干衣机的制作方法

1.本实用新型属于家电技术领域，尤其涉及一种干衣机。


背景技术：

2.随着社会的发展进步和人们生活水平的提高，家用电器产品越来越普及，如干衣机等已走入千家万户。通常，干衣机设置风道底座装置，风道底座装置上设置有压缩机、电机和电容，由于电容是压缩机和电机启动的必备零部件，由此电容是干衣机中重要的零部件。
3.现有技术中为了防止有水溅至电容上，通常在电容上设置有防水结构。然而，现有技术中通常设计单独的防水罩，通过定位柱及螺钉固定在底座上，从而导致结构复杂，且单独的防水罩在干衣机振动工作时容易松动、脱落，导致水滴到电容4端子上，存在较大安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种干衣机，以解决现有技术中干衣机中设置的独立防水罩易松动脱落而导致电容存在较大安全隐患的技术问题。
5.为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种干衣机，包括箱体，所述箱体内设置有，
7.风道底座装置，其包括，
8.风道上盖；
9.风道底座，其与所述风道上盖紧密相接，且所述风道底座的一端设置有安装区；
10.电容，设置于所述风道底座的安装区内；
11.防水罩，其与所述风道上盖为一体成型结构，且所述防水罩包括一体成型的防护件和挡水件，所述防护件与所述风道上盖固定相接，所述挡水件罩设于所述电容的正上方。
12.本技术方案提供了一种干衣机，其包括箱体，箱体内设置有风道底座装置，风道底座装置包括紧密相接的风道上盖和风道底座，电容4设置于风道底座上；风道上盖上设置有防水罩，且防水罩与风道上盖设置为一体成型结构，且防水罩包括一体成型的防护件和挡水件，防护件与风道上盖固定相接，挡水件罩设于电容的正上方，实现对电容的防护。从而，通过将防水罩与风道上盖设置为一体结构，且风道上盖与风道底座紧密相接，从而保证了防水罩的稳定性，进而避免了单独在电容器的上方设置防护罩，且此防护罩需要通过定位柱及螺钉固定在底座上而易导致松动脱落的问题。由此，解决了现有技术中干衣机中设置的独立防水罩易松动脱落而导致电容存在较大安全隐患的技术问题。
13.在其中一些实施例中，所述挡水件水平设置于所述电容的上方，且所述挡水件的顶端面上设置有多个挡水筋。
14.在其中一些实施例中，多个所述挡水筋交叉设置形成多个挡水槽。
15.在其中一些实施例中，所述防护件包括
16.第一防护部，其竖直设置且与所述风道上盖固定相接；
17.第二防护部，其竖直设置且与所述第一防护部垂直相接；
18.其中，所述挡水件的一端与所述第一防护部相接，其另一端与所述第二防护部相接；且通过所述挡水件、第一防护部和第二防护部围成防水腔，所述电容设置于所述防水腔内。
19.在其中一些实施例中，所述第一防护部的内壁上设置有第一导流件，且所述第一导流件由所述第一防护部的顶端延伸至其底端；
20.所述第二防护部的内壁上设置有第二导流件，且所述第二导流件由所述第二防护部的顶端延伸至其底端。
21.在其中一些实施例中，所述第一导流件为条状凸缘结构，且所述第一导流件的底端为圆锥倒角结构；
22.所述第二导流件为条状凸缘结构，且所述第二导流件的底端为圆锥倒角结构。
23.在其中一些实施例中，所述第二防护部的外壁上设置有第三导流件，所述第三导流件由所述第二防护部的顶端延伸至其底端，且相邻第三导流件之间形成水流腔。
24.在其中一些实施例中，所述第二防护部底部设置有多个储水槽，每个储水槽分别与其相对应的水流腔相连通。
25.在其中一些实施例中，所述风道上盖上设置有上蜗壳，所述上蜗壳与所述防水罩一体成型。
26.在其中一些实施例中，所述风道底座上设置有固定圆环，所述电容设置于所述固定圆环中。
附图说明
27.图1为本实施例提供的一种风道底座装置的结构示意图；
28.图2为本实施例提供的一种风道上盖的结构示意图1；
29.图3为本实施例提供的一种风道上盖的结构示意图2；
30.图4为本实施例提供的一种风道底座的结构示意图；
31.图5为本实施例提供的一种风道上盖中防水罩的结构示意图1；
32.图6为本实施例提供的一种风道上盖中防水罩的结构示意图2；
33.图7为本实施例提供的一种风道上盖中防水罩的结构示意图3；
34.以上各图中：
35.1、风道上盖；11、风道开口；12、第一空腔；13、卡接槽；14、上蜗壳；
36.2、风道底座；21、第二空腔；22、卡接件；23、安装区；24、固定圆环；25、下蜗壳；
37.3、防水罩；31、防护件；311、第一防护部；312、第二防护部；313、第一导流件；314、第二导流件；315、第三导流件；316、连接件；32、挡水件；33、储水槽；4、电容。
具体实施方式
38.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本技术保护的范围。
39.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
40.术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
41.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
42.本技术实施例中的技术方案为解决现有技术中干衣机中设置的独立防水罩易松动脱落而导致电容存在较大安全隐患的技术问题，总体思路如下：
43.本实用新型提供了一种干衣机，其包括箱体，箱体内设置有风道底座装置，风道底座装置包括紧密相接的风道上盖和风道底座，电容设置于风道底座上；风道上盖上设置有防水罩，且防水罩与风道上盖设置为一体成型结构，且防水罩包括一体成型的防护件和挡水件，防护件与风道上盖固定相接，挡水件罩设于电容的正上方，实现对电容的防护。从而，通过将防水罩与风道上盖设置为一体结构，且风道上盖与风道底座紧密相接，从而保证了防水罩的稳定性，进而避免了单独在电容器的上方设置防护罩，且此防护罩需要通过定位柱及螺钉固定在底座上而易导致松动脱落的问题。由此，解决了现有技术中干衣机中设置的独立防水罩易松动脱落而导致电容存在较大安全隐患的技术问题。
44.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
45.一种干衣机，包括箱体，所述箱体内设置有，
46.风道底座2装置，其包括，
47.风道上盖1；
48.风道底座2，其与所述风道上盖1紧密相接，且所述风道底座2的一端设置有安装区23；
49.电容4，设置于所述风道底座2的安装区23内；
50.防水罩3，其与所述风道上盖1为一体成型结构，且所述防水罩3包括一体成型的防护件31和挡水件32，所述防护件31与所述风道上盖1固定相接，所述挡水件32罩设于所述电容4的正上方。
51.干衣机包括箱体，箱体内设置有外筒、风道底座2装置，其中外筒用于盛放湿衣服，风道底座2装置设置于外筒的底部且与外筒相连通。
52.风道底座2装置包括风道上盖1和风道底座2。
53.风道上盖1上设置有风道开口11，通过设置此风道开口11使得外筒内的湿冷空气
能够进入风道底座2装置内。风道上盖1上设置有第一空腔12，第一空腔12的外周设置有第一密封结合面，第一密封结合面上设置有卡接槽13，卡接槽13内设置有密封件；进一步，风道上盖1的上端面上设置有定位孔。
54.风道底座2设置于风道上盖1的正下方且与风道上盖1卡接密封，风道底座2内设置有换热组件，换热组件的一端正对于风道开口11的下方。本实施例中，换热组件包括冷凝器和蒸发器，其中蒸发器设置于风道开口11的下方，其中湿冷空气通过蒸发器后冷凝出水变成干冷空气，冷凝水流至风道底座2上，且此干冷空气通过冷凝器进行加热变成干燥的热空气后再次进入外筒内对衣物进行烘干，依次不断循环对衣物进行烘干。
55.同时，风道底座2上设置有第二空腔21，第二空腔21与第一空腔12相对应设置，换热组件设置于第二空腔21内，且第二空腔21的外周设置有第二密封结合面，第二密封结合面上设置有卡接件22，其中第一密封结合面与第二密封结合面相卡接，即卡接件22卡入卡接槽13中使得风道上盖1与风道底座2紧密相接形成通风风道。且风道底座2的外周壁为封闭结构，未设置安装密封门体组件的开口，即未设置密封门体组件，从而有效的减少了开口及接缝处，降低了漏气的概率。同时，风道底座2上设置有下蜗壳25，下蜗壳25与上蜗3进一步，风道底座2上设置有固定圆环24，此固定圆环24的结构与电容4的结构相配合，使得电容4能够设置于此固定圆环24中，由此通过此固定圆环24使得电容4能够稳定的设置于风道底座2上。
56.防水罩3包括防护件31和挡水件32，防护件31与所述风道上盖1固定相接，所述挡水件32罩设于所述电容4的正上方，由此实现对电容4的防护作用。
57.具体地说，防护件31包括第一防护部311和第二防护部312。第一防护部311竖直设置且与风道上盖1固定相接，即第一防护部311与风道上盖1一体成型。第二防护部312竖直设置且与第一防护部311垂直相接，即第一防护部311与第二防护部312为一体成型结构，从而使得防护件31形成多侧半开放式结构。同时，第一防护部311和第二防护部312的顶端均高于电容4的顶端，且第一防护部311朝向防护腔的内壁与电容4之间存到间隙，第二防护部312朝向防护腔的内壁与电容4之间存在间隙，即防护腔的内径尺寸大于电容4，从而使得电容4能够设置于此防护腔内。
58.本实施例中，第一防护部311为板状结构，且第一防护部311靠近上蜗壳14的一端设置有多个连接件316，多个连接件316并排设置，且连接件316的一端与第一防护部311一体成型，其另一端与上蜗壳14的外表面一体成型，通过此连接件316是的第一防护部311与上蜗壳14固定相接，且形成一体结构。同时，第一防护部311朝向防护腔的壁面上设置有第一导流件313，即第一防护部311的内壁上设置有第一导流件313，此第一导流件313由第一防护部311的顶端延伸至其底端。本实施例中，第一导流件313为条状凸缘结构，且第一导流件313的底端为圆锥倒角结构。通过在第一防护部311的侧壁上设置第一导流件313能够对第一防护部311的强度起到加强作用，同时当有冷凝水流入时，能够对冷凝水起到导流作用，使得冷凝水能够沿着第一导流件313进行流动并汇集到底座中，从而避免水流到处流动从而对电容4器造成损坏。
59.本实施例中，第二防护部312为板状结构，第二防护部312朝向防护腔的壁面上设置有第二导流件314，即第二防护部312的内壁上设置有第二导流件314，此第二导流件314由第二防护部312的顶端延伸至其底端。本实施例中，第二导流件314为条状凸缘结构，且第
二导流件314的底端为圆锥倒角结构。通过在第二防护部312的侧壁上设置第二导流件314能够对第二防护部312的强度起到加强作用，同时当有冷凝水流入时，能够对冷凝水起到导流作用，使得冷凝水能够沿着第二导流件314进行流动并汇集到底座中，从而避免水流到处流动从而对电容4器造成损坏。
60.进一步，第二防护部312的外壁上设置多个第三导流件315，第三导流件315由第二防护部312的顶端延伸至其底端，且相邻第三导流件315之间形成水流腔，同时第二防护部312底部设置有多个储水槽33，每个储水槽33分别与其相对应的水流腔相连通。具体地说，多个第三水流件沿着第二防护部312的宽度方向依次排列，且第二防护部312的底部设置有储水台，沿着第二防护部312的宽度方向，此储水台由第二防护部312的一端延伸至其另一端，通过此储水台使得第二防护部312与风道底座2固定相接，且此储水台上设置有上述多个储水槽33。通过在第二防护部312的外壁上设置第三导流件315能够进一步对第二防护部312的强度起到加强作用，同时能够对冷凝水起到导流作用，使得冷凝水能够沿着第三导流件315进行流动并汇集到储水槽33中，从而避免水流到处流动从而对电容4器造成损坏。
61.需要说明的是，防护件31可以为多侧半开放式，也可以围成完全封闭的侧壁防水结构；且其截面可以为任意形状。
62.挡水件32，其水平设置于电容4的上方，即挡水件32的一端与第一防护部311相接，其另一端与第二防护部312相接，且挡水件32、第一防护部311和第二防护部312之间为一体结构，由此通过挡水件32、第一防护部311和第二防护部312形成上述防水腔。同时，挡水件32的顶端面上设置有多个挡水筋，多个挡水件32交叉设置形成多个挡水槽。由此通过设置此挡水件32能够防止水流从挡水件32的顶部流向防护腔的内表面而滴到电容4上。
63.综上所述，通过在风道上盖1上设置有防水罩3，且防水罩3与风道上盖1为一体成型结构，由于风道上盖1与风道底座2紧密相接，从而保证了防水罩3的稳定性，进而避免了单独设置防水罩3，即避免了防水罩3易松动脱落而导致电容4存在较大安全隐患的技术问题。同时，防水罩3包括一体结构的第一防护件31、第二防护件31和挡水件32，且第一防护件31、第二防护件31和挡水件32之间形成防水腔，防水腔的内部空间大于电容4器的尺寸，从而使得防水罩3能够完全将电容4器罩住，进一步，第一防护件31的内壁上设置有第一导流件313，第二防护件31的内壁上设置有第二导流件314、第三防护件31的内壁上设置有第三导流件315、且挡水件32的顶部设置有挡水筋，通过设置以上结构不仅能够对防护罩的强度起到加强作用，还能够对水流起到导向作用，从而进一步加强了对电容4的保护作用。由此，通过采用以上结构有效的解决了现有技术中干衣机中设置的独立防水罩3易松动脱落而导致电容4存在较大安全隐患的技术问题。