一种钢丝绳加工导向平稳结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝绳生产加工技术领域，尤其涉及一种钢丝绳加工导向平稳结构。


背景技术：

2.钢丝绳在生产时通过将多组钢丝通过捻合的方式组成，在加工时将不同的钢丝进行输送后通过打弯组件将单独的钢丝进行打弯后进行捻合在一起，在进行打弯时如果钢丝输送方向与打弯组件的配合位置直接进行配合时，对打弯组件造成的操作比较大，容易使打弯组件产生磨损，在使用时的寿命相对较短，需要进行短周期的更换，整体的加工成本也比较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种钢丝绳加工导向平稳结构，它采用全新的结构设计，在使用时能够配合现有钢丝绳加工时的打弯组件的前端位置的钢丝进行输送配合，不仅能够保障钢丝输送时的平稳性，同时能够使钢丝向批弯组件相应位置进行输送配合时处于同一水平面上，从而避免了打弯时对打弯组件直接造成的损伤，确保了打弯组件在使用时的耐用性更强，使用过程中的更换周期更长，整体的加工成本更低，加工的产品质量更好。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种钢丝绳加工导向平稳结构，其特征在于：包括主体为圆柱形且中心轴为前后方向的导向组件主体结构，所述导向组件主体结构，的正面中心位置设有圆柱形安装中心配合孔，所述导向组件主体结构，的外侧圆柱面上设有圆周均匀分布的长方形导向主体配合槽，所述导向组件主体结构的正面位于所述导向主体配合槽的一侧位置设有开口向外侧的v形避位紧固安装槽，所述导向主体配合槽的内部设置有可旋转活动的圆柱形导向配合平稳轮，所述避位紧固安装槽的内侧通过紧固连接锁紧螺栓将所述导向配合平稳轮与所述导向组件主体结构固定连接在一起，所述导向配合平稳轮的圆柱形结构两端面之间的中心位置设有截面为v形的钢丝输送配合导向槽。
6.进一步的，所述避位紧固安装槽到所述导向组件主体结构中心轴方向的深度小于所述导向配合平稳轮到所述导向组件主体结构中心轴方向的深度。
7.进一步的，所述安装中心配合孔的内圆柱面上设有装配连接螺纹槽。
8.进一步的，所述导向配合平稳轮的直径小于所述导向组件主体结构前后方向的厚度。
9.进一步的，所述导向配合平稳轮的中心轴位于所述导向组件主体结构前后方向厚度的中心位置处。
10.本实用新型的有益效果：
11.本实用新型采用全新的结构设计，在使用时能够配合现有钢丝绳加工时的打弯组
件的前端位置的钢丝进行输送配合，不仅能够保障钢丝输送时的平稳性，同时能够使钢丝向批弯组件相应位置进行输送配合时处于同一水平面上，从而避免了打弯时对打弯组件直接造成的损伤，确保了打弯组件在使用时的耐用性更强，使用过程中的更换周期更长，整体的加工成本更低，加工的产品质量更好。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的正面示意图；
14.图3为本实用新型的左侧示意图；
15.图4为本实用新型的俯视示意图；
16.图5为本实用新型在使用时的结构示意图；
17.图中：1、钢丝输送导向配合座，2、钢丝绳加工导向平稳结构，3、钢丝绳打弯组件，4、钢丝输送稳定结构，5、钢丝绳加工设备，6、中心安装稳定轴，7、钢丝绳捻合组件，21、导向组件主体结，22、安装中心配合孔，23、导向主体配合槽，24、导向配合平稳轮，25、避位紧固安装槽，26、紧固连接锁紧螺栓，27、钢丝输送配合导向槽。
具体实施方式
18.如图1至图5所示，一种钢丝绳加工导向平稳结构，它采用全新的结构设计，在使用时能够配合现有钢丝绳加工时的打弯组件的前端位置的钢丝进行输送配合，不仅能够保障钢丝输送时的平稳性，同时能够使钢丝向批弯组件相应位置进行输送配合时处于同一水平面上，从而避免了打弯时对打弯组件直接造成的损伤，确保了打弯组件在使用时的耐用性更强，使用过程中的更换周期更长，整体的加工成本更低，加工的产品质量更好。它包括主体为圆柱形且中心轴为前后方向的导向组件主体结构21，所述导向组件主体结构21，的正面中心位置设有圆柱形安装中心配合孔22，它与加工设备的中心安装稳定轴配合6连接在一起。所述导向组件主体结构21，的外侧圆柱面上设有圆周均匀分布的长方形导向主体配合槽23，所述导向组件主体结构21的正面位于所述导向主体配合槽23的一侧位置设有开口向外侧的v形避位紧固安装槽25，具位置确保安装紧固组件时具有足够的空间。所述导向主体配合槽23的内部设置有可旋转活动的圆柱形导向配合平稳轮24，所述避位紧固安装槽25的内侧通过紧固连接锁紧螺栓26将所述导向配合平稳轮24与所述导向组件主体结构21固定连接在一起，所述导向配合平稳轮24的圆柱形结构两端面之间的中心位置设有截面为v形的钢丝输送配合导向槽27，此位置在使用时配合钢丝通过，能够在进行打弯前确保钢丝的平整性，从而能够保障后期加工的钢丝绳的质量更可靠。本钢丝绳加工导向平稳结构2在使用时安装在中心安装稳定轴6上，位于钢丝输送导向配合座1和钢丝绳打弯组件之间的位置，钢丝在输送时经过钢丝输送稳定结构4从钢丝输送导向配合座中穿出，一次满足多根钢丝的输送，再经过本钢丝绳加工导向平稳结构2后保障钢丝的直线度，然后再输送到钢丝绳打弯组件3的位置对相应的钢丝进行打弯处理，最后集中到钢丝绳捻合组件7的位置进行钢丝绳的捻合加工，钢丝输送稳定结构4和钢丝绳捻合组件7固定在钢丝绳加工设备5的主体结构上。
19.作为优选，所述避位紧固安装槽25到所述导向组件主体结构21中心轴方向的深度
小于所述导向配合平稳轮24到所述导向组件主体结构21中心轴方向的深度，使整体的结构强度更好，在使用过程中的使用寿命更长。
20.作为优选，所述安装中心配合孔22的内圆柱面上设有装配连接螺纹槽，安装时的中心位置的配合连接操作更方便，装配组合效率更高。
21.作为优选，所述导向配合平稳轮24的直径小于所述导向组件主体结构21前后方向的厚度，保障主体配合位置占用的空间更小，在使用时的安全性更高，不会受到外侧位置其它结构的影响。
22.作为优选，所述导向配合平稳轮24的中心轴位于所述导向组件主体结构21前后方向厚度的中心位置处，保障在使用时的整体结构耐用性更强，整体的使用寿命能够进一步提高。
23.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种钢丝绳加工导向平稳结构，其特征在于：包括主体为圆柱形且中心轴为前后方向的导向组件主体结构(21)，所述导向组件主体结构(21)的正面中心位置设有圆柱形安装中心配合孔(22)，所述导向组件主体结构(21)的外侧圆柱面上设有圆周均匀分布的长方形导向主体配合槽(23)，所述导向组件主体结构(21)的正面位于所述导向主体配合槽(23)的一侧位置设有开口向外侧的v形避位紧固安装槽(25)，所述导向主体配合槽(23)的内部设置有可旋转活动的圆柱形导向配合平稳轮(24)，所述避位紧固安装槽(25)的内侧通过紧固连接锁紧螺栓(26)将所述导向配合平稳轮(24)与所述导向组件主体结构(21)固定连接在一起，所述导向配合平稳轮(24)的圆柱形结构两端面之间的中心位置设有截面为v形的钢丝输送配合导向槽(27)。2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳加工导向平稳结构，其特征在于：所述避位紧固安装槽(25)到所述导向组件主体结构(21)中心轴方向的深度小于所述导向配合平稳轮(24)到所述导向组件主体结构(21)中心轴方向的深度。3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳加工导向平稳结构，其特征在于：所述安装中心配合孔(22)的内圆柱面上设有装配连接螺纹槽。4.根据权利要求1所述的一种钢丝绳加工导向平稳结构，其特征在于：所述导向配合平稳轮(24)的直径小于所述导向组件主体结构(21)前后方向的厚度。5.根据权利要求1所述的一种钢丝绳加工导向平稳结构，其特征在于：所述导向配合平稳轮(24)的中心轴位于所述导向组件主体结构(21)前后方向厚度的中心位置处。

技术总结
本实用新型涉及钢丝绳生产加工技术领域，尤其涉及一种钢丝绳加工导向平稳结构。本实用新型采用的技术方案是：包括主体为圆柱形且中心轴为前后方向的导向组件主体结构，所述导向组件主体结构，的正面中心位置设有圆柱形安装中心配合孔，所述导向组件主体结构，的外侧圆柱面上设有圆周均匀分布的长方形导向主体配合槽，所述导向组件主体结构的正面位于所述导向主体配合槽的一侧位置设有开口向外侧的V形避位紧固安装槽。本实用新型的优点是：避免了打弯时对打弯组件直接造成的损伤，确保了打弯组件在使用时的耐用性更强，使用过程中的更换周期更长，整体的加工成本更低，加工的产品质量更好。量更好。量更好。


技术研发人员：沐卫鹏 陈进 于永宏
受保护的技术使用者：江苏杰佑金属制品有限公司
技术研发日：2022.06.07
技术公布日：2022/9/16