具有蒸汽功能的衣物烘干机以及相关的操作方法与流程

1.本发明涉及具有蒸汽功能的衣物烘干机，以及相关的操作方法。为了简洁起见，在下文中这种机器将被称为烘干机。


背景技术：

2.衣物烘干机、比如滚筒式烘干机通常包括包含处理室的箱或壳体，待处理的衣物可以被装载在处理室中。
3.衣物处理室通常是可旋转的滚筒，其容纳在箱内并且能够相对于旋转轴线旋转，该滚筒可以相对于衣物烘干机设置在其上的水平表面基本上水平或略微倾斜(在所谓的“水平轴线”衣物烘干机中)，或者基本上竖向(在所谓的“竖向轴线”衣物烘干机中)。
4.在已知的滚筒式烘干机中，滚筒通常由辊子可旋转地支承在箱中，辊子枢转到相对于箱静止的支承结构；可以由轴提供进一步的支承件，该轴限定烘干机的旋转轴线，并且可旋转地连接至箱。在其它已知的衣物烘干机中，衣物处理室相对于箱是静止的；在这种情况下，衣物烘干机是一种加热箱，其中，衣物可以被悬挂在该加热箱中以便干燥。
5.为了从衣物中移除水和水分，烘干机通常使用冷凝过程，其中，干燥空气通常循环通过处理室，并且通过在处理室下游的冷凝来移除水分，或者使用这样的过程，即其中，空气只通过处理室一次，并且然后作为湿空气排出到烘干机的外面。更具体地，本发明涉及前述类型的烘干机，其有时被称为冷凝式烘干机。
6.烘干机的衣物处理质量可以通过使用蒸汽来改善，其以受控的方式对衣物进行除臭和/或消毒和/或(重新)加湿，从而具有抗皱/抗折痕效果并且/或者有助于随后的熨烫过程。
7.为此，通常已知具有蒸汽功能的烘干机。蒸汽机在蒸汽程序期间将水蒸气或水基溶液蒸汽注入到烘干机的处理室中，蒸汽程序可以是干燥程序的一部分(通常是结束部分)，或者其本身可以代表完整的运行程序。
8.在本说明书和所附权利要求书中，在“蒸汽”下，水或水基溶液是指无液滴蒸气状态，这与雾化水或水基溶液相反，雾化水或水基溶液包含小的空气中液态液滴。蒸汽通常是热水或过热的水或水基溶液蒸汽。
9.在本说明书和所附权利要求书中，除非另有说明，否则在“液体”下，通常指的是液体水和/或液体水基溶液。
10.如果蒸汽不是干燥的饱和蒸汽，一些液体可能进入处理室并且弄湿衣物。这可能会在衣物上造成类似晕圈的痕迹，从而损害干燥过程的结果，以及其他不期望的效果，如衣物烘干机有缺陷的印象。
11.蒸汽机通常包括：蒸汽发生器，该蒸汽发生器流体地连接至水和/或水基溶液源，该蒸汽发生器可以包括蒸汽机液体箱；蒸汽注入器，该蒸汽注入器用于将蒸汽注入到处理室中；以及蒸汽输送导管，该蒸汽输送导管将蒸汽发生器连接至蒸汽注入器。
12.特别是如果连接蒸汽发生器和蒸汽注入器的蒸汽输送导管很长，则可能会出现蒸
汽沿着导管变得太冷，导致一些蒸汽在注入器处冷凝，从而具有导致衣物变得斑驳潮湿的上述缺点。
13.因此，这样的蒸汽冷凝液通常被收集在蒸汽注入器的底部(例如，通过其适当的配置)，并通过蒸汽冷凝液导管被带走，可能被带到收集容器。
14.由于衣物处理室的压力可能高于蒸汽冷凝液导管的下游的压力，特别是高于可能收集蒸汽冷凝液的所述收集容器的压力，所以蒸汽可能沿着蒸汽冷凝液导管朝向收集容器逸出，而不是完全达到处理室的容积，从而防止对衣物进行有效的蒸汽处理。
15.为了避免上述缺点，例如根据ep1959048b1和wo2017/036553a1，在蒸汽冷凝液导管中插入虹吸式存水弯、例如u型或s型存水弯是众所周知的。存水弯内形成的液体密封防止蒸汽流，但仍允许蒸汽冷凝液流。
16.申请人已经认识到，同样由于处理室内的压力可能高于蒸汽冷凝液导管下游的压力，特别是高于蒸汽冷凝液由蒸汽冷凝液导管驱动并在其中收集的所述收集容器的压力，另一个缺点是在干燥程序期间，在衣物处理室内循环的干燥空气可能通过所述蒸汽冷凝液导管逸出，从而因为分散在处理室内循环的干燥空气中的绒毛导致收集容器变脏。如果所述收集容器布置在干燥空气处理装置、比如用以除湿和加热干燥空气的热泵系统的热交换器所在的相同区域中，则这些装置可能逐渐被堵塞，从而丧失其热交换性能。此外，进入收集容器的绒毛可以通过空气循环在烘干机内传送，并且因此堵塞烘干机的其他部件，如空气导管、用于推动干燥空气的风扇等；或者如果蒸汽冷凝液与通过干燥过程空气回路中的冷凝从离开处理室的过滤干燥空气中移除的冷凝水分一起被收集到共享收集容器中，则所述绒毛可以通过液体流在烘干机内传送，并且收集的冷凝液在烘干机内进一步(再)循环。
17.申请人已经认识到，上述虹吸式存水弯也有益于克服这一缺点。
18.然而，为了正确发挥其作用，虹吸式存水弯需要包含足够的液体以形成液体塞，并且这种液体塞应该在烘干机第一次运行后尽快可用。
19.然而，考虑到虹吸式存水弯没有被烘干机制造商充满液体，在根据现有技术的烘干机中，由于用于排出蒸汽冷凝液的液压管道布置，只有当运行包括蒸汽程序或独立蒸汽程序的干燥程序时，液体塞才可用。当还没有执行蒸汽程序或已经很长时间没有执行蒸汽程序时，由于液体塞的蒸发，虹吸式存水弯是空的或变空，并且然后，当运行干燥程序时，干燥空气通过蒸汽冷凝液导管离开处理室，并且绒毛可能在烘干机内循环，除了至少在对衣物进行蒸汽处理的初始阶段期间，可能存在如上所述的蒸汽和/或蒸汽压力损失这一事实之外，还存在随之而来的缺点。


技术实现要素：

20.本发明的目的是提供可靠地确保虹吸式存水弯始终且迅速有效地工作。
21.本发明的其他目的是提供虹吸式存水弯中的液体塞的频繁更新，以使液体塞尽可能保持清洁。
22.本发明的另一个目的是对形成的虹吸式存水弯中的液体塞没有特殊要求，从而简化具有蒸汽功能的衣物烘干机的使用和操作。
23.申请人发现，在包括布置在蒸汽冷凝导管中的虹吸式存水弯的具有蒸汽功能的衣物烘干机中，通过在蒸汽程序期间——可能是干燥程序的一部分——将液体水(或液体水
基溶液)附加地输入至虹吸式存水弯而不是仅依赖于蒸汽注入器处的从蒸汽冷凝的液体的量来实现上述目的，液体水沿着其中形成虹吸式存水弯的蒸汽冷凝导管流动。借助于该配置，虹吸式存水弯被快速填充和翻新，并且因此确保虹吸式存水弯将适当地工作以阻止任何气流进入蒸汽冷凝液导管，从而抑制来自处理室的绒毛在衣物烘干机内传播。此外，减少了蒸汽和/或蒸汽压力的损失。
24.此外，申请人已经找到了一种用于操作具有蒸汽功能的衣物烘干机的方法来实现上述目的。
25.在第一方面，本发明涉及一种具有蒸汽功能的衣物烘干机，包括：
[0026]-衣物处理室，
[0027]-干燥过程空气回路，该干燥过程空气回路具有第一空气开口和第二空气开口，该第一空气开口用以将过程气流引导至处理室中，第二空气开口用以从处理室排出过程气流，干燥过程空气回路还包括加热器、风扇以及冷凝器，加热器用于加热过程空气，风扇用于使所述过程气流沿干燥过程空气回路移动，冷凝器用于从离开室的过程气流移除水分，
[0028]-蒸汽机，该蒸汽机包括蒸汽发生器、蒸汽注入器和蒸汽冷凝液导管，该蒸汽注入器用以将蒸汽注入至处理室中，蒸汽冷凝液导管用于引走从将由蒸汽注入器注入至处理室中的蒸汽流冷凝的任何液体，以及
[0029]-虹吸式存水弯，该虹吸式存水弯布置在蒸汽冷凝液导管中以从蒸汽冷凝液导管接纳蒸汽冷凝液，
[0030]
其特征在于，除了蒸汽冷凝液之外，烘干机还包括到虹吸式存水弯的液体的附加液体输入。
[0031]
附加输入设置用于填充所述虹吸式存水弯并形成和/或保持可能翻新的液体塞，即使在没有蒸汽冷凝液可用的情况下也是如此。
[0032]
附加输入可以比如通过导管流体地连接至水源或水基溶液源。
[0033]
附加输入可以被流体地连接以接纳以下中的至少一者：
[0034]
●
再循环冷凝水分，
[0035]
●
再循环蒸汽冷凝液，
[0036]
●
来自蒸汽机的蒸汽机的液体箱和/或蒸汽机的手动装载单元的溢出液体，
[0037]
●
由使用者提供的液体。
[0038]
优选地，附加输入构造成使得输入到附加输入的有助于在虹吸式存水弯中形成液体塞的液体的百分比高达50％，优选地高达20％。
[0039]
优选地，到虹吸式存水弯的附加输入连接至再循环回路，再循环回路流体地供应有来自干燥过程空气回路中的过程空气的冷凝水分。该设置有助于确保迅速形成液体塞。
[0040]
更优选地，再循环回路还使蒸汽冷凝液再循环。
[0041]
更具体地，优选地，到虹吸式疏水阀的附加输入流体地连接至料斗，该料斗定位成：
[0042]
●
接纳由使用者输入至料斗的液体，并且/或者
[0043]
●
收集来自以下中的至少一者的任何溢出的液体：
[0044]
○
蒸汽机液体箱，
[0045]
○
蒸汽机液体箱的手动装载单元，以及
[0046]
○
再循环回路的可移除的箱。
[0047]
有利的是，通过这种设置，由虹吸式存水弯对液体的吸入尽可能少地干扰烘干机的液体回路的其他部件，特别是对蒸汽机液体箱内的液体水平的干扰。该设置还有助于确保迅速形成液体塞。
[0048]
更具体地，优选地，虹吸式存水弯的附加输入连接至再循环液体导管，再循环液体导管将再循环液体从料斗引导至收集容器，该收集容器用于收集来自干燥过程空气回路的冷凝水分和/或来自蒸汽机的蒸汽冷凝液，优选地，该收集容器用于至少收集来自干燥过程空气回路的冷凝水分。
[0049]
因此，虹吸式存水弯的下游端部可以连接至收集容器，或者其可以连接至收集容器下游的再循环回路，或者其可以连接至再循环回路的第二专用收集容器，使得蒸汽冷凝液也可以在衣物烘干机内再循环。
[0050]
相对于上述特征的替代或附加，到虹吸式存水弯的附加输入可以部分地位于虹吸式存水弯的出口区域内，使得仅形成或保持液体塞所需的液体的量进入虹吸式存水弯的u形部分。
[0051]
优选地，到虹吸式存水弯的附加输入位于虹吸式存水弯的下游侧的最上面区域处，特别地位于s型虹吸式存水弯的倒u形部分的凸形表面处。
[0052]
以这种方式，输入的液体，特别是再循环的液体，将分成两个流，其中一个流可以填充虹吸式存水弯本身，而另一个流可以再循环，或者可以被除去。
[0053]
优选地，虹吸式存水弯是s型虹吸式存水弯，到虹吸式存水弯的附加输入位于虹吸式存水弯的倒u形部分的中间面上但关于虹吸式存水弯的倒u形部分的中间面不对称。以这种方式，输入液体容易分成的两个流可以具有不同于50:50的所需流量比。
[0054]
更优选地，虹吸式存水弯的附加输入朝向虹吸式存水弯的出口分支移位，使得流向虹吸式存水弯的液体百分比高达50％但不包括50％，并且优选地高达20％。
[0055]
以这种方式，当输入液体速率流量相对较大时，如果当输入液体是再循环液体时可能发生这种情况，则仅用以形成液体塞所需的液体的量进入虹吸式存水弯的u形部分，然而，再循环液体主要在再循环回路中再次直接输送至例如收集容器。
[0056]
相对于上述特征的替代或附加，优选地，用于将导管连接至附加输入的接头与虹吸式存水弯形成为一件式的。这就避免了使用外部接头、比如t形接头的需要，并极大地帮助了装配和安装过程。
[0057]
替换地或附加地，优选地，烘干机包括自立式本体并且可选地包括接头，自立式本体包含虹吸式存水弯，接头用于将导管连接至附加输入。
[0058]
在本说明书和所附权利要求书中，在自立式本体下，指的是具有足够刚度以在正常使用条件下保持其形状的本体，并且尤其是其用作为与由软管形成的虹吸式存水弯相反。
[0059]
更优选地，自立式整体本体是由聚合物材料制成的吹塑部件。
[0060]
附加地或替代地，自立式一件式本体优选地还包括用于安装至烘干机的箱的凸缘。
[0061]
在本发明的第二方面，本发明涉及一种用于操作如上所述的具有蒸汽功能的衣物烘干机的方法，包括通过以下步骤在所述虹吸式存水弯中形成液体塞：
[0062]
a1)执行干燥程序，
[0063]
a2)收集来自在干燥程序期间正在干燥的衣物的冷凝水分，以及
[0064]
a3)将收集的冷凝水分的一部分输入至虹吸式存水弯，
[0065]
并且/或者通过：
[0066]
b1)优选地通过蒸汽机液体箱的手动装载单元将液体、特别是水或水基溶液手动输入至所述蒸汽机的蒸汽机液体箱中，以及
[0067]
b2)将手动输入的液体的一部分偏离至虹吸式存水弯。
[0068]
该方法还可以包括在烘干机内再循环在衣物干燥程序期间形成的冷凝水分以及可能在蒸汽程序期间形成的蒸汽冷凝液。
[0069]
该方法还可以包括将再循环的液体的一部分朝向虹吸式存水弯偏离以在虹吸式存水弯中形成液体塞。
[0070]
替代地或附加地，该方法还可以包括通过以下步骤获得用于形成液体塞的液体：
[0071]
●
接纳由使用者手动输入的液体，和/或
[0072]
●
收集来自以下中的一者或更多者的溢出的液体：
[0073]
○
蒸汽机液体箱，
[0074]
○
蒸汽机液体箱的手动装载单元，以及
[0075]
○
再循环回路的可移除的箱。
附图说明
[0076]
参照附图，本发明的其他特征和优点将根据本发明的一些实施方式的以下详细公开更加清楚地易于理解，在附图中：
[0077]-图1是根据本发明的实施方式的冷凝式衣物烘干机的框图，
[0078]-图2是示出根据本发明的若干选项的衣物烘干机的部件的示意性视图，
[0079]-图3是根据本发明的实施方式的冷凝式衣物烘干机的立体图，其中，移除了箱的一些壁和一些部件，
[0080]-图4是图3的衣物烘干机的侧视图，其中，移除了箱的一些壁，
[0081]-图5是图3的衣物烘干机的细节的不同立体图，以及
[0082]-图6和图7是图3的衣物烘干机的部件的两个不同的立体图。
具体实施方式
[0083]
在图1中，示出了根据本发明的冷凝式衣物烘干机1的框图。在图1中，空气路径由中空实线箭头示意性地表示，并且液体路径由实线箭头示意性地表示：本领域技术人员将理解，这样的路径可以通过任何合适的装置、比如管道、软管、管、导管、导向器等来实现，尽管导管将在下文中通过示例的方式被提及。此外，中空虚线箭头示意性地表示手动向烘干机输入的液体/从烘干机中取出的液体。
[0084]
烘干机1在图中未完全示出的但包括前壁和后壁的箱内包括：两个侧壁和顶壁，两个侧壁和顶壁均搁置在基部上(参见，图3至图5中的基部60)；处理室2，该处理室2能够从外部进入、比如从箱的前壁处的开口进入，能够通过枢转门紧密关闭，并且意图在一个或更多个处理程序期间临时存储待处理的衣物(未示出)。室2可以例如是固定隔室，或枢转到固定
支承结构件和/或例如由如在本公开的引言部分中所讨论的辊子可旋转地支承的滚筒。
[0085]
烘干机1包括干燥过程空气回路3。
[0086]
干燥过程空气回路3包括加热器4(其例如可以是电加热器、热泵系统的冷凝器或燃气燃烧器)和风扇5或用于通过第一空气开口6a产生通过室2的强制热干燥过程气流6的其他空气强制装置。热干燥过程气流6使室2内的衣物干燥，冷却并通过第二空气开口7a离开作为含水分的过程气流7，该含水分的过程气流7馈送到干燥回路3的冷凝器8，本文中也称为烘干机冷凝器8。在闭合过程空气环路中，冷凝器8(例如其可以是热泵系统的蒸发器、或空气对空气交换器)从含水分的过程气流7中去除水分，并且离开冷凝器8的干燥且冷却的过程气流9再次通过加热器4和风扇5被加热并强制通过室2。
[0087]
过滤器10设置在室2的下游和冷凝器8的上游，以用于保留被干燥的衣物释放的绒毛。
[0088]
应当注意，干燥过程空气回路3的上述部件4、5、8、10可以沿着干燥过程空气回路3不同地布置。
[0089]
此外，干燥过程空气回路3不一定需要包括图1中所示的闭合过程空气环路；相反，干燥且冷却的过程气流9可以被设置到环境中，并且环境空气可以被馈送到加热器4和风扇5以形成强制热干燥过程气流6。
[0090]
来自烘干机冷凝器8的冷凝水分通过冷凝水分导管12收集在收集容器11处。
[0091]
如图所示，收集容器11优选地位于烘干机1的底部，与其基部60为一体(参见图3至图5)，在室2是可旋转滚筒的情况下，该基部还承载马达(未示出)。
[0092]
热交换器(加热器4和冷凝器8)和风扇5通常容纳在与收集容器11相同的空间内。因此，基部60(参见图3至图5)本身通常是干燥过程空气回路3的一部分。
[0093]
泵13被设置成将冷凝水分和如下所述的蒸汽冷凝液泵送出收集容器11并泵送到可移除的箱14中，该可移除的箱14通常从烘干机1的顶部和/或前面容易地进入，并且优选地构造成抽屉。可移除的箱14旨在由使用者排空，如由中空虚线箭头14a示意性地示出。可移除的箱14的位于烘干机1的顶部的处位置使得对使用者来说，排空操作更舒适。
[0094]
从泵13输出的液体导管在本文中被称为上升导管15。
[0095]
在可移除的箱14的下方设置有料斗16，以在使用者在需要时和/或在移除可移除的箱14期间未能排空可移除的箱14的情况下收集任何溢出的液体(如由孔口14b示意性地示出)。落入料斗16的液体也通过再循环液体导管17被收集在收集容器11处。
[0096]
因此，烘干机1的液体再循环回路包括收集容器11、泵13、可移除的箱14和料斗16。
[0097]
在干燥程序期间，可变的冷凝水分的量从衣物中移除，并被储存在可移除的箱14中，收集容器11表现为缓冲液体容器。
[0098]
注意，泵13由控制器(未示出)根据收集容器11中的液位来接通和断开，并且只要使用者未能排空可移除的箱14，泵13就将保持接通。控制器可以配置成在泵13连续接通时在时间间隔之后断开干燥过程空气回路3和/或发出警报，该状态指示可移除的箱14已满。
[0099]
烘干机1还包括蒸汽机20。
[0100]
蒸汽机20包括蒸汽机液体箱21、蒸汽机泵22以及蒸汽注入器24，该蒸汽机泵22将液体(液体水和/或液体水基溶液)从蒸汽机液体箱21输送至蒸汽发生器23，该蒸汽注入器24合适地放置在处理室2处，以用于将蒸汽注入至处理室2中。蒸汽机液体箱21和蒸汽机泵
22也可以不存在并由借助于阀直接向蒸汽发生器23供应液体、比如来自诸如自来水管的供给的水来代替。
[0101]
还示出的是可选的排出导管25，也称为“冬季导管”，用于在需要或期望时排空蒸汽机液体箱21。排出导管25——如果设置——可以例如通过t形接头27从蒸汽机输送泵22的进气导管26分支，并在其另一端部处通过可移除的塞子(未示出)封闭。
[0102]
蒸汽发生器23可以包括例如热水器或管部分或容器，其中，电阻器被浸没在一层液体中。蒸汽由蒸汽发生器23供应，并且当蒸汽通过蒸汽输送导管28到达蒸汽注入器24时，蒸汽扩散到室2中，以处理衣物。
[0103]
蒸汽机液体箱21可以由使用者例如通过手动装载单元29来补充，该手动装载单元29通常可以从烘干机1的顶部和/或前面容易地进入。中空虚线箭头29a示意性地表示将液体手动供给到手动装载单元29。这种手动装载单元29的实际构型与本发明无关并且因此不详细描述。手动装载单元29比如通过导管30流体连接至蒸汽机液体箱21。
[0104]
蒸汽机20在蒸汽程序期间使用的液体的量是可变的，但不可忽略。为了避免使用者需要经常补充蒸汽机液体箱21，该蒸汽机液体箱也可以接纳再循环的液体，优选地连接在用于使冷凝水分再循环的同一再循环回路内。
[0105]
为此，本文中称为蒸汽机补充导管31的导管例如可以通过t形接头32从上升导管15(从泵13输送)分支，从而通向如图所示的手动装载单元29。替代地，蒸汽机补充导管31可以直接通向蒸汽机液体箱21。
[0106]
应当注意的是，蒸汽机液体箱21通常是密封的，以防在其装满的情况下，液体溢出——例如当泵13仍在运行时和/或在使用者补充期间——到手动装载单元29(通过导管30)中，并且然后离开手动装载单元29(如由孔口29b示意性地示出)。
[0107]
料斗16优选地定位成也从手动装载单元29收集该溢出的液体。如上所述，落入料斗16的液体通过再循环液体导管17被收集在收集容器11处。替代地，可以存在第二料斗(未示出)，该第二料斗专用于手动装载单元29并适当地连接至收集容器11或再循环回路内的其他地方。
[0108]
如在本说明书的引言部分中所讨论的，蒸汽注入器24以本身众所周知的方式适当地构造成避免液体进入室2，在室2中，液体可能不期望地弄湿衣物，由此导致缺点。
[0109]
这种液体主要(除了由于蒸汽发生器23可能的故障之外)因为蒸汽沿其输送导管28冷却而产生，并且输送导管28越长，在蒸汽注入器24处冷凝的液体的量就越大，并且因此在其进入室2之前被移除。
[0110]
从处理室2上游的蒸汽注入器24处的蒸汽流移除的液体或蒸汽冷凝液由蒸汽冷凝液导管40接纳并引走。
[0111]
蒸汽冷凝液导管40有利地流体连接至相同的收集容器11，其中，还收集在干燥程序期间冷凝的水分和/或由料斗16(并且可能是专用于从蒸汽机液体箱21和/或手动装载单元29溢出的液体的第二料斗)收集的液体，以泵送到所讨论的可移除的箱14和/或蒸汽机液体箱21。替代地，蒸汽冷凝液导管40可以在泵13的入口处流体地连接至收集容器11下游的再循环回路，或者连接至适当地流体地连接到泵13或连接到第二泵(未示出)的第二收集容器(未示出)。以这种方式，可以有利地回收在蒸汽流到达腔室2之前从蒸汽流中移除的液体。
[0112]
因此，烘干机1的液体再循环回路优选地额外地包括手动装载单元29、蒸汽机液体箱21和蒸汽冷凝液导管40(以及第二料斗、第二收集容器和/或第二泵，如果设置有的话)。
[0113]
然而，值得注意的是，蒸汽冷凝液也可能被去除。
[0114]
应当理解，可以设置与蒸汽注入器24不同并且紧密位于其上游的液体分离器，然后蒸汽冷凝液管道40被流体地连接至液体分离器而不是蒸汽注入器24。
[0115]
如在本说明书的引言部分中所讨论的，由于衣物处理室2的压力可能高于蒸汽冷凝液导管40下游的压力，特别是高于收集蒸汽冷凝液和/或冷凝的水分的收集容器11内的压力，所以干燥过程空气和夹带的绒毛可能沿着蒸汽冷凝液导管40朝向收集容器11逸出；此外，在蒸汽程序期间，蒸汽可能会逸出而不是完全达到处理室2的容积，从而防止对包含在其中的衣物进行有效的蒸汽处理。根据上述替换方案中的任一替代方案，当蒸汽冷凝液导管40被流体连接到再循环回路时，也会出现类似的缺点，并且即使在蒸汽冷凝液被去除时也会部分地产生类似的缺点。
[0116]
为了克服这样的缺点，在蒸汽冷凝液导管40中形成虹吸式存水弯41，以从虹吸式存水弯接纳蒸汽冷凝液。为了简明起见，下面将仅参照蒸汽冷凝液导管40流体地连接至收集容器11的情况，其他替代方案在必要的情况下适用，如本领域技术人员将根据本公开容易理解的那样。
[0117]
虹吸式存水弯41可以是如图所示的s型存水弯，或存水弯者其可以是u型存水弯。
[0118]
形成在这种虹吸式存水弯41中的液体塞防止从蒸汽注入器24进入蒸汽冷凝液导管40的任何过程空气从虹吸式存水弯41的下游离开，特别是防止到达收集容器11。
[0119]
有利的是，液体塞还防止在干燥程序期间在室2内可能形成的任何绒毛到达收集容器11及其下游部件，这些绒毛还可能作为气载绒毛和/或液载绒毛而循环。如果允许绒毛传播，则绒毛可能会不期望地弄脏收集容器11、堵塞加热器4、烘干机冷凝器8、泵13、22、风扇5并且/或者降低蒸汽发生器23的性能，并且/或者重新弄脏衣物。
[0120]
此外，液体塞还将从处理室2泄漏的蒸汽的量限制为沿虹吸式存水弯41上游的蒸汽冷凝液导管40所包含的量。因此，输入到室2的蒸汽流量不会不利地降低。
[0121]
相反，虹吸式存水弯41适当地允许冷凝的液体(即，蒸汽冷凝液)流动通过虹吸式存水弯41。
[0122]
然而，为了有效，这样的液体塞必须确实存在于虹吸式存水弯41中。另一方面，当烘干机1在出厂后首次操作成运行蒸汽程序时，并且/或者在例如冬季清空蒸汽液体箱21以避免形成冰之后，在蒸汽机注入器24处收集的蒸汽冷凝液将不足以在虹吸式存水弯41内形成必要的液体塞。此外，即使在虹吸式存水弯41内已经适当形成液体塞之后，也可能发生这样的情况：如果在一段时间内没有执行蒸汽程序——其通常是干燥程序期间的可选程序并且很少作为独立程序来执行——则液体塞自然蒸发到不再有效的程度。
[0123]
在根据本发明的烘干机1中，除了从蒸汽注入器24沿着其中形成虹吸式存水弯41的蒸汽冷凝液导管40(或来自其上游的不同液体分离器)的蒸汽冷凝液之外，还向虹吸式存水弯41提供液体的附加输入42。
[0124]
附加输入42用于填充虹吸式存水弯41并形成并且/或者保持可能恢复的液体塞，即使在没有蒸汽冷凝液可用时也是如此。
[0125]
这样的附加输入42可以从烘干机1外部或内部的任何合适的液体(水或水基溶液)
源获取液体。
[0126]
以特别有利的方式，如图1所示，到虹吸式存水弯41的附加输入42连接到烘干机1的再循环回路，特别是连接到如图所示流体地连接到料斗16的再循环液体导管17。
[0127]
优选地，料斗16也可以从外部进入，以便直接从使用者接纳液体，如由中空虚线箭头16a示意性地示出。
[0128]
以这种方式，虹吸式存水弯41从料斗16液体供给，而料斗16又是用以下液体供给的，如下面进一步讨论的：
[0129]
●
利用通过干燥过程空气程序再循环到可移除的箱14，但从可移除的箱14溢出的冷凝水分，和/或
[0130]
●
利用通过蒸汽程序再循环到可移除的箱14，但从可移除的箱14溢出的蒸汽冷凝液，和/或
[0131]
●
利用通过蒸汽机液体箱21和/或其手动装载单元29溢出的液体，和/或
[0132]
●
利用由使用者直接输入到料斗16中的液体。
[0133]
立即认识到，虹吸式存水弯41保持空置或变空——如果不是完全空置——的风险变得非常低。即使使用者未能(通过手动装载单元29)直接输入液体和/或补充蒸汽机液体箱21，液体塞将提供来自不一定包括蒸汽程序的任何衣物干燥程序的冷凝的液体被保持或非常快地形成在虹吸式存水弯41中。不需要将任何新的液体、例如，从自来水管中取出的水输入到虹吸式存水弯41，不过可以例如在安装衣物烘干机1时输入新的液体，以便立即在虹吸式存水弯41内形成液体塞，从而立即防止任何绒毛传播并且甚至可以首先使烘干机1以纯蒸汽程序运行。
[0134]
此外，即使在蒸汽发生器23产生的蒸汽——其压力明显高于收集容器11处的大气压——由于某种原因没有在蒸汽注入器24处完全注入到处理室2中从而到达虹吸式存水弯41的情况下，液体塞被推出虹吸式存水弯41，液体塞也能迅速恢复。
[0135]
如所讨论的和图1中所示，再循环液体回路17在料斗16与虹吸式存水弯41的附加输入42处的虹吸式存水弯41之间延伸。因此，有利的是，来自料斗16的再循环液体通过虹吸式存水弯41本身到达收集容器11。此外，通过虹吸式存水弯41进入的液体吸入尽可能小地干扰烘干机1的液体回路的其他部件，尤其是蒸汽机液体箱21内的液位。
[0136]
实际上，要注意的是，来自料斗16(或通常来自液体源)的液体的流速可能相当大，因此可能不期望所有这样的流速都涉及虹吸式存水弯41。这可以通过仅使得例如高达50％、优选高达20％的来自料斗16的再循环液体的一部分以到达虹吸式存水弯41来解决。更一般地，附加输入42优选地配置成使得有助于在虹吸式存水弯41中形成液体塞的液体输入的百分比高达50％，优选地高达20％。
[0137]
下面参照图2进一步讨论实现上述目标的优选设置。
[0138]
图2中示意性地示出了包括s形虹吸式存水弯41的蒸汽冷凝液导管40的一部分。空箭头表示蒸汽冷凝液的流动，并且虚线箭头表示根据沿虹吸式存水弯41的若干可能的输入点42(示意性地表示为孔)到虹吸式存水弯41的附加液体输入的流动，并且该流动在形成液体塞44之后从输入点42流出(还表示沿着蒸汽冷凝液导管40的另一比较输入53)。
[0139]
附加输入50位于优选位置，位于虹吸式存水弯41的倒u形部分的凸形表面上，即在虹吸式存水弯41下游侧的最上面区域。
[0140]
在图2中，液体塞44被示出为在其形成或蒸发期间处于中间状态。应当理解，当液体塞44完全形成时，液体的自由表面将到达该最上面区域，并且然后开始沿着出口分支46从虹吸式存水弯41离开。
[0141]
更优选地，附加输入50位于倒u形部分的中间面45上，并且因此部分地位于虹吸式存水弯41的出口区域54内。通过如此放置附加输入50，来自附加来源、比如来自料斗16的液体流将被分流到倒u形部分的两个分支中，即在出口分支46中以到达例如收集容器11，并在中间分支47中以形成液体塞44。
[0142]
更优选地，附加输入50绕中间面45不对称地定位，使得进入附加输入50的液体流将以不同的百分比偏离到两个分支46、48中，以便容易地适应不同的流量需求。
[0143]
更优选地，如图所示，附加输入50朝向虹吸式存水弯41的出口分支46移位，使得流向虹吸式存水弯41并有助于形成液体塞44的液体百分比低于直接流向收集容器11或通常更多流向再循环回路的液体百分比。
[0144]
优选地，如果附加输入50配置成使得液体沿平行于中间面45的方向被注入其中，则位于中间面45的出口分支侧的附加输入50的面积与位于中间面45的中间分支侧的附加输入50的面积的比率在从约50:50(即，附加输入不朝向出口分支46移位)到约80:20的范围内，使得流向虹吸式存水弯41以形成液体塞44的液体百分比高达50％，优选地高达20％。
[0145]
在附加输入50偏离与中间面45平行的方向的情况下，附加输入50的位置还可以适当地考虑液体注入方向。如所理解的，液体朝向出口分支46注入的越多，有助于形成液体塞44的液体百分比就越低。反过来，将理解的是，可以通过调整连接到附加输入50的导管的相互倾斜度(进而，通过适当配置附加输入)和/或通过在附加输入50处提供挡板或其他偏转装置来调整液体注入方向。
[0146]
当相反地不希望仅提供附加输入液体的一部分来有助于形成液体塞44时，附加输入42的其他位置也是可能的。
[0147]
虹吸式存水弯41的输入分支48处的附加输入51(仅作为示例显示在外侧)是一种选择。
[0148]
虹吸式存水弯41的中间支路47处的附加输入52(仅作为示例示出在内侧)也是一种选择，但是为了到达出口支路46，液体应该沿逆流方向流动。
[0149]
为完整起见，图1示出了虹吸式存水弯41上游的另一输入53——其将是虹吸式存水弯41的间接输入——即位于沿蒸汽冷凝液导管40的高于虹吸式存水弯41的输入分支48中的液体塞的自由表面的最大水平的位置；相反，对于虹吸式存水弯41的附加输入42而言，这样的另一输入不是选项，因为在衣物烘干机的运行期间，其将不会被液体塞密封，并且其将为充满绒毛的过程空气和/或蒸汽提供逸出的路径。
[0150]
应当理解，在虹吸式存水弯41是u型存水弯的情况下，附加输入42的优选位置仍将位于虹吸式存水弯41下游侧的最上面区域处的其出口区域中，其中，存在液体塞的自由表面的最大水平。本领域的技术人员将理解，上面所述的关于附加输入的特定位置和/或倾斜度和/或其它流量分隔构型将在必要时适用。
[0151]
作为附加输入42的上述构型的补充或替代方案，再循环液体导管17(或通向附加输入42的任何其他导管)可以被分支，例如用t形接头，从而包括通向虹吸式存水弯41的分支和直接到达收集容器11(或烘干机1的再循环回路的任何其他点)的分支，这两个分支相
对于彼此的大小适当，以便实现所需的流量分隔。
[0152]
在图3和图4中，示出了根据本发明的实施方式的冷凝型衣物烘干机1，其中，移除了箱的一些壁和一些部件。烘干机1的部件已经用与上面图1中使用的相同的附图标记标识。
[0153]
进一步示出的是基部60，收集容器11整体形成在基部60内，使得它们是一体的。
[0154]
示出了箱的后壁61，第一空气开口6a形成在该后壁61内(尽管在图3中至图5中观察不到第一空气开口6a)，并且在后壁61上施加盖(未示出)以形成第一空气开口6a上游的干燥过程空气回路3的一部分。
[0155]
还示出了从基部60延伸的立柱62，立柱62具有中空部分，该中空部分包含第二空气开口7a下游的干燥过程空气回路3的一部分。
[0156]
具体参照图5至图7，优选地，虹吸式存水弯41可以在其附加输入42处与接头70形成为一体，在所示的情况下，该附加输入42位于参照附加输入50描述的优选位置处，用于连结到向附加输入42提供液体的导管，特别是再循环液体导管17。如图所示，接头70可以是具有渐缩自由端部的短长度导管。
[0157]
如图所示，还可以在输入分支48和/或出口分支46处设置接头或渐缩自由端部，以便于与相应地连接部件连接。整体接头70(以及其他整体接头)避免了对诸如t形接头的接头的需要，并且极大地帮助了组装和安装过程。
[0158]
如图所示，出于以上详述的原因，接头70还可以相对于虹吸式存水弯41具有适当的倾斜度。具体地，接头70被歪斜，以便有助于朝向出口分支46相对于朝向虹吸式存水弯41的中间分支47注入更多的液体。
[0159]
附加地或替代地，虹吸式存水弯41优选地可以形成为自立式本体71。优选地，自立式本体71通过吹塑过程由诸如hdpe(高密度聚乙烯)之类的合适的塑料材料获得。
[0160]
如图所示，除了虹吸式存水弯41和优选的接头70之外，自立式本体71优选地还包括以下中的至少一者：
[0161]
●
薄构件72，该薄构件72在输入分支48的一部分与中间分支47的一部分之间延伸，
[0162]
●
薄构件73，该薄构件73在出口分支46的一部分与中间分支47的一部分之间延伸，
[0163]
●
薄的折叠构件74，该薄的折叠构件74从输入分支48的一部分横向延伸。
[0164]
薄的折叠构件74优选地定尺寸且定形状成在适当地安装在衣物烘干机1中时与其立柱62相匹配，以便允许虹吸式存水弯41稳定地附接到烘干机1的箱上。薄的折叠构件74可以例如在其折叠边缘77中包括用于螺钉76(图5)的孔75。因此，折叠构件74包含自立式本体71的安装凸缘。
[0165]
优选地，如图所示，出口分支46和中间分支47以及在它们之间延伸的薄构件73被弯曲，以便相对于薄构件72的中间面间隔开，以便允许通过诸如螺丝刀之类的工具容易地进入孔75以作用于螺钉76。
[0166]
应当理解，也可以为不同于图3至图5中所示的烘干机提供如上所述的作为自立式本体71和/或具有整体接头70的虹吸式存水弯41，并且/或者当向其附加输入42提供液体的导管不同于再循环液体导管17时，例如是连接到蒸汽机液体箱21的导管。因此，虹吸式存水
弯41和/或包括虹吸式存水弯41的自立式本体71的整体形状可能与图5至图7中所示的形状不同。
[0167]
应当理解，上面已经公开了一种用于操作上述具有蒸汽功能的冷凝式烘干机1的方法，该方法包括通过以下步骤在所述虹吸式存水弯41中形成液体塞44：
[0168]
a1)执行干燥程序，
[0169]
a2)在干燥过程期间收集来自正在干燥的衣物中的冷凝水分，以及
[0170]
a3)将收集的冷凝水分的一部分输入到虹吸式存水弯41。
[0171]
附加地和/或替代地，用于操作上述具有蒸汽功能的冷凝式衣物烘干机1的方法可以包括通过以下步骤在所述虹吸式存水弯41中形成液体塞44：
[0172]
b1)优选地通过蒸汽机液体箱21的手动装载单元29，将液体、特别是水或水基溶液手动输入到所述蒸汽机20的蒸汽机液体箱21中，以及
[0173]
b2)将手动输入液体的一部分偏离至虹吸式存水弯41。
[0174]
该操作方法还可以包括在烘干机1内再循环干燥程序期间形成的冷凝水分以及可能在蒸汽程序期间形成的蒸汽冷凝物。
[0175]
该操作方法还可以包括使再循环液体的一部分朝向虹吸式存水弯41偏离，以在虹吸式存水弯41中形成液体塞44。
[0176]
替代地或附加地，该操作方法还可以包括通过以下步骤获得用于形成所述液体塞44或液体塞44的液体：
[0177]
●
接纳由使用者手动输入的液体，和/或
[0178]
●
收集来自以下中的一者或更多者的溢出的液体：
[0179]
○
蒸汽机液体箱21，
[0180]
○
蒸汽机液体箱21的手动装载单元29，以及
[0181]
○
再循环回路的可移除的箱14。
[0182]
如本文中所使用的，术语“约”是指所陈述的数值是近似值，并且小的变化不会显著影响本发明的实施。在使用数字限制的情况下，除非上下文另有指示，否则，“约”是指数值可以变化
±
10％，但仍保持在所公开的主题的范围内。
[0183]
除非上下文要求，否则贯穿整个说明书和权利要求：动词“包括”的形式应在开放、包容的意义上解释为“包括，但不限于”；单数形式“一”、“一种”和“该”应在开放、包容的意义上解释，而不限于“单个”；术语“或”通常在其最广泛的意义上被使用，如“和/或”。
[0184]
以上是对本发明各方面的各种实施方式的描述，并且可以在不脱离本发明的范围的情况下进行其他改变。各种部件的形状和/或尺寸和/或位置和/或取向和/或各种步骤的顺序可以改变。元件或模块的功能可以由两个或更多个部件或模块执行，反之亦然。所示的彼此直接连接或接触的部件可以具有布置在它们之间的中间结构。紧接着示出的步骤可以在它们之间执行的中间步骤。附图中所示和/或参照附图或实施方式描述的细节可以应用于其他附图或实施方式。图中所示或在相同上下文中描述的所有细节不必在同一实施方式中出现。事实证明相对于现有技术是创新的特征或方面，单独或与其他特征相结合，应该被认为是描述本身的，而不管明确地描述为创新的是什么。