一种多层股钢丝绳生产设备的制作方法

1.本申请涉及钢丝绳加工设备的技术领域，尤其是涉及一种多层股钢丝绳生产设备。


背景技术：

2.钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠，钢丝绳在制作的时候一般会喷涂上润滑油。
3.现有授权公告号为cn210049020u的中国专利提供了一种钢丝绳生产设备，包括出料装置、涂油装置、捻股装置、卷绕装置和设备支撑座，所述出料装置、所述涂油装置、所述捻股装置和所述卷绕装置依次安装在所述设备支撑座上，所述原料依次经过所述出料装置、所述涂油装置、所述捻股装置后成型缠绕在所述卷绕装置上。捻股装置和卷绕装置之间设置有喷涂装置，通过喷涂装置在钢丝绳的表面进行喷漆，提升钢丝绳的抗氧化性。
4.针对上述中的相关技术，钢丝绳在加工过程中其表面易粘附有灰尘或杂质，导致钢丝绳喷漆不均匀，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善钢丝绳表面喷漆不均匀的情况，本申请提供一种多层股钢丝绳生产设备。
6.本申请提供的一种多层股钢丝绳生产设备采用如下的技术方案：
7.一种多层股钢丝绳生产设备，包括捻股机和喷漆装置，所述捻股机和喷漆装置之间设置有用于对钢丝绳进行吹扫的喷气装置，所述喷气装置包括底座、气泵、管道和出气管，所述出气管设置在底座上方；所述出气管上分别开设有进气口和出气口；所述管道长度方向的两端分别连接于气泵和进气口。
8.通过采用上述技术方案，钢丝绳生产过程中，气泵将空气经管道送入出气管内，然后经出气口喷出，吹在钢丝绳上，从而将钢丝绳上的灰尘吹掉，从而有利于后道的喷漆，有利于提高喷漆质量，从而提高了产品质量。
9.优选的，所述出气管为环形，所述出气口有若干并沿出气管的周长方向均匀分布。
10.通过采用上述技术方案，出气管为环形，钢丝绳从而出气管的内圈穿过，从而大大增大了出气管对钢丝绳的吹除面积。
11.优选的，每一所述出气口均设置有气嘴，所述气嘴为锥形。
12.通过采用上述技术方案，气嘴对空气起到汇聚的作用，从而提高出气管的吹除力度，提高吹出效果。
13.优选的，所述底座上设置有用于安装出气管的支撑组件，所述支撑组件包括横梁
和设置在横梁长度方向的两端的支撑柱，所述支撑柱滑移连接于底座，所述底座上开设有供支撑柱插入的滑移孔；所述支撑柱的外侧壁螺纹连接有固定套，所述固定套抵接在底座上；所述出气管设置在横梁上。
14.通过采用上述技术方案，出气管安装在横梁上，支撑柱滑移设置在底座上，从而便于调节横梁相对于底座的高度，进而调节出气管的高度。
15.优选的，所述支撑柱的外侧壁螺纹连接有紧固圈，所述紧固圈位于底座远离固定套方向的一侧。
16.通过采用上述技术方案，固定套调节完成后，抵接在底座的上表面，然后转动固定套，使得固定套抵紧在底座上，在固定套和紧固圈的共同作用下将支撑柱夹紧在底座上。
17.优选的，所述出气管的外侧壁设置有两个连接件，所述连接件包括第一连接片和第二连接片，所述第一连接片与第二连接片相连；所述第一连接片与出气管相连，所述第二连接片与横梁相连，所述横梁通过螺栓固定在横梁上。
18.通过采用上述技术方案，连接件的设置，便于将出气管安装在横梁上。
19.优选的，所述第一连接片为弧形，其宽度方向上的截面为u形以形成供出气管插入的凹槽。
20.通过采用上述技术方案，两个第一连接片为弧形，其宽度方向上的截面为u形，从而形成供出气管插入的凹槽，通过两个第一连接片将出气管夹住，快速对出气管进行安装。
21.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.本申请中，钢丝绳生产过程中，气泵将空气经管道送入出气管内，然后经出气口喷出，吹在钢丝绳上，从而将钢丝绳上的灰尘吹掉，从而有利于后道的喷漆，有利于提高喷漆质量，从而提高了产品质量；
23.2.本申请中，出气管的位置可调节，以适用于不同直径大小的钢丝绳，适用范围较广。
附图说明
24.图1是本申请实施例中一种多层股钢丝绳生产设备的结构示意图。
25.图2是本申请实施例中用于体现喷气装置结构的剖视图。
26.图3是本申请实施例中用于体现第一连接片结构的拆解示意图。
27.附图标记说明：1、捻股机；2、喷漆装置；3、喷气装置；31、底座；311、滑移孔；32、气泵；33、管道；34、出气管；341、进气口；342、出气口；3421、气嘴；4、支撑组件；41、横梁；42、支撑柱；421、固定套；422、紧固圈；5、连接件；51、第一连接片；52、第二连接片。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
29.本申请实施例公开一种多层股钢丝绳生产设备。参照图1，生产设备包括捻股机1和喷漆装置2，喷漆装置2包括漆筒，生产过程中，通过高压将喷漆喷到钢丝绳上；捻股机1和喷漆装置2之间设置有用于对钢丝绳进行吹扫的喷气装置3，喷气装置3包括底座31、气泵32、管道33和出气管34，底座31上设置有用于安装出气管34的支撑组件4，出气管34上分别设置有进气口341和出气口342，管道33长度方向的两端分别连接于气泵32和进气口341，通
过气泵32输入空气，空气经管道33流入出气管34，并从出气口342喷出。
30.参照图2和图3，支撑组件4包括横梁41和焊接在横梁41长度方向两端的支撑柱42，支撑柱42滑移连接于底座31，底座31上开设有供支撑柱42插入的滑移孔311，支撑柱42的外侧壁螺纹连接有固定套421，固定套421抵接在底座31的上表面；支撑柱42的外侧壁螺纹连接有紧固圈422，紧固圈422位于底座31远离固定套421方向的一侧，通过固定套421和紧固圈422将支撑柱42固定在底座31上。出气管34为环形，钢丝绳从出气管34的内圈穿过，出气口342沿出气管34的周长方向均匀分布在内圈，且每一出气口342处均套接有锥形的橡胶气嘴3421；出气管34的外侧壁设置有两个连接件5，连接件5包括第一连接片51和第二连接片52，第一连接片51与第二连接片52相互焊接，两个第二连接件5均通过螺栓固定在横梁41上，两个第一连接件5为弧形，其宽度方向上的截面为u形以形成供出气管34插入的凹槽，两个第一连接片51相对设置，从而将出气管34卡住。
31.本申请实施例中一种多层股钢丝绳生产设备的实施原理为：本申请中，钢丝绳生产过程中，通过气泵32输入空气，空气经管道33流入出气管34，并从出气口342喷出，从而将钢丝绳上的灰尘吹掉，以便于后道的喷漆。
32.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种多层股钢丝绳生产设备，包括捻股机(1)和喷漆装置(2)，其特征在于：所述捻股机(1)和喷漆装置(2)之间设置有用于对钢丝绳进行吹扫的喷气装置(3)，所述喷气装置(3)包括底座(31)、气泵(32)、管道(33)和出气管(34)，所述出气管(34)设置在底座(31)上方；所述出气管(34)上分别开设有进气口(341)和出气口(342)；所述管道(33)长度方向的两端分别连接于气泵(32)和进气口(341)。2.根据权利要求1所述的一种多层股钢丝绳生产设备，其特征在于：所述出气管(34)为环形，所述出气口(342)有若干并沿出气管(34)的周长方向均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种多层股钢丝绳生产设备，其特征在于：每一所述出气口(342)均设置有气嘴(3421)，所述气嘴(3421)为锥形。4.根据权利要求1所述的一种多层股钢丝绳生产设备，其特征在于：所述底座(31)上设置有用于安装出气管(34)的支撑组件(4)，所述支撑组件(4)包括横梁(41)和设置在横梁(41)长度方向的两端的支撑柱(42)，所述支撑柱(42)滑移连接于底座(31)，所述底座(31)上开设有供支撑柱(42)插入的滑移孔(311)；所述支撑柱(42)的外侧壁螺纹连接有固定套(421)，所述固定套(421)抵接在底座(31)上；所述出气管(34)设置在横梁(41)上。5.根据权利要求4所述的一种多层股钢丝绳生产设备，其特征在于：所述支撑柱(42)的外侧壁螺纹连接有紧固圈(422)，所述紧固圈(422)位于底座(31)远离固定套(421)方向的一侧。6.根据权利要求1所述的一种多层股钢丝绳生产设备，其特征在于：所述出气管(34)的外侧壁设置有两个连接件(5)，所述连接件(5)包括第一连接片(51)和第二连接片(52)，所述第一连接片(51)与第二连接片(52)相连；所述第一连接片(51)与出气管(34)相连，所述第二连接片(52)与横梁(41)相连，所述横梁(41)通过螺栓固定在横梁(41)上。7.根据权利要求6所述的一种多层股钢丝绳生产设备，其特征在于：所述第一连接片(51)为弧形，其宽度方向上的截面为u形以形成供出气管(34)插入的凹槽。

技术总结
本申请涉及一种多层股钢丝绳生产设备，其包括捻股机和喷漆装置，所述捻股机和喷漆装置之间设置有用于对钢丝绳进行吹扫的喷气装置，所述喷气装置，所述喷气装置包括底座、气泵、管道和出气管，所述出气管设置在底座上方；所述出气管上分别开设有进气口和出气口；所述管道长度方向的两端分别连接于气泵和进气口。本申请具有便于对灰尘进行清除以提高喷漆效果的优势。优势。优势。


技术研发人员：孙巍巍
受保护的技术使用者：南通市江海钢绳有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/5/25