一种纺织品加工用单纱拉毛机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，特别是涉及一种纺织品加工用单纱拉毛机。


背景技术：

2.拉毛，又称起毛，是一种纺织物的后整理工序，通常是利用拉毛辊将织物纤维末端从纱线中拉出来，使织物表面均匀覆盖一层绒毛，但是目前的纺织品加工用单纱拉毛机，通常需要将织物进行张紧，拉毛辊在对张紧后的织物进行拉毛时，难以快速对织物上废弃的毛絮进行吸收清理，以致于织物上废弃的毛絮清理不够便捷，并且拉毛辊使用时间过长后，拉毛辊外围会卡塞较多的废弃毛絮，由于拉毛辊外围的毛絮难以进行清理，会导致拉毛辊对后续织物拉毛的质量下降。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种纺织品加工用单纱拉毛机，以解决上述背景技术提出的难以快速对织物上废弃的毛絮进行吸收清理，拉毛辊外围的毛絮难以进行清理，会导致拉毛辊对后续织物拉毛的质量下降的问题。
4.为了解决现有技术问题，本实用新型公开了一种纺织品加工用单纱拉毛机，包括机架、张紧板和两个空心网辊，所述张紧板设于所述机架内侧，两个所述空心网辊分别位于所述张紧板上端的左右两侧：
5.所述张紧板上端且位于每个所述空心网辊的外端下侧均转动连接有张紧辊，两个所述空心网辊内侧之间设有拉毛辊，每个所述空心网辊内部中端均固定有轴管，每根所述轴管外围均连通有若干个吸尘罩，若干个所述吸尘罩从前至后均匀排布于所述轴管外，所述拉毛辊正下端设有毛刷。
6.进一步地，所述机架内底端的左侧转动连接有放料辊，所述机架内底端的右侧转动连接有收卷辊。
7.进一步地，所述张紧板位于所述放料辊与收卷辊内侧之间的上端，所述张紧板下端与所述机架内底端之间相接有伸缩气缸。
8.进一步地，所述机架上端左侧通过螺栓固定有吸尘器，所述吸尘器左右两端均连通有吸尘管，所述吸尘管下端贯穿出所述机架内顶端。
9.进一步地，所述轴管前端贯穿出所述空心网辊，所述轴管前端转动连通于相邻所述吸尘管的后端下部。
10.进一步地，所述机架内顶端固定有液压缸，所述液压缸下端固定有拉毛架，所述拉毛辊转动连接于所述拉毛架下端内侧。
11.进一步地，所述毛刷下端与所述张紧板上端之间相接有电伸缩轴，所述毛刷的前后长度等于所述拉毛辊的前后长度。
12.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
13.通过两个张紧辊往上顶动织物，同时使织物上端面与空心网辊下端接触，且使空
心网辊下压织物，便于快速的将织物进行张紧，以免织物过于松弛，保证了拉毛辊对织物的正常拉毛工作，空心网辊在对织物张紧的同时，再结合空心网辊内的吸尘罩便于快速将织物上端面的废弃毛絮进行吸收，使织物在进行张紧拉毛时，可以全面的对废弃毛絮进行收集处理，保证了织物上废弃毛絮清理的便捷性，并且通过毛刷对拉毛辊外围卡塞的废弃毛絮进行清理，无需人工手持毛刷对拉毛辊外围进行清理，有效提升了对拉毛辊清理的便捷性，保证了拉毛辊对后续织物拉毛时的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的a局部放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的空心网辊侧视结构示意图。
17.图1-3中：机架1、放料辊2、收卷辊3、拉毛辊4、拉毛架5、液压缸6、吸尘器7、张紧板8、伸缩气缸9、张紧辊10、空心网辊11、毛刷12、电伸缩轴13、轴管14、吸尘管15、吸尘罩16。
具体实施方式
18.请参阅图1至图3：
19.一种纺织品加工用单纱拉毛机，包括；
20.包括机架1、张紧板8和两个空心网辊11，所述张紧板8设于所述机架1内侧，两个所述空心网辊11分别位于所述张紧板8上端的左右两侧，所述张紧板8上端且位于每个所述空心网辊11的外端下侧均转动连接有张紧辊10，两个所述空心网辊11内侧之间设有拉毛辊4，所述张紧板8位于所述放料辊2与收卷辊3内侧之间的上端，所述张紧板8下端与所述机架1内底端之间相接有伸缩气缸9；
21.具体地，将放料辊2上的织物收卷至收卷辊3的外围，然后启动伸缩气缸9并带动张紧板8及张紧辊10上端，两个张紧辊10上移时往上顶动织物，同时使织物上端面与空心网辊11下端接触，且使空心网辊11下压织物，此时伸缩气缸9停止工作，便于快速的将织物进行张紧，以免织物过于松弛，保证了拉毛辊4对织物的正常拉毛工作。
22.每个所述空心网辊11内部中端均固定有轴管14，每根所述轴管14外围均连通有若干个吸尘罩16，若干个所述吸尘罩16从前至后均匀排布于所述轴管14外，所述机架1内底端的左侧转动连接有放料辊2，所述机架1内底端的右侧转动连接有收卷辊3，所述机架1上端左侧通过螺栓固定有吸尘器7，所述吸尘器7左右两端均连通有吸尘管15，所述吸尘管15下端贯穿出所述机架1内顶端，所述轴管14前端贯穿出所述空心网辊11，所述轴管14前端转动连通于相邻所述吸尘管15的后端下部，所述机架1内顶端固定有液压缸6，所述液压缸6下端固定有拉毛架5，所述拉毛辊4转动连接于所述拉毛架5下端内侧；
23.进一步地，接着启动液压缸6带动拉毛架5及拉毛辊4下移，直到拉毛辊4上端与织物上端接触，且拉毛辊4可以对织物上端进行拉毛后，停止液压缸6的工作，当收卷辊3转动时会收卷织物，同时将织物往右拉动，此时拉毛辊4则会对织物上端进行拉毛处理，因此空心网辊11在对织物张紧的同时，再启动吸尘器7，织物与空心网辊11接触时会通过摩擦力带动空心网辊11转动，同时轴管14带动吸尘罩16沿着吸尘管15转动，再结合空心网辊11内的若干个吸尘罩16便于快速将织物上端面的废弃毛絮进行吸收，废弃毛絮则通过轴管14及吸
尘管15进入到吸尘器7内，使织物在进行张紧拉毛时，可以全面的对废弃毛絮进行收集处理，保证了织物上废弃毛絮清理的便捷性。
24.所述拉毛辊4正下端设有毛刷12，所述毛刷12下端与所述张紧板8上端之间相接有电伸缩轴13，所述毛刷12的前后长度等于所述拉毛辊4的前后长度；
25.进一步地，当织物拉毛完毕，且织物完全被收卷辊3收卷后，再启动电伸缩轴13并带动毛刷12上移，使毛刷12与转动的拉毛辊4外围接触，因此利于通过毛刷12对拉毛辊4外围卡塞的废弃毛絮进行清理，无需人工手持毛刷12对拉毛辊4外围进行清理，有效提升了对拉毛辊4清理的便捷性，再通过吸尘罩16对清理下来的废弃毛絮进行吸收处理，便于集中收集处理废弃的毛絮，且毛刷12的前后长度与拉毛辊4的前后长度相等，提升了毛刷12对拉毛辊4清理的全面性，综上，保证了拉毛辊4对后续织物拉毛时的质量。


技术特征：
1.一种纺织品加工用单纱拉毛机，包括机架(1)、张紧板(8)和两个空心网辊(11)，所述张紧板(8)设于所述机架(1)内侧，两个所述空心网辊(11)分别位于所述张紧板(8)上端的左右两侧，其特征在于：所述张紧板(8)上端且位于每个所述空心网辊(11)的外端下侧均转动连接有张紧辊(10)，两个所述空心网辊(11)内侧之间设有拉毛辊(4)，每个所述空心网辊(11)内部中端均固定有轴管(14)，每根所述轴管(14)外围均连通有若干个吸尘罩(16)，若干个所述吸尘罩(16)从前至后均匀排布于所述轴管(14)外，所述拉毛辊(4)正下端设有毛刷(12)。2.根据权利要求1所述的一种纺织品加工用单纱拉毛机，其特征在于：所述机架(1)内底端的左侧转动连接有放料辊(2)，所述机架(1)内底端的右侧转动连接有收卷辊(3)。3.根据权利要求2所述的一种纺织品加工用单纱拉毛机，其特征在于：所述张紧板(8)位于所述放料辊(2)与收卷辊(3)内侧之间的上端，所述张紧板(8)下端与所述机架(1)内底端之间相接有伸缩气缸(9)。4.根据权利要求1所述的一种纺织品加工用单纱拉毛机，其特征在于：所述机架(1)上端左侧通过螺栓固定有吸尘器(7)，所述吸尘器(7)左右两端均连通有吸尘管(15)，所述吸尘管(15)下端贯穿出所述机架(1)内顶端。5.根据权利要求4所述的一种纺织品加工用单纱拉毛机，其特征在于：所述轴管(14)前端贯穿出所述空心网辊(11)，所述轴管(14)前端转动连通于相邻所述吸尘管(15)的后端下部。6.根据权利要求1所述的一种纺织品加工用单纱拉毛机，其特征在于：所述机架(1)内顶端固定有液压缸(6)，所述液压缸(6)下端固定有拉毛架(5)，所述拉毛辊(4)转动连接于所述拉毛架(5)下端内侧。7.根据权利要求1所述的一种纺织品加工用单纱拉毛机，其特征在于：所述毛刷(12)下端与所述张紧板(8)上端之间相接有电伸缩轴(13)，所述毛刷(12)的前后长度等于所述拉毛辊(4)的前后长度。

技术总结
本实用新型涉及纺织技术领域，特别是涉及一种纺织品加工用单纱拉毛机，包括机架、张紧板和两个空心网辊，张紧板设于机架内侧，两个空心网辊分别位于张紧板上端的左右两侧，张紧板上端且位于每个空心网辊的外端下侧均转动连接有张紧辊，两个空心网辊内侧之间设有拉毛辊，每个空心网辊内部中端均固定有轴管，每根轴管外围均连通有若干个吸尘罩；通过空心网辊内的吸尘罩便于快速将织物上端面的废弃毛絮进行吸收，使织物在进行张紧拉毛时，可以全面的对废弃毛絮进行收集处理，保证了织物上废弃毛絮清理的便捷性，并且通过毛刷对拉毛辊外围卡塞的废弃毛絮进行清理，保证了拉毛辊对后续织物拉毛时的质量。织物拉毛时的质量。织物拉毛时的质量。


技术研发人员：杨建华
受保护的技术使用者：苏州诚华纺织有限公司
技术研发日：2021.11.04
技术公布日：2022/4/5