一种涤纶织物的小浴比染色装置的制作方法

1.本实用新型涉及涤纶织物加工技术领域，具体为一种涤纶织物的小浴比染色装置。


背景技术：

2.涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料。其最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，适合做外套服装、各类箱包和帐篷等户外用品。染色浴比直接关系到染液中染料和化学品的浓度，因此，也关系到染料的上染率和固色率，同时，亦关系到染液稳定性、染液均染性和重现性。染料的上染率和固色率在一定范围内随浴比减小而增加，不同的染料增加不同，上染率与固色率的增加也不相同，一般上染率比固色率增加得。
3.现有的小浴比染色装置，需要调节小浴比染色设备器头的长度来实现控制染色效率，操作麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种涤纶织物的小浴比染色装置，以解决上述背景技术中提出的现有的小浴比染色装置，需要调节小浴比染色设备器头的长度来实现控制染色效率，操作麻烦等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涤纶织物的小浴比染色装置，包括底座、集液槽、升降工作台和循环管，所述底座的顶部连接设置有集液槽，所述底座的两端以及位于集液槽的两端皆设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底部连接设置有第一齿带轮，所述第一齿带轮的底部安装有旋转驱动机构，所述第一齿带轮以及旋转驱动机构皆设置于底座内部的一端，所述第一齿带轮的内部连接设置有连接齿带，所述连接齿带的一端连接设置有第二齿带轮，所述集液槽的顶部设置有升降工作台，所述升降工作台两端的内部与螺纹杆螺纹连接。
6.优选的，所述集液槽的一端以及底座一端的顶部安装有循环泵，所述螺纹杆的顶部连接设置有顶架，所述顶架的一端以及循环泵的顶部连接设置有循环管。
7.优选的，所述升降工作台的内部连接设置有若干导布辊，所述升降工作台的底部设置有过滤网板，所述过滤网板的两端皆固定连接有导向板。
8.优选的，所述升降工作台两端的内部连接设置有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹孔的一侧设置有卡槽。
9.优选的，所述导向板的顶部固定连接有固定卡块，所述过滤网板以及导向板通过固定卡块与升降工作台底部连接。
10.优选的，所述顶架的中间位置连接设置有加料筒，所述加料筒内部的一端安装有加料泵，所述顶架的底部安装有染色喷料器。
11.优选的，所述染色喷料器的底部连接设置有若干喷料口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)该种涤纶织物的小浴比染色装置，通过在螺纹杆、第一齿带轮、旋转驱动机构、连接齿带、第二齿带轮和升降工作台等配件，旋转驱动机构驱动第一齿带轮且配合连接齿带的作用使第二齿带轮转动，则满足两个螺纹杆同步转动，则可便于调节升降工作台与染色喷料器之间的距离，调节，有效提高染色效果和染色效率；
14.(2)该种涤纶织物的小浴比染色装置，通过在集液槽、循环泵、循环管、加料筒和加料泵等配件，加料泵驱动使加料筒内部的液体进入至染色喷料器内配合喷料口均匀喷射在导布辊顶部的布料上，集液槽用于收集落下的液体，配合循环泵以及循环管的作用使液体重新储存至加料筒内部，则实现液体循环使用的作用，实现环保；
15.(3)该种涤纶织物的小浴比染色装置，通过在过滤网板、导向板、固定卡块和卡槽等配件，导向板通过固定卡块与卡槽卡接实现可与升降工作台底部固定连接，实现拆装，便于后期对过滤网板进行清洗和更换，过滤网板可对通过的液体进行过滤，避免杂物一同进入至集液槽内部，影响循环使用。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型过滤网板与导向板连接放大结构示意图；
18.图3为本实用新型升降工作台底部结构示意图；
19.图4为本实用新型染色喷料器底部结构示意图。
20.图中：1、底座；2、集液槽；3、螺纹杆；4、第一齿带轮；5、旋转驱动机构；6、连接齿带；7、第二齿带轮；8、升降工作台；801、导布辊；802、螺纹孔；803、卡槽；9、过滤网板；10、导向板；1001、固定卡块；11、循环泵；12、顶架；13、加料筒；14、加料泵；15、染色喷料器；1501、喷料口；16、循环管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种涤纶织物的小浴比染色装置，包括底座1、集液槽2、升降工作台8和循环管16，底座1的顶部连接设置有集液槽2，集液槽2的一端以及底座1一端的顶部安装有循环泵11，螺纹杆3的顶部连接设置有顶架12，顶架12的一端以及循环泵11的顶部连接设置有循环管16，循环泵11与循环管16配合实现完成液体染料循环使用的工作；
23.底座1的两端以及位于集液槽2的两端皆设置有螺纹杆3，螺纹杆3的底部连接设置有第一齿带轮4，第一齿带轮4的底部安装有旋转驱动机构5，第一齿带轮4以及旋转驱动机构5皆设置于底座1内部的一端，旋转驱动机构5带动第一齿带轮4转动，配合连接齿带6可带动第二齿带轮7一同转动；
24.第一齿带轮4的内部连接设置有连接齿带6，连接齿带6的一端连接设置有第二齿带轮7，集液槽2的顶部设置有升降工作台8，升降工作台8两端的内部与螺纹杆3螺纹连接；
25.升降工作台8的内部连接设置有若干导布辊801，升降工作台8的底部设置有过滤
网板9，过滤网板9的两端皆固定连接有导向板10，过滤网板9通过导向板10以及固定卡块1001的作用可安装固定在升降工作台8底部；
26.升降工作台8两端的内部连接设置有螺纹孔802，螺纹孔802与螺纹杆3螺纹连接，螺纹孔802的一侧设置有卡槽803，卡槽803与固定卡块1001卡接实现对过滤网板9的固定；
27.导向板10的顶部固定连接有固定卡块1001，过滤网板9以及导向板10通过固定卡块1001与升降工作台8底部连接；
28.顶架12的中间位置连接设置有加料筒13，加料筒13内部的一端安装有加料泵14，顶架12的底部安装有染色喷料器15，加料泵14驱动后使加料筒13内部的液体染料通过染色喷料器15以及喷料口1501喷射出；
29.染色喷料器15的底部连接设置有若干喷料口1501，喷料口1501满足染料均匀射出。
30.本申请实施例在使用时：布料放置在导布辊801顶部，旋转驱动机构5驱动第一齿带轮4且配合连接齿带6的作用使第二齿带轮7转动，则满足两个螺纹杆3同步转动，则可便于调节升降工作台8与染色喷料器15之间的距离，加料泵14驱动使加料筒13内部的液体进入至染色喷料器15内配合喷料口1501均匀喷射在导布辊801顶部的布料上，集液槽2用于收集落下的液体，配合循环泵11以及循环管16的作用使液体重新储存至加料筒13内部，则实现液体循环使用的作用。


技术特征：
1.一种涤纶织物的小浴比染色装置，其特征在于，包括底座(1)、集液槽(2)、升降工作台(8)和循环管(16)，所述底座(1)的顶部连接设置有集液槽(2)，所述底座(1)的两端以及位于集液槽(2)的两端皆设置有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的底部连接设置有第一齿带轮(4)，所述第一齿带轮(4)的底部安装有旋转驱动机构(5)，所述第一齿带轮(4)以及旋转驱动机构(5)皆设置于底座(1)内部的一端，所述第一齿带轮(4)的内部连接设置有连接齿带(6)，所述连接齿带(6)的一端连接设置有第二齿带轮(7)，所述集液槽(2)的顶部设置有升降工作台(8)，所述升降工作台(8)两端的内部与螺纹杆(3)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种涤纶织物的小浴比染色装置，其特征在于：所述集液槽(2)的一端以及底座(1)一端的顶部安装有循环泵(11)，所述螺纹杆(3)的顶部连接设置有顶架(12)，所述顶架(12)的一端以及循环泵(11)的顶部连接设置有循环管(16)。3.根据权利要求1所述的一种涤纶织物的小浴比染色装置，其特征在于：所述升降工作台(8)的内部连接设置有若干导布辊(801)，所述升降工作台(8)的底部设置有过滤网板(9)，所述过滤网板(9)的两端皆固定连接有导向板(10)。4.根据权利要求3所述的一种涤纶织物的小浴比染色装置，其特征在于：所述升降工作台(8)两端的内部连接设置有螺纹孔(802)，所述螺纹孔(802)与螺纹杆(3)螺纹连接，所述螺纹孔(802)的一侧设置有卡槽(803)。5.根据权利要求3所述的一种涤纶织物的小浴比染色装置，其特征在于：所述导向板(10)的顶部固定连接有固定卡块(1001)，所述过滤网板(9)以及导向板(10)通过固定卡块(1001)与升降工作台(8)底部连接。6.根据权利要求2所述的一种涤纶织物的小浴比染色装置，其特征在于：所述顶架(12)的中间位置连接设置有加料筒(13)，所述加料筒(13)内部的一端安装有加料泵(14)，所述顶架(12)的底部安装有染色喷料器(15)。7.根据权利要求6所述的一种涤纶织物的小浴比染色装置，其特征在于：所述染色喷料器(15)的底部连接设置有若干喷料口(1501)。

技术总结
本实用新型公开了一种涤纶织物的小浴比染色装置，包括底座、集液槽、升降工作台和循环管，底座的顶部连接设置有集液槽，底座的两端以及位于集液槽的两端皆设置有螺纹杆，螺纹杆的底部连接设置有第一齿带轮，第一齿带轮的底部安装有旋转驱动机构，第一齿带轮以及旋转驱动机构皆设置于底座内部的一端。本实用新型通过在螺纹杆、第一齿带轮、旋转驱动机构、连接齿带、第二齿带轮和升降工作台等配件，旋转驱动机构驱动第一齿带轮且配合连接齿带的作用使第二齿带轮转动，则满足两个螺纹杆同步转动，则可便于调节升降工作台与染色喷料器之间的距离，调节，有效提高染色效果和染色效率。有效提高染色效果和染色效率。有效提高染色效果和染色效率。


技术研发人员：康志强 高忠良
受保护的技术使用者：绍兴明宇印染有限公司
技术研发日：2022.02.09
技术公布日：2022/6/20