节能防堵塞烘筒的制作方法

1.本实用新型涉及印染设备技术领域，尤其涉及节能防堵塞烘筒。


背景技术：

2.印染用烘筒是印染用烘干设备，传统的印染用烘筒使用的时候，蒸汽从一侧轴头进入筒体内部，并流经筒体内部，从另一侧轴头流出，在这一过程中完成热交换，部分蒸汽转化成水，但是现有的烘筒在使用蒸汽加热时，烘筒内部存储高温蒸汽的空间较小，由于蒸汽中混有杂质容易在烘筒内壁结成水垢，并且同时向内部吹入大量蒸汽，无法将热量吸收，从而导致烘筒温度升高不明显，从而降低烘干效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的节能防堵塞烘筒。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.节能防堵塞烘筒，包括柱形壳体，所述柱形壳体一侧外壁通过螺栓固定有第一圆形密封板，且柱形壳体另一侧外壁通过螺栓固定有第二圆形密封板，所述第一圆形密封板轴心位置处安装有第一密封轴承，且第一密封轴承内壁固定有排气管，所述排气管一端连接有第一圆形盖板；
6.所述第一圆形盖板一侧外壁固定有柱形筛网筒，且柱形筛网筒远离第一圆形盖板的一侧外壁固定有第二圆形盖板，且第二圆形盖板轴心位置处安装有第二密封轴承，所述第二密封轴承内壁焊接有进气管，且进气管内壁插接有抽水管。
7.优选的，所述柱形筛网筒内壁焊接有等距离分布的第二导热板，且柱形筛网筒外壁焊接有等距离分布的第一导热板。
8.优选的，所述抽水管位于柱形壳体的一端连通有抽水件，且抽水件底部外壁开有矩形通槽，所述抽水件底部外壁与柱形壳体内壁间距为0.5-1cm。
9.优选的，所述抽水件的两侧外壁焊接有对称分布的清洁板，且清洁板底部外壁与柱形壳体内壁相接触。
10.优选的，所述排气管、第一圆形盖板、柱形筛网筒、第二圆形盖板和进气管的轴心均位于同一直线上。
11.优选的，所述柱形壳体的两端外壁均开有环形密封槽，且第一圆形密封板和第二圆形密封板相对一侧外壁均粘接有环形密封圈，所述第一圆形密封板和第二圆形密封板均与柱形壳体形成紧密配合。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本设计的节能防堵塞烘筒，通过在柱形壳体的一端设置不断转动的排气管，并且在柱形壳体内部设置多个等距离分布的导热板，可以加快吸收蒸汽中的热量，从而更快的传递给柱形壳体，而在进气管的内部设置抽水管，利用抽水件的自身重力保持垂直分布，从
而可以快速的吸收柱形壳体内部的水流，并且利用清洁板可以对内壁进行清洁处理。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的节能防堵塞烘筒的内部结构主视图；
15.图2为本实用新型提出的节能防堵塞烘筒的内部结构侧视图；
16.图3为本实用新型提出的节能防堵塞烘筒的第一视角结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的节能防堵塞烘筒的第二视角结构示意图。
18.图中：1柱形壳体、2第一圆形密封板、3第二圆形密封板、4第一密封轴承、5排气管、6第一圆形盖板、7柱形筛网筒、8第一导热板、9第二导热板、10第二圆形盖板、11第二密封轴承、12进气管、13抽水管、14抽水件、15矩形通槽、16清洁板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例1，参照图1至参考图4，节能防堵塞烘筒，包括柱形壳体1，柱形壳体1一侧外壁通过螺栓固定有第一圆形密封板2，且柱形壳体1另一侧外壁通过螺栓固定有第二圆形密封板3，第一圆形密封板2轴心位置处安装有第一密封轴承4，且第一密封轴承4内壁固定有排气管5，排气管5一端连接有第一圆形盖板6；
21.柱形筛网筒7内壁焊接有等距离分布的第二导热板9，且柱形筛网筒7外壁焊接有等距离分布的第一导热板8，抽水管13位于柱形壳体1的一端连通有抽水件14，且抽水件14底部外壁开有矩形通槽15，抽水件14底部外壁与柱形壳体1内壁间距为0.5-1cm；
22.第一圆形盖板6一侧外壁固定有柱形筛网筒7，且柱形筛网筒7远离第一圆形盖板6的一侧外壁固定有第二圆形盖板10，且第二圆形盖板10轴心位置处安装有第二密封轴承11，第二密封轴承11内壁焊接有进气管12，且进气管12内壁插接有抽水管13；
23.柱形壳体1的两端外壁均开有环形密封槽，且第一圆形密封板2和第二圆形密封板3相对一侧外壁均粘接有环形密封圈，第一圆形密封板2和第二圆形密封板3均与柱形壳体1形成紧密配合。
24.实施例2：
25.本实施例是对实施例1的进一步优化处理，具体的为：
26.在柱形壳体1的一端设置不断转动的排气管5，并且在柱形壳体1内部设置多个等距离分布的导热板，可以加快吸收蒸汽中的热量，从而更快的传递给柱形壳体1，而在进气管12的内部设置抽水管13，利用抽水件14的自身重力保持垂直分布，从而可以快速的吸收柱形壳体1内部的水流，并且利用清洁板16可以对内壁进行清洁处理；
27.抽水件14的两侧外壁焊接有对称分布的清洁板16，且清洁板16底部外壁与柱形壳体1内壁相接触，排气管5、第一圆形盖板6、柱形筛网筒7、第二圆形盖板10和进气管12的轴心均位于同一直线上。
28.节能防堵塞烘筒的工作原理：
29.首先，当使用该节能防堵塞烘筒时，首先将连接有导热板的排气管5插接在柱形壳
体1的内部，并且在柱形壳体1与第一圆形密封板2连接处安装第一密封轴承4；
30.进一步的，将进气管12插接在柱形壳体1一侧的第二圆形密封板3轴心位置处，并且在进气管12的外部安装轴承，然后将烘筒进行安装；
31.最后，向进气管12内部通入蒸汽，然后转动柱形壳体1对面料进行烘干处理，并且不断转动的清洁板16会对柱形壳体1的内部进行清洁，而蒸汽中的热量被第一导热板8和第二导热板9进行吸收，而凝结的水珠会被抽水件14抽出。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.节能防堵塞烘筒，包括柱形壳体(1)，其特征在于，所述柱形壳体(1)一侧外壁通过螺栓固定有第一圆形密封板(2)，且柱形壳体(1)另一侧外壁通过螺栓固定有第二圆形密封板(3)，所述第一圆形密封板(2)轴心位置处安装有第一密封轴承(4)，且第一密封轴承(4)内壁固定有排气管(5)，所述排气管(5)一端连接有第一圆形盖板(6)；所述第一圆形盖板(6)一侧外壁固定有柱形筛网筒(7)，且柱形筛网筒(7)远离第一圆形盖板(6)的一侧外壁固定有第二圆形盖板(10)，且第二圆形盖板(10)轴心位置处安装有第二密封轴承(11)，所述第二密封轴承(11)内壁焊接有进气管(12)，且进气管(12)内壁插接有抽水管(13)。2.根据权利要求1所述的节能防堵塞烘筒，其特征在于，所述柱形筛网筒(7)内壁焊接有等距离分布的第二导热板(9)，且柱形筛网筒(7)外壁焊接有等距离分布的第一导热板(8)。3.根据权利要求1所述的节能防堵塞烘筒，其特征在于，所述抽水管(13)位于柱形壳体(1)的一端连通有抽水件(14)，且抽水件(14)底部外壁开有矩形通槽(15)，所述抽水件(14)底部外壁与柱形壳体(1)内壁间距为0.5-1cm。4.根据权利要求3所述的节能防堵塞烘筒，其特征在于，所述抽水件(14)的两侧外壁焊接有对称分布的清洁板(16)，且清洁板(16)底部外壁与柱形壳体(1)内壁相接触。5.根据权利要求1所述的节能防堵塞烘筒，其特征在于，所述排气管(5)、第一圆形盖板(6)、柱形筛网筒(7)、第二圆形盖板(10)和进气管(12)的轴心均位于同一直线上。6.根据权利要求1所述的节能防堵塞烘筒，其特征在于，所述柱形壳体(1)的两端外壁均开有环形密封槽，且第一圆形密封板(2)和第二圆形密封板(3)相对一侧外壁均粘接有环形密封圈，所述第一圆形密封板(2)和第二圆形密封板(3)均与柱形壳体(1)形成紧密配合。

技术总结
本实用新型属于印染设备技术领域，公开了节能防堵塞烘筒，现提出以下方案，包括柱形壳体，所述柱形壳体一侧外壁通过螺栓固定有第一圆形密封板，且柱形壳体另一侧外壁通过螺栓固定有第二圆形密封板，所述第一圆形密封板轴心位置处安装有第一密封轴承，且第一密封轴承内壁固定有排气管，所述排气管一端连接有第一圆形盖板。本实用新型通过在柱形壳体的一端设置不断转动的排气管，并且在柱形壳体内部设置多个等距离分布的导热板，可以加快吸收蒸汽中的热量，从而更快的传递给柱形壳体，而在进气管的内部设置抽水管，利用抽水件的自身重力保持垂直分布，从而可以快速的吸收柱形壳体内部的水流，并且利用清洁板可以对内壁进行清洁处理。理。理。


技术研发人员：韩轼
受保护的技术使用者：盐城贝安特机械有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/6/1