一种纺织品布料加工用染色装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织布料加工技术领域，尤其涉及一种纺织品布料加工用染色装置。


背景技术：

2.纺织具有传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术、现代三维编织技术及现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用以及装饰用纺织品。
3.纺织布料在生产之后需要对其染色处理，现有技术中会利用多个引导辊引导纺织布料进入染色箱内染色，然而现有技术中的染色装置在布料染色后运输过程中，布料表面的染料未干会滴落在染色箱内壁，以及纺织布部分段落上面染料过多，从而导致在染料干燥后形成疙瘩，从而影响纺织布成品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织品布料加工用染色装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种纺织品布料加工用染色装置，包括染色箱，所述染色箱上方设有入料斗，所述染色箱内壁固定有与入料斗配合的存料箱，所述染色箱内设有多个与布料配合的导向辊，所述染色箱内设有两块加热板，所述染色箱内壁设有与加热板配合的插槽，两块所述加热板内均设有电加热丝，所述染色箱内底壁上方设有收集箱，所述染色箱内壁设有凹槽，所述凹槽内转动连接有双头螺纹杆，所述染色箱箱壳内设有内腔，所述内腔内设有与双头螺纹杆连接的驱动机构，所述收集箱上方设有两块横板，两块所述横板外壁与染色箱内壁滑动连接，两块所述横板均通过连接机构双头螺纹杆连接。
7.优选地，所述驱动机构包括设置于内腔内的驱动电机，所述驱动电机输出轴端部与双头螺纹杆端部固定连接。
8.优选地，所述连接机构包括螺纹连接于双头螺纹杆两端外壁的螺母，所述横板侧壁与螺母外壁固定连接。
9.优选地，所述入料斗通过入料管与存料箱配合，所述存料箱底部设有出料管，所述出料管内设有电动阀门。
10.优选地，所述染色箱侧壁设有两个与加热板配合的滑槽，所述滑槽内设有与加热板侧壁固定连接的抽拉板。
11.优选地，所述染色箱侧壁设有与收集箱配合的开口，所述收集箱侧壁固定有抽拉把手。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过设置加热板、抽拉板与收集箱，可以对染色后且在运输过程中的纺织布料进行高温烘干处理，加快染料干燥速度，降低纺织布在运输过程中滴落至染色箱内的量，同
时配备收集箱可以对少量滴落的染料进行收集，避免对染色箱内壁造成污染，同时利用抽拉板可以对加热板进行快速拆卸安装，从而可以快速对粘上染料的加热板进行清理。
14.2、通过设置横板、清理板与连接机构，能利用清理板将从中通过的纺织布表面多余且干燥的染料疙瘩刮除掉，提高纺织布成品质量，同时利用双头螺纹杆可以对两块横板间距进行调节，从而能适应多种厚度的纺织布，从而提高装置实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种纺织品布料加工用染色装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种纺织品布料加工用染色装置的内部结构示意图；
17.图3为图2的a处结构放大示意图。
18.图中：1染色箱、2入料斗、3抽拉板、4收集箱、5入料管、6 存料箱、7导向辊、8出料管、9电动阀门、10加热板、11内腔、12 凹槽、13双头螺纹杆、14驱动电机、15横板、16清理板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种纺织品布料加工用染色装置，包括染色箱1，染色箱1上方设有入料斗2，染色箱1内壁固定有与入料斗2配合的存料箱6，染色箱1内设有多个与布料配合的导向辊7，染色箱1内设有两块加热板10，染色箱1内壁设有与加热板10配合的插槽，两块加热板10内均设有电加热丝，染色箱1内底壁上方设有收集箱4，染色箱1内壁设有凹槽12，凹槽12内转动连接有双头螺纹杆13，染色箱1箱壳内设有内腔11，内腔11内设有与双头螺纹杆13连接的驱动机构，驱动机构包括设置于内腔11内的驱动电机14，驱动电机 14输出轴端部与双头螺纹杆13端部固定连接，驱动电机14为动力装置，启动驱动电机14可以带动双头螺纹杆13转动。
22.收集箱4上方设有两块横板15，两块横板15外壁与染色箱1内壁滑动连接，两块横板15均通过连接机构双头螺纹杆13连接，连接机构包括螺纹连接于双头螺纹杆13两端外壁的螺母，横板15侧壁与螺母外壁固定连接，双头螺纹杆13转动的时候其外壁螺纹连接的螺母可以带动两块横板15移动，从而调节两块横板15之间的距离，从而调整两个清理板16的间距，因此能适应多种厚度的纺织布进行清理。
23.入料斗2通过入料管5与存料箱6配合，存料箱6底部设有出料管8，出料管8内设有电动阀门9，存料箱6内的染料残渣可以通过出料管8以及出料管8内的电动阀门9排出，添加新的染料可以利用入料斗2以及入料管5实现。
24.染色箱1侧壁设有两个与加热板10配合的滑槽，滑槽内设有与加热板10侧壁固定连接的抽拉板3，抽拉板3可以对加热板10进行抽拉，从而可以对无意粘上染料的加热板10
进行清理。
25.染色箱1侧壁设有与收集箱4配合的开口，收集箱4侧壁固定有抽拉把手，收集箱4可以收集湿的与干的染料，从而避免其滴落在染色箱1内底壁造成污染难以清理。
26.本实用新型使用时，纺织布从外部进入染色箱1内经过染色、烘干与清理最终再从染色箱1排出，其运行轨迹通过多个导向辊7引导实现；
27.存料箱6内的染料残渣可以通过出料管8以及出料管8内的电动阀门9排出，添加新的染料可以利用入料斗2以及入料管5实现，在纺织布经过染色处理之后会从两块加热板10之间穿过，通过加热板 10内的电加热丝加热可以对纺织布进行烘干处理，避免湿染料大量滴落在染色箱1内，同时借助后续设备可以对烘干且呈疙瘩状的染料进行处理，部分未干的染料可以滴落在收集箱4中进行收集；
28.当纺织布从两块横板15中间穿过的时候，通过两块横板15上的清理板16可以将纺织布表面干燥且呈疙瘩的染料清理掉，清理掉的疙瘩状干燥染料同样可以进入收集箱4内收集，从而集中对其进行处理，也避免掉落在染色箱1内部。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种纺织品布料加工用染色装置，包括染色箱(1)，其特征在于，所述染色箱(1)上方设有入料斗(2)，所述染色箱(1)内壁固定有与入料斗(2)配合的存料箱(6)，所述染色箱(1)内设有多个与布料配合的导向辊(7)，所述染色箱(1)内设有两块加热板(10)，所述染色箱(1)内壁设有与加热板(10)配合的插槽，两块所述加热板(10)内均设有电加热丝，所述染色箱(1)内底壁上方设有收集箱(4)，所述染色箱(1)内壁设有凹槽(12)，所述凹槽(12)内转动连接有双头螺纹杆(13)，所述染色箱(1)箱壳内设有内腔(11)，所述内腔(11)内设有与双头螺纹杆(13)连接的驱动机构，所述收集箱(4)上方设有两块横板(15)，两块所述横板(15)外壁与染色箱(1)内壁滑动连接，两块所述横板(15)均通过连接机构双头螺纹杆(13)连接。2.根据权利要求1所述的一种纺织品布料加工用染色装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置于内腔(11)内的驱动电机(14)，所述驱动电机(14)输出轴端部与双头螺纹杆(13)端部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种纺织品布料加工用染色装置，其特征在于，所述连接机构包括螺纹连接于双头螺纹杆(13)两端外壁的螺母，所述横板(15)侧壁与螺母外壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种纺织品布料加工用染色装置，其特征在于，所述入料斗(2)通过入料管(5)与存料箱(6)配合，所述存料箱(6)底部设有出料管(8)，所述出料管(8)内设有电动阀门(9)。5.根据权利要求1所述的一种纺织品布料加工用染色装置，其特征在于，所述染色箱(1)侧壁设有两个与加热板(10)配合的滑槽，所述滑槽内设有与加热板(10)侧壁固定连接的抽拉板(3)。6.根据权利要求1所述的一种纺织品布料加工用染色装置，其特征在于，所述染色箱(1)侧壁设有与收集箱(4)配合的开口，所述收集箱(4)侧壁固定有抽拉把手。

技术总结
本实用新型公开了一种纺织品布料加工用染色装置，包括染色箱，所述染色箱上方设有入料斗，所述染色箱内壁固定有与入料斗配合的存料箱，所述染色箱内设有多个与布料配合的导向辊，所述染色箱内设有两块加热板，所述染色箱内壁设有与加热板配合的插槽，两块所述加热板内均设有电加热丝。本实用新型通过设置加热板、抽拉板与收集箱，可以对染色后且在运输过程中的纺织布料进行高温烘干处理，加快染料干燥速度，降低纺织布在运输过程中滴落至染色箱内的量，同时配备收集箱可以对少量滴落的燃料进行收集，避免对染色箱内壁造成污染，同时利用抽拉板可以对加热板进行快速拆卸安装，从而可以快速对粘上燃料的加热板进行清理。可以快速对粘上燃料的加热板进行清理。可以快速对粘上燃料的加热板进行清理。


技术研发人员：许建芳 施宝传
受保护的技术使用者：上海宝传纺织品有限公司
技术研发日：2021.11.01
技术公布日：2022/7/19