一种用于窗帘生产的裁剪设备的制作方法

1.本实用新型涉及窗帘加工设备技术领域，具体为一种用于窗帘生产的裁剪设备。


背景技术：

2.窗帘是由布、麻、纱、铝片、木片、金属材料等制作的，具有遮阳隔热和调节室内光线的功能，在窗帘的生产加工过程中，加工人员会对窗帘布进行裁剪，因此，会用到裁剪设备，但现有的裁剪设备没有对窗帘面料进行固定操作，导致在裁剪过程不能对裁剪处压紧，出现切割不平整的情况，提高了次品率，为此，我们提出一种用于窗帘生产的裁剪设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于窗帘生产的裁剪设备，具备快速定位压紧和裁剪效果好的优点，解决了现有的裁剪设备没有对窗帘面料进行固定操作，导致在裁剪过程不能对裁剪处压紧，出现切割不平整的情况，提高了次品率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于窗帘生产的裁剪设备，包括台面和压块，所述台面前后两侧的左右两端均固定连接有固定板，所述固定板的左侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有支撑架，所述支撑架顶部的前后两端均固定安装有气缸，所述气缸的伸出端固定连接有固定块，所述固定块底部的中端固定连接有裁剪刀，所述压块的一侧开设有导向槽，所述导向槽的内侧固定连接有导向滑杆，所述导向滑杆外表面的下端套接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有导向块。
5.优选的，所述台面顶部的左右两端均固定连接有导向抚平辊，所述台面顶部的前后两端均设置有刻度线。
6.优选的，所述台面顶部的左端固定连接有支撑座，所述支撑座的上端设置有滚珠，所述滚珠的内侧设置有输送滚筒。
7.优选的，所述支撑架的正表面固定安装有控制开关，且控制开关的输出端通过导线分别与电机和气缸的输入端电性连接。
8.优选的，所述导向块滑动于导向滑杆的外表面，且导向块的内侧和固定块固定连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.本实用新型通过支撑座和滚珠的配合，放置输送滚筒后，拉扯窗帘面料穿过导向抚平辊的下方，进而保障了窗帘面料切割时的平整度，接着，在刻度线的配合下，经控制开关打开电机带动螺纹杆转动时，能够带动支撑架左右运动，在确定裁剪位置后，经控制开关关闭电机的同时，控制气缸带动固定块和裁剪刀伸出，进而使得压块的底部首先和台面顶部抚平后的窗帘面料接触，进而实现对裁剪处压紧固定的目的，同时，在导向块和导向槽以及弹簧和导向滑杆的配合下，使得裁剪刀对压紧固定后的窗帘面料完成裁剪，避免了切割不平整的情况出现，达到了裁剪效果好的目的，解决了现有的裁剪设备没有对窗帘面料进
行固定操作，导致在裁剪过程不能对裁剪处压紧，出现切割不平整的情况，提高了次品率的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型支撑架主视状态下剖视结构示意图；
13.图3为本实用新型俯视状态下部分结构示意图；
14.图4为本实用新型支撑座和输送滚筒的配合结构示意图。
15.图中：1、台面；2、电机；3、支撑座；4、输送滚筒；5、固定板；6、控制开关；7、气缸；8、支撑架；9、螺纹杆；10、导向抚平辊；11、固定块；12、弹簧；13、压块；14、导向块；15、导向槽；16、裁剪刀；17、导向滑杆；18、刻度线；19、滚珠。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，一种用于窗帘生产的裁剪设备，包括台面1和压块13，台面1前后两侧的左右两端均固定连接有固定板5，固定板5的左侧固定安装有电机2，电机2的输出端固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9的外表面螺纹连接有支撑架8，支撑架8顶部的前后两端均固定安装有气缸7，气缸7的伸出端固定连接有固定块11，固定块11底部的中端固定连接有裁剪刀16，压块13的一侧开设有导向槽15，导向槽15的内侧固定连接有导向滑杆17，导向滑杆17外表面的下端套接有弹簧12，弹簧12的顶部固定连接有导向块14，通过支撑座3和滚珠19的配合，放置输送滚筒4后，拉扯窗帘面料穿过导向抚平辊10的下方，进而保障了窗帘面料切割时的平整度，接着，在刻度线18的配合下，经控制开关6打开电机2带动螺纹杆9转动时，能够带动支撑架8左右运动，在确定裁剪位置后，经控制开关6关闭电机2的同时，控制气缸7带动固定块11和裁剪刀16伸出，进而使得压块13的底部首先和台面1顶部的窗帘面料接触，进而实现对裁剪处压紧固定的目的，同时，在导向块14和导向槽15以及弹簧12和导向滑杆17的配合下，使得裁剪刀16对压紧固定后的窗帘面料完成裁剪，避免了切割不平整的情况出现，达到了裁剪效果好的目的。
18.台面1顶部的左右两端均固定连接有导向抚平辊10，台面1顶部的前后两端均设置有刻度线18。
19.台面1顶部的左端固定连接有支撑座3，支撑座3的上端设置有滚珠19，滚珠19的内侧设置有输送滚筒4。
20.支撑架8的正表面固定安装有控制开关6，且控制开关6的输出端通过导线分别与电机2和气缸7的输入端电性连接。
21.导向块14滑动于导向滑杆17的外表面，且导向块14的内侧和固定块11固定连接。
22.使用时，通过支撑座3和滚珠19的配合，放置输送滚筒4后，拉扯窗帘面料穿过导向抚平辊10的下方，进而保障了窗帘面料切割时的平整度，接着，在刻度线18的配合下，经控
制开关6打开电机2带动螺纹杆9转动时，能够带动支撑架8左右运动，在确定裁剪位置后，经控制开关6关闭电机2的同时，控制气缸7带动固定块11和裁剪刀16伸出，进而使得压块13的底部首先和台面1顶部的窗帘面料接触，进而实现对裁剪处压紧固定的目的，同时，在导向块14和导向槽15以及弹簧12和导向滑杆17的配合下，使得裁剪刀16对压紧固定后的窗帘面料完成裁剪，避免了切割不平整的情况出现，达到了裁剪效果好的目的。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于窗帘生产的裁剪设备，包括台面(1)和压块(13)，其特征在于：所述台面(1)前后两侧的左右两端均固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的左侧固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的外表面螺纹连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)顶部的前后两端均固定安装有气缸(7)，所述气缸(7)的伸出端固定连接有固定块(11)，所述固定块(11)底部的中端固定连接有裁剪刀(16)，所述压块(13)的一侧开设有导向槽(15)，所述导向槽(15)的内侧固定连接有导向滑杆(17)，所述导向滑杆(17)外表面的下端套接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的顶部固定连接有导向块(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于窗帘生产的裁剪设备，其特征在于：所述台面(1)顶部的左右两端均固定连接有导向抚平辊(10)，所述台面(1)顶部的前后两端均设置有刻度线(18)。3.根据权利要求1所述的一种用于窗帘生产的裁剪设备，其特征在于：所述台面(1)顶部的左端固定连接有支撑座(3)，所述支撑座(3)的上端设置有滚珠(19)，所述滚珠(19)的内侧设置有输送滚筒(4)。4.根据权利要求1所述的一种用于窗帘生产的裁剪设备，其特征在于：所述支撑架(8)的正表面固定安装有控制开关(6)，且控制开关(6)的输出端通过导线分别与电机(2)和气缸(7)的输入端电性连接。5.根据权利要求1所述的一种用于窗帘生产的裁剪设备，其特征在于：所述导向块(14)滑动于导向滑杆(17)的外表面，且导向块(14)的内侧和固定块(11)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于窗帘生产的裁剪设备，包括台面和压块，所述台面前后两侧的左右两端均固定连接有固定板，所述固定板的左侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有支撑架，所述支撑架顶部的前后两端均固定安装有气缸，所述气缸的伸出端固定连接有固定块，所述固定块底部的中端固定连接有裁剪刀，所述压块的一侧开设有导向槽。本实用新型通过电机、螺纹杆、支撑架、气缸、固定块、裁剪刀、压块、导向块、导向槽、弹簧和导向滑杆的作用，解决了现有的裁剪设备没有对窗帘面料进行固定操作，导致在裁剪过程不能对裁剪处压紧，出现切割不平整的情况，提高了次品率的问题。提高了次品率的问题。提高了次品率的问题。


技术研发人员：查百超 黄东华 查道金
受保护的技术使用者：南京润雅蕙兰家居用品有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/6/9