大圆机主支撑圆转机构的制作方法

1.本实用新型属于大圆机配件领域，涉及一种大圆机主支撑圆转机构。


背景技术：

2.目前，大圆机中大盘的上表面主要是用来安装大齿轮，大齿轮的外径面主要用于安装编织机构，大齿轮通过其底部的多组滚轮实现支承，大盘上表面铣有向下凹陷的导向轮槽，安装于大盘上的电机能驱动轴端的主动齿轮旋转，主动齿轮与大齿轮内径面的轮齿相互啮合，主动齿轮的旋转能带动大齿轮的旋转，当大齿轮处于旋转状态时，大齿轮底部的多组滚轮能在大盘的导向轮槽中滚动，在这种情况下，由于滚轮与导向轮槽槽壁之间有间隙，所以大齿轮在运行过程中就会产生晃动，这种晃动不仅会产生串位而且也会影响编织机构的运行，最终影响整机运行的稳定性。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供一种大圆机主支撑圆转机构，它具有结构新颖、大齿轮运行稳定性更高、实用性更强的特点。
4.为了达到上述目的，本实用新型通过如下技术方案予以实现：大圆机主支撑圆转机构，它是由大盘、大齿轮、支撑足、耐磨片组成，其特征在于，
5.大盘的上表面外沿通过车床铣有一圈向下凹陷的导向轨槽一，导向轨槽一中嵌入3～9组滚轮，3～9组滚轮在导向轨槽一中呈等距分布；
6.大盘的上表面通过车床铣有一圈向下凹陷的导向轨槽二，导向轨槽二的槽深为21mm，导向轨槽二与导向轨槽一为同心圆，导向轨槽一为外圈，导向轨槽二为内圈；
7.导向轨槽一的槽侧壁与槽底夹角为直角，导向轨槽二的槽侧壁与槽底夹角为110
°
；
8.大齿轮串接有多根竖向栓杆，每根竖向栓杆的底杆端均对应衔接一组滚轮，每根竖向栓杆的上杆端均通过螺母实现锁紧；
9.竖向栓杆、滚轮、螺母组合形成支撑足，大齿轮通过支撑足悬置于大盘的上方；
10.大齿轮的底面通过车床加工有一道向下凸出的轨条，轨条的内径面以及轨条的外径面均为斜面，轨条的内径面与轨条的外径面的夹角为70
°
；
11.轨条能向下嵌入导向轨槽二中，轨条的内径面与导向轨槽二的间隙中嵌入耐磨片一，轨条的外径面与导向轨槽二的间隙中嵌入耐磨片二；
12.耐磨片一与耐磨片二的夹角为70
°
。
13.安装于大盘上的电机能驱动轴端的主动齿轮旋转，主动齿轮与大齿轮内径面的轮齿相互啮合，主动齿轮的旋转能带动大齿轮通过支撑足沿着导向轨槽一旋转，与此同时，大齿轮底面的轨条能沿着导向轨槽二旋转，由于轨条与导向轨槽二的间隙中嵌入了耐磨片一和耐磨片二，所以大齿轮在旋转的过程中就能避免产生晃动，从而达到有效地提高大齿轮运行稳定性的目的。
14.本实用新型的有益效果在于，它具有结构新颖、大齿轮运行稳定性更高、实用性更强的特点。
15.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
16.图1为本实用新型组合连接结构侧面剖析图。
17.图中：1-大盘、11-导向轨槽一、12-导向轨槽二、2-大齿轮、21-轨条、31-耐磨片一、32-耐磨片二。
具体实施方式
18.如图1所示，大圆机主支撑圆转机构，它是由大盘1、大齿轮2、支撑足、耐磨片组成，其特征在于，
19.大盘1的上表面外沿通过车床铣有一圈向下凹陷的导向轨槽一11，导向轨槽一11中嵌入3～9组滚轮，3～9组滚轮在导向轨槽一11中呈等距分布；
20.大盘1的上表面通过车床铣有一圈向下凹陷的导向轨槽二12，导向轨槽二12的槽深为21mm，导向轨槽二12与导向轨槽一11为同心圆，导向轨槽一11为外圈，导向轨槽二12为内圈；
21.导向轨槽一11的槽侧壁与槽底夹角为直角，导向轨槽二12的槽侧壁与槽底夹角为110
°
；
22.大齿轮2串接有多根竖向栓杆，每根竖向栓杆的底杆端均对应衔接一组滚轮，每根竖向栓杆的上杆端均通过螺母实现锁紧；
23.竖向栓杆、滚轮、螺母组合形成支撑足，大齿轮2通过支撑足悬置于大盘1的上方；
24.大齿轮2的底面通过车床加工有一道向下凸出的轨条21，轨条21的内径面以及轨条21的外径面均为斜面，轨条21的内径面与轨条21的外径面的夹角为70
°
；
25.轨条21能向下嵌入导向轨槽二12中，轨条21的内径面与导向轨槽二12的间隙中嵌入耐磨片一31，轨条21的外径面与导向轨槽二12的间隙中嵌入耐磨片二32；
26.耐磨片一31与耐磨片二32的夹角为70
°
。


技术特征：
1.大圆机主支撑圆转机构，它是由大盘(1)、大齿轮(2)、支撑足、耐磨片组成，其特征在于，大盘(1)的上表面外沿通过车床铣有一圈向下凹陷的导向轨槽一(11)，导向轨槽一(11)中嵌入3～9组滚轮，3～9组滚轮在导向轨槽一(11)中呈等距分布；大盘(1)的上表面通过车床铣有一圈向下凹陷的导向轨槽二(12)，导向轨槽二(12)的槽深为21mm，导向轨槽二(12)与导向轨槽一(11)为同心圆，导向轨槽一(11)为外圈，导向轨槽二(12)为内圈；导向轨槽一(11)的槽侧壁与槽底夹角为直角，导向轨槽二(12)的槽侧壁与槽底夹角为110
°
；大齿轮(2)串接有多根竖向栓杆，每根竖向栓杆的底杆端均对应衔接一组滚轮，每根竖向栓杆的上杆端均通过螺母实现锁紧；竖向栓杆、滚轮、螺母组合形成支撑足，大齿轮(2)通过支撑足悬置于大盘(1)的上方；大齿轮(2)的底面通过车床加工有一道向下凸出的轨条(21)，轨条(21)的内径面以及轨条(21)的外径面均为斜面，轨条(21)的内径面与轨条(21)的外径面的夹角为70
°
；轨条(21)能向下嵌入导向轨槽二(12)中，轨条(21)的内径面与导向轨槽二(12)的间隙中嵌入耐磨片一(31)，轨条(21)的外径面与导向轨槽二(12)的间隙中嵌入耐磨片二(32)；耐磨片一(31)与耐磨片二(32)的夹角为70
°
。

技术总结
大圆机主支撑圆转机构，大盘的上表面外沿通过车床铣有一圈向下凹陷的导向轨槽一，大盘的上表面通过车床铣有一圈向下凹陷的导向轨槽二，竖向栓杆、滚轮、螺母组合形成支撑足，大齿轮通过支撑足悬置于大盘的上方；大齿轮的底面通过车床加工有一道向下凸出的轨条，轨条的内径面以及轨条的外径面均为斜面，轨条的内径面与轨条的外径面的夹角为70


技术研发人员：李洁
受保护的技术使用者：泉州丰泽新福山机械有限公司
技术研发日：2022.06.07
技术公布日：2022/9/27