置有第三连杆。2.根据权利要求1所述的一种磨毛机毛絮回收装置，其特征在于，所述第一安装轴的两端通过固定板上的第一安装部与固定板可转动连接，所述第二安装轴的两端通过安装板上的第二安装部可转动连接，所述第三安装轴的两端通过固定板上的第三安装部与固定板可转动连接，所述第四安装轴的两端通过安装板上的第四安装部可转动连接。3.根据权利要求2所述的一种磨毛机毛絮回收装置，其特征在于，所述第一连杆顶端与第一安装轴可转动连接，所述第一连杆的底端与第二安装轴可转动连接，所述第二连杆顶端与第三安装轴可转动连接，所述第二连杆的底端与第四安装轴可转动连接。4.根据权利要求3所述的一种磨毛机毛絮回收装置，其特征在于，所述第三连杆的两端分别与第一轴套和第二轴套铰接。

技术总结
本实用新型提供了一种磨毛机毛絮回收装置，包括吸风罩，所述吸风罩底部设置有吸风口，所述吸风罩内设置有风轮，所述吸风罩的顶部与通风管的底端相通，所述通风管的顶端与毛絮回收箱相通，所述吸风罩的顶部固定在安装板的下表面，所述安装板的上方设置有固定板，所述安装板和固定板之间设置有调节装置，本实用新型采用安装板在移动过程中调整与布面之间的高度，以调整集风罩在最佳高度，以使集风罩的毛絮回收效率最大化，因为所述安装板和固定板平行设置，所述第一连杆和第二连杆平行设置，所述安装板的移动过程中始终与布面平行，增加了集风罩在移动过程中的稳定性。集风罩在移动过程中的稳定性。集风罩在移动过程中的稳定性。


技术研发人员：刘晓鹏 魏银锁
受保护的技术使用者：石家庄亿兆达纺织有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/2/7