一种无飞轮环高速双捻机的制作方法

1.本实用新型涉及双捻机技术领域，尤其是一种无飞轮环高速双捻机。


背景技术：

2.捻股机分为单捻机和双捻机，是将多根钢丝进行合股，按照不同的规格进行加捻捻制成绳，双捻机即为旋转一周产生两个捻距的机器。帘线工厂为了扩充产能，对现有双捻机提出设备提速计划，但原设备的主轴在提速后振动大，造成设备维修成本上升等缺陷。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种无飞轮环高速双捻机，采用无飞轮环设计减少负荷振动，实现主轴提速，从而扩充帘线工厂的产能。本实用新型采用的技术方案是：
4.一种无飞轮环高速双捻机，包括放线机、收线机和过捻装置，所述放线机和所述过捻装置之间设置有加捻装置；
5.所述加捻装置包括第一主轴和第二主轴，所述第一主轴和所述第二主轴在动力装置作用下同步转动；
6.所述第一主轴上连接有第一飞轮盘，所述第一飞轮盘跟随所述第一主轴转动；
7.所述第二主轴上连接有第二飞轮盘，所述第二飞轮盘跟随所述第二主轴转动；
8.所述第一主轴和所述第二主轴之间设置有绕卷钢丝的工字轮。
9.进一步地，所述加捻装置中设置有多个导轮，用于引导钢丝走向。
10.进一步地，所述第一主轴和所述第二主轴中沿轴线方向均设置有过线导轮组，用于加捻钢丝。
11.进一步地，所述工字轮放置于摇篮架中，所述工字轮在所述摇篮架中绕中轴线转动。
12.更进一步地，所述第一飞轮盘和所述第二飞轮盘的直径均大于所述摇篮架的直径，使得钢丝能够在所述摇篮架的外围沿所述第一飞轮盘和所述第二飞轮盘边沿运行。
13.进一步地，所述工字轮上还设置有刹车装置，所述刹车装置包括多个刹车片，多个刹车片包围在所述工字轮周围，且相邻两个刹车片之间通过连接件相连。
14.进一步地，所述放线机、所述收线机、所述过捻装置和所述加捻装置均设置有两组，两组所述加捻装置背靠背布设，共用同一底板。
15.进一步地，每组所述过捻装置均配备独立的动力装置，所述动力装置通过传动机构同时带动所述第一主轴和所述第二主轴同时转动。
16.进一步地，所述加捻装置外部设置有安全门罩。
17.本实用新型的优点在于：
18.该无飞轮环高速双捻机采用无飞轮环设计减少负荷振动，实现主轴提速，从而扩充帘线工厂的产能。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例中的一种无飞轮环高速双捻机的主视图。
20.图2为本实用新型实施例中的一种无飞轮环高速双捻机的俯视图。
21.图3为本实用新型实施例中的一种无飞轮环高速双捻机的局部结构示意图。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.如图1-3所示，本实用新型实施例提出的一种无飞轮环高速双捻机，包括放线机1、收线机2和过捻装置3，所述放线机1和所述过捻装置3之间设置有加捻装置4；所述加捻装置4包括第一主轴401和第二主轴402，所述第一主轴401和所述第二主轴402在动力装置作用下同步转动；所述第一主轴401上连接有第一飞轮盘403，所述第一飞轮盘403跟随所述第一主轴401转动；所述第二主轴402上连接有第二飞轮盘404，所述第二飞轮盘404跟随所述第二主轴402转动；所述第一主轴401和所述第二主轴402之间设置有绕卷钢丝的工字轮405。
24.使用时，所述放线机1中的钢丝先经所述第一主轴401后与所述工字轮405上的钢丝结合进入所述第二主轴402进行第一次加捻，经第一次加捻后的帘线依次沿所述第二飞轮盘404和所述第一飞轮盘403的边沿回到所述第一主轴401进行第二次加捻，最后经二次加捻过后的帘线沿所述第二飞轮盘404和所述第一飞轮盘403的边沿进入所述过捻装置3过捻后，被所述收线机2收卷。
25.具体的，所述加捻装置4中设置有多个导轮406，用于引导钢丝走向。
26.具体的，所述第一主轴401和所述第二主轴402中沿轴线方向均设置有过线导轮组407，用于加捻钢丝。
27.具体的，所述工字轮405放置于摇篮架408中，所述工字轮405在所述摇篮架408中绕中轴线转动。
28.在一些实施例中，所述第一飞轮盘403和所述第二飞轮盘404的直径均大于所述摇篮架408的直径，使得钢丝能够在所述摇篮架408的外围沿所述第一飞轮盘403和所述第二飞轮盘404边沿运行。
29.具体的，所述工字轮405上还设置有刹车装置409，所述刹车装置409包括多个刹车片，多个刹车片包围在所述工字轮405周围，且相邻两个刹车片之间通过连接件相连，在运行时，所述工字轮405始终受牵引力作用转动，但转动过程中所述工字轮405受所述刹车装置409的所述刹车片的摩擦力，始终受阻力，使得所述工字轮405稳定运行，不会走丝乱死。
30.具体的，所述放线机1、所述收线机2、所述过捻装置3和所述加捻装置4均设置有两组，两组所述加捻装置4背靠背布设，共用同一底板5，具有占地面积小、传动效率高等优点。
31.在一些实施例中，每组所述过捻装置3均配备独立的动力装置，所述动力装置通过传动机构同时带动所述第一主轴401和所述第二主轴402同时转动。
32.具体的，所述加捻装置4外部设置有安全门罩6，所述安全门罩6包围所述加捻装置4以及所述放线机1，避免钢丝飞出伤人，大大提高运行的安全性。
33.使用时，外部钢丝从所述放线机1放线，从右侧穿过所述第一主轴401到达所述摇
篮架408的中心处，所述摇篮架408上的所述工字轮405经放线轴、过线轮穿过左侧的所述第二主轴402第一次加捻完成，完成第一次加捻的帘线从所述第二飞轮盘404的外轮廓绕回所述第一飞轮盘403，再经过所述第一主轴401中心的过线轮组407完成第二次加捻，帘线绕回所述第二飞轮盘404上经所述第二主轴402的中心穿到所述过捻装置3上，并经过导轮将帘线引出至所述收线机2完成收卷。
34.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种无飞轮环高速双捻机，包括放线机（1）、收线机（2）和过捻装置（3），其特征在于，所述放线机（1）和所述过捻装置（3）之间设置有加捻装置（4）；所述加捻装置（4）包括第一主轴（401）和第二主轴（402），所述第一主轴（401）和所述第二主轴（402）在动力装置作用下同步转动；所述第一主轴（401）上连接有第一飞轮盘（403），所述第一飞轮盘（403）跟随所述第一主轴（401）转动；所述第二主轴（402）上连接有第二飞轮盘（404），所述第二飞轮盘（404）跟随所述第二主轴（402）转动；所述第一主轴（401）和所述第二主轴（402）之间设置有绕卷钢丝的工字轮（405）。2.如权利要求1所述的一种无飞轮环高速双捻机，其特征在于，所述加捻装置（4）中设置有多个导轮（406），用于引导钢丝走向。3.如权利要求1所述的一种无飞轮环高速双捻机，其特征在于，所述第一主轴（401）和所述第二主轴（402）中沿轴线方向均设置有过线导轮组（407），用于加捻钢丝。4.如权利要求1所述的一种无飞轮环高速双捻机，其特征在于，所述工字轮（405）放置于摇篮架（408）中，所述工字轮（405）在所述摇篮架（408）中绕中轴线转动。5.如权利要求4所述的一种无飞轮环高速双捻机，其特征在于，所述第一飞轮盘（403）和所述第二飞轮盘（404）的直径均大于所述摇篮架（408）的直径，使得钢丝能够在所述摇篮架（408）的外围沿所述第一飞轮盘（403）和所述第二飞轮盘（404）边沿运行。6.如权利要求1所述的一种无飞轮环高速双捻机，其特征在于，所述工字轮（405）上还设置有刹车装置（409），所述刹车装置（409）包括多个刹车片，多个刹车片包围在所述工字轮（405）周围，且相邻两个刹车片之间通过连接件相连。7.如权利要求1所述的一种无飞轮环高速双捻机，其特征在于，所述放线机（1）、所述收线机（2）、所述过捻装置（3）和所述加捻装置（4）均设置有两组，两组所述加捻装置（4）背靠背布设，共用同一底板（5）。8.如权利要求7所述的一种无飞轮环高速双捻机，其特征在于，每组所述过捻装置（3）均配备独立的动力装置，所述动力装置通过传动机构同时带动所述第一主轴（401）和所述第二主轴（402）同时转动。9.如权利要求7所述的一种无飞轮环高速双捻机，其特征在于，所述加捻装置（4）外部设置有安全门罩（6）。

技术总结
本实用新型提供一种无飞轮环高速双捻机，包括放线机、收线机和过捻装置，所述放线机和所述过捻装置之间设置有加捻装置；所述加捻装置包括第一主轴和第二主轴，所述第一主轴和所述第二主轴在动力装置作用下同步转动；所述第一主轴上连接有第一飞轮盘，所述第一飞轮盘跟随所述第一主轴转动；所述第二主轴上连接有第二飞轮盘，所述第二飞轮盘跟随所述第二主轴转动；所述第一主轴和所述第二主轴之间设置有绕卷钢丝的工字轮。该无飞轮环高速双捻机采用无飞轮环设计减少负荷振动，实现主轴提速，从而扩充帘线工厂的产能。扩充帘线工厂的产能。扩充帘线工厂的产能。


技术研发人员：王建 孙高健 张德强
受保护的技术使用者：无锡盛力达科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/5/15