一种涤纶布的生产用平整装置的制作方法

1.本实用新型涉及涤纶布技术领域，尤其涉及一种涤纶布的生产用平整装置。


背景技术：

2.聚酯纤维，俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称pet纤维，属于高分子化合物。于1941年发明，是当前合成纤维的第一大品种。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。
3.目前涤纶布受到张力的影响，会发生褶皱，需要在生产过程中对其进行平整。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涤纶布的生产用平整装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种涤纶布的生产用平整装置，包括处理箱，所述处理箱的两侧外壁中部均开设有开口，且开口的内部设置有两个对称分布的限位辊，所述开口的顶部内壁和底部内壁均开设有两个对称分布的通口，且两个通口的内壁均滑动连接有连接杆，两个所述连接杆位于开口内部的一端均固定有连接块，且两个连接块相对一侧外壁均开设有凹槽，所述凹槽的内壁通过轴承与限位辊的中心轴相连接，两个所述连接杆的一端固定有同一个连接板，且处理箱的顶部外壁一侧和底部外壁一侧均固定有两个对称分布的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆一端与连接板固定连接；
7.所述处理箱靠近开口的顶部内壁和处理箱靠近开口的底部内壁均固定有挤压组件，且处理箱的底部内壁中部固定有放置台，所述处理箱的顶部内壁固定有两个对称分布的电动滑轨，且两个电动滑轨的滑动件底部外壁固定有同一个熨平部件。
8.优选的，所述挤压组件包括两个第二气缸，且两个第二气缸的活塞杆一端固定有同一个固定板，固定板远离第二气缸的外壁固定有两个对称分布的竖板，且两个固定板相对一侧外壁均通过轴承连接有同一个挤压辊。
9.优选的，所述熨平部件包括安装板，且安装板的底部外壁固定有两个对称分布的第三气缸，两个所述第三气缸的活塞杆底端固定有同一个底板，且底板的底部外壁开设有安装槽，安装槽的内壁固定有加热块。
10.优选的，所述连接块与开口的内壁形成滑动配合，且加热块可与放置台的顶部外壁相接触。
11.优选的，所述处理箱的底部外壁固定有四个呈矩形状分布的支柱。
12.优选的，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸、加热块和电动滑轨均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、本涤纶布的生产用平整装置，两个第三气缸运行可带动加热块与涤纶布接触，然后两个电动滑轨带动加热块左右运行，对涤纶布进行熨烫，将褶皱熨平，即可完成平整工作，无需手动进行操作，提高了工作效率；
15.2、本涤纶布的生产用平整装置，两个限位辊可通过四个第一气缸运行即可调节两个限位辊之间的间距，适配不同厚度的涤纶布，然后四个挤压部件的第二气缸运行即可带动四个挤压辊对涤纶布进行挤压，对涤纶布进行紧绷削弱其张力。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种涤纶布的生产用平整装置的竖截面结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种涤纶布的生产用平整装置的处理箱侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种涤纶布的生产用平整装置的处理箱仰视横截面结构示意图。
19.图中：1处理箱、2开口、3限位辊、4连接块、5连接杆、6连接板、7第一气缸、8第二气缸、9固定板、10竖板、11挤压辊、12放置台、13电动滑轨、14安装板、15第三气缸、16底板、17加热块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例1，参照图1至参照图3，一种涤纶布的生产用平整装置，包括处理箱1，处理箱1的两侧外壁中部均开设有开口2，且开口2的内部设置有两个对称分布的限位辊3，开口2的顶部内壁和底部内壁均开设有两个对称分布的通口，且两个通口的内壁均滑动连接有连接杆5，两个连接杆5位于开口2内部的一端均固定有连接块4，且两个连接块4相对一侧外壁均开设有凹槽，凹槽的内壁通过轴承与限位辊3的中心轴相连接，两个连接杆5的一端固定有同一个连接板6，且处理箱1的顶部外壁一侧和底部外壁一侧均固定有两个对称分布的第一气缸7，第一气缸7的活塞杆一端与连接板6固定连接，两个限位辊可通过四个第一气缸7运行即可调节两个限位辊3之间的间距，适配不同厚度的涤纶布；
22.处理箱1靠近开口2的顶部内壁和处理箱1靠近开口2的底部内壁均固定有挤压组件，挤压组件包括两个第二气缸8，且两个第二气缸8的活塞杆一端固定有同一个固定板9，固定板9远离第二气缸8的外壁固定有两个对称分布的竖板10，且两个固定板9相对一侧外壁均通过轴承连接有同一个挤压辊11，四个挤压部件的第二气缸8运行即可带动四个挤压辊11对涤纶布进行挤压，对涤纶布进行紧绷削弱其张力；
23.处理箱1的顶部内壁固定有两个对称分布的电动滑轨13，且两个电动滑轨13的滑动件底部外壁固定有同一个熨平部件，熨平部件包括安装板14，且安装板14的底部外壁固定有两个对称分布的第三气缸15，两个第三气缸15的活塞杆底端固定有同一个底板16，且底板16的底部外壁开设有安装槽，安装槽的内壁固定有加热块17，两个第三气缸15运行可带动加热块17与涤纶布接触，然后两个电动滑轨13带动加热块17左右运行，对涤纶布进行
熨烫，将褶皱熨平，即可完成平整工作，无需手动进行操作，提高了工作效率。
24.实施例2，在实施例1的基础上进行优化，连接块4与开口2的内壁形成滑动配合，且加热块17可与放置台12的顶部外壁相接触；
25.开口2内的两个限位辊3不会接触，放置台12位于其中两个底部的挤压组件之间；
26.熨平部件位于另外两个顶部的挤压组件之间。
27.工作原理：
28.使用前，处理箱1一侧的四个第一气缸7运行带动两个连接板6和四个连接杆5驱动两个限位辊3在开口2内进行调节，从而适配不同厚度的涤纶布；
29.涤纶布在四个限位辊3内进行传送，四个第二气缸8运行带动四个挤压辊11对位于处理箱1内涤纶布进行挤压，可让涤纶布紧绷，从而削弱其张力，然后两个第三气缸15运行可带动加热块17与涤纶布接触，然后两个电动滑轨13带动加热块17左右运行，对涤纶布进行熨烫，将褶皱熨平，两者相互配合即可完成涤纶布平整工作。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种涤纶布的生产用平整装置，包括处理箱(1)，其特征在于，所述处理箱(1)的两侧外壁中部均开设有开口(2)，且开口(2)的内部设置有两个对称分布的限位辊(3)，所述开口(2)的顶部内壁和底部内壁均开设有两个对称分布的通口，且两个通口的内壁均滑动连接有连接杆(5)，两个所述连接杆(5)位于开口(2)内部的一端均固定有连接块(4)，且两个连接块(4)相对一侧外壁均开设有凹槽，所述凹槽的内壁通过轴承与限位辊(3)的中心轴相连接，两个所述连接杆(5)的一端固定有同一个连接板(6)，且处理箱(1)的顶部外壁一侧和底部外壁一侧均固定有两个对称分布的第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的活塞杆一端与连接板(6)固定连接；所述处理箱(1)靠近开口(2)的顶部内壁和处理箱(1)靠近开口(2)的底部内壁均固定有挤压组件，且处理箱(1)的底部内壁中部固定有放置台(12)，所述处理箱(1)的顶部内壁固定有两个对称分布的电动滑轨(13)，且两个电动滑轨(13)的滑动件底部外壁固定有同一个熨平部件。2.根据权利要求1所述的一种涤纶布的生产用平整装置，其特征在于，所述挤压组件包括两个第二气缸(8)，且两个第二气缸(8)的活塞杆一端固定有同一个固定板(9)，固定板(9)远离第二气缸(8)的外壁固定有两个对称分布的竖板(10)，且两个固定板(9)相对一侧外壁均通过轴承连接有同一个挤压辊(11)。3.根据权利要求1所述的一种涤纶布的生产用平整装置，其特征在于，所述熨平部件包括安装板(14)，且安装板(14)的底部外壁固定有两个对称分布的第三气缸(15)，两个所述第三气缸(15)的活塞杆底端固定有同一个底板(16)，且底板(16)的底部外壁开设有安装槽，安装槽的内壁固定有加热块(17)。4.根据权利要求1所述的一种涤纶布的生产用平整装置，其特征在于，所述连接块(4)与开口(2)的内壁形成滑动配合，且加热块(17)可与放置台(12)的顶部外壁相接触。5.根据权利要求1所述的一种涤纶布的生产用平整装置，其特征在于，所述处理箱(1)的底部外壁固定有四个呈矩形状分布的支柱。6.根据权利要求1所述的一种涤纶布的生产用平整装置，其特征在于，所述第一气缸(7)、第二气缸(8)、第三气缸(15)、加热块(17)和电动滑轨(13)均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器。

技术总结
本实用新型涉及涤纶布技术领域，尤其涉及一种涤纶布的生产用平整装置，包括处理箱，所述处理箱的两侧外壁中部均开设有开口，且开口的内部设置有两个对称分布的限位辊，所述开口的顶部内壁和底部内壁均开设有两个对称分布的通口。本实用新型两个限位辊可通过四个第一气缸运行即可调节两个限位辊之间的间距，适配不同厚度的涤纶布，然后四个挤压部件的第二气缸运行即可带动四个挤压辊对涤纶布进行挤压，对涤纶布进行紧绷削弱其张力，两个第三气缸运行可带动加热块与涤纶布接触，然后两个电动滑轨带动加热块左右运行，对涤纶布进行熨烫，将褶皱熨平，即可完成平整工作，无需手动进行操作，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：金兴林
受保护的技术使用者：吴江市傅继纺织品有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/4/21