一种阶梯式分段染整设备的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，具体为一种阶梯式分段染整设备。


背景技术：

2.染整指对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程，现代也通称为印染，染整包括预处理、染色、印花和整理，现有的染整设备通过阶梯式分段进行加工，首先要把待染的布放入清水锅中煮，目的是使布尽快浸透水，除去经线的“浆力”，使布易着色，染色均匀牢固。
3.但是现有的染整设置在煮布的过程中，当清水锅中水位线下降后，直接将冷水倒入清水锅中，会导致清水锅中局部温度达不到的温度要求，从而不能去除经线的“浆力”，从而会使得部分布料不易着色，不满足使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种阶梯式分段染整设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括第一恒温加热箱、第二恒温加热箱和单片机，所述第一恒温加热箱和第二恒温加热箱串联设置，所述第一恒温加热箱内部转动连接有限位辊，所述第二恒温加热箱与第一恒温加热箱之间通过输送管连通，所述输送管内部固定安装有水泵，所述第一恒温加热箱内部并位于限位辊顶部固定连接有第二液位传感器，所述第一恒温加热箱侧壁并位于限位辊底部固定插接有固定管，所述固定管位于第一恒温加热箱内部固定连接有曝气管，所述曝气管顶部开设有若干通孔，所述单片机分别与第一液位传感器和水泵电性连接。
6.其中，所述第一恒温加热箱两侧均开设有凹槽，所述凹槽内部转动连接有导向辊。
7.其中，所述曝气管采用蛇形结构，所述曝气管与第一恒温加热箱之间固定连接有托架。
8.其中，所述第二恒温加热箱顶部固定插接有进水管，所述进水管内部固定安装有电磁阀，所述电磁阀与单片机电性连接。
9.其中，所述第二恒温加热箱内部固定连接有第一液位传感器，所述第一液位传感器与电磁阀和单片机均电性连接。
10.其中，所述单片机电性连接有供电模块，所述供电模块为整体系统提供电力。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过将布料的一端穿过限位辊的底部，可以使得布料置于第一恒温加热箱内部，通过第一恒温加热箱可以将内部的水加热到指定温度，第二恒温加热箱可以将内部的水加热到指定温度，然后存储，第二液位传感器可以检测第一恒温加热箱的水位线，当第二液位传感器检测的水位线低于单片机设置的数值时，第二液位传感器将信号传递至单片机，单片机控制水泵启动，通过输送管将第二恒温加热箱内部的热水输送至第一恒温加热箱，有
效的避免了直接将冷水加入第一恒温加热箱内部，导致第一恒温加热箱内部局部过低，导致除去布料经线的“浆力失败的问题，将气体输送至固定管内部，有固定管输送至曝气管内部，由通孔喷出，可以增加第一恒温加热箱内的水与布料的撞击力，从而提高布料的处理效果。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构的俯视图；
14.图2为本实用新型整体结构示意图；
15.图3为本实用新型曝气管的结构示意图；
16.图4为本实用新型系统结构示意图。
17.图中：1、第一恒温加热箱；2、导向辊；3、第二恒温加热箱；4、限位辊；5、输送管；6、水泵；7、第一液位传感器；8、第二液位传感器；9、曝气管；10、通孔；11、固定管；12、单片机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括第一恒温加热箱1、第二恒温加热箱3和单片机12，第一恒温加热箱1和第二恒温加热箱3串联设置，第一恒温加热箱1内部转动连接有限位辊4，第二恒温加热箱3与第一恒温加热箱1之间通过输送管5连通，输送管5内部固定安装有水泵6，第一恒温加热箱1内部并位于限位辊4顶部固定连接有第二液位传感器8，第一恒温加热箱1侧壁并位于限位辊4底部固定插接有固定管11，固定管11位于第一恒温加热箱1内部固定连接有曝气管9，曝气管9顶部开设有若干通孔10，单片机12分别与第一液位传感器7和水泵6电性连接。
20.本方案中，通过将布料的一端穿过限位辊4的底部，可以使得布料置于第一恒温加热箱1内部，通过第一恒温加热箱1可以将内部的水加热到指定温度，第二恒温加热箱3可以将内部的水加热到指定温度，然后存储，第二液位传感器8可以检测第一恒温加热箱1的水位线，当第二液位传感器8检测的水位线低于单片机12设置的数值时，第二液位传感器9将信号传递至单片机12，单片机12控制水泵6启动，通过输送管5将第二恒温加热箱3内部的热水输送至第一恒温加热箱1，有效的避免了直接将冷水加入第一恒温加热箱1内部，导致第一恒温加热箱1内部局部水温过低，导致除去布料经线的浆力失败的问题，将气体输送至固定管11内部，有固定管11输送至曝气管9内部，由通孔10喷出，可以增加第一恒温加热箱1内的水与布料的撞击力，从而提高布料的处理效果。
21.其中，第一恒温加热箱1两侧均开设有凹槽，凹槽内部转动连接有导向辊2，避免布料在移动过程中与第一恒温加热箱1两侧发生摩擦，导致布料损坏的问题。
22.其中，曝气管9采用蛇形结构，提高曝气的均匀度，曝气管9与第一恒温加热箱1之间固定连接有托架，增加曝气管放置的稳定性。
23.其中，第二恒温加热箱3顶部固定插接有进水管，进水管内部固定安装有电磁阀，
电磁阀与单片机12电性连接，通过进水管可以将冷水集热第二恒温加热箱3内部，通过单片机12可以控制电磁阀启闭。
24.其中，第二恒温加热箱3内部固定连接有第一液位传感器7，第一液位传感器7与电磁阀和单片机12均电性连接，当第二恒温加热箱3内部的水位低于单片机设置的数值时，第一液位传感器7将信号传递给单片机12，单片机12将水泵6关闭，同时将电磁阀启动，可以将第二恒温加热箱3内部进行自动加水。
25.其中，单片机12电性连接有供电模块，供电模块为整体系统提供电力。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种阶梯式分段染整设备，包括第一恒温加热箱(1)、第二恒温加热箱(3)和单片机(12)，所述第一恒温加热箱(1)和第二恒温加热箱(3)串联设置，其特征在于：所述第一恒温加热箱(1)内部转动连接有限位辊(4)，所述第二恒温加热箱(3)与第一恒温加热箱(1)之间通过输送管(5)连通，所述输送管(5)内部固定安装有水泵(6)，所述第一恒温加热箱(1)内部并位于限位辊(4)顶部固定连接有第二液位传感器(8)，所述第一恒温加热箱(1)侧壁并位于限位辊(4)底部固定插接有固定管(11)，所述固定管(11)位于第一恒温加热箱(1)内部固定连接有曝气管(9)，所述曝气管(9)顶部开设有若干通孔(10)，所述单片机(12)分别与第一液位传感器(7)和水泵(6)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种阶梯式分段染整设备，其特征在于：所述第一恒温加热箱(1)两侧均开设有凹槽，所述凹槽内部转动连接有导向辊(2)。3.根据权利要求1所述的一种阶梯式分段染整设备，其特征在于：所述曝气管(9)采用蛇形结构，所述曝气管(9)与第一恒温加热箱(1)之间固定连接有托架。4.根据权利要求1所述的一种阶梯式分段染整设备，其特征在于：所述第二恒温加热箱(3)顶部固定插接有进水管，所述进水管内部固定安装有电磁阀，所述电磁阀与单片机(12)电性连接。5.根据权利要求4所述的一种阶梯式分段染整设备，其特征在于：所述第二恒温加热箱(3)内部固定连接有第一液位传感器(7)，所述第一液位传感器(7)与电磁阀和单片机(12)均电性连接。6.根据权利要求4所述的一种阶梯式分段染整设备，其特征在于：所述单片机(12)电性连接有供电模块，所述供电模块为整体系统提供电力。

技术总结
本实用新型公开了一种阶梯式分段染整设备，包括第一恒温加热箱、第二恒温加热箱和单片机，所述第一恒温加热箱和第二恒温加热箱串联设置，所述第一恒温加热箱内部转动连接有限位辊，所述第二恒温加热箱与第一恒温加热箱之间通过输送管连通，所述输送管内部固定安装有水泵，所述第一恒温加热箱内部并位于限位辊顶部固定连接有第二液位传感器，本实用新型有效的解决了现有的染整设置在煮布的过程中，当清水锅中水位线下降后，直接将冷水倒入清水锅中，会导致清水锅中局部温度达不到的温度要求，从而不能去除经线的“浆力”，从而会使得部分布料不易着色，不满足使用需求的问题。不满足使用需求的问题。不满足使用需求的问题。


技术研发人员：尹建平 韩涛 鲍泽祥
受保护的技术使用者：淄博来鑫纺织有限公司
技术研发日：2022.05.13
技术公布日：2022/8/29