专利名称：双组分复合纤维纺丝组件的制作方法
技术领域：
本发明是关于熔纺化学纤维复合长丝纺丝用组件。更详细地说是一种可以自由互换复合纤维截面上两组分的位置，并且密封性能优异的复合纤维纺丝用组件。
通常复合纤维是将两种聚合物分别通过两台螺杆挤压机连续熔融输送熔体，并经计量泵计量后定量输入纺丝组件，在组件中经过熔体过滤、分配、组合成一定形状后，从喷丝孔中吐出而成形的。当需要互换复合纤维截面中两种组分的位置时，以往采用从螺杆进料处交换原料，这样由于清洗混料后的螺杆、熔体管道、计量泵、组件等相当麻烦，原料浪费大、更换时间长，若两种高聚物性能差别大，螺杆不能适当互换时，则困难更多。因此发明家们想到从纺丝组件着手实现两组分的切换。日本特开昭56-9415公开了一种通过交换二块具有两种不同熔体管道的纺丝组件盖板，来达到两组分切换的方法。但采用这种方法需要加工两种盖板，材料浪费大，使用着的纺丝组件在纺丝过程中还存在着不易互换等缺点。
因此，本发明者们发明出这种两组分熔体从盖板两侧下部对称进入组件的复合纤维纺丝组件(如
图1所示)。使用时只需将该纺丝组件转180°，就可极容易地实现两组分的互换。即使充满熔体的组件，在高温下从纺丝箱体上拆下，转180°后重新装上后，就可实现在纺丝过程中，不停螺杆条件下同一组件的两组分的切换。它使原料消耗降到最低，花费时间也最短。第2图中列出了皮芯型、齿轮型复合纤维两组分互换前后的截面图。
进入组件的两种组分在组件内部必须是分别过滤和流动的，只能在特定的部位才能按照需要汇合成为一定形状后从喷丝孔吐出。喷丝板毛细孔通常是同心园分布的。因此为了产生良好的复合状态两组分熔体最好也同心园分布。在已有的复合纺丝技术中，大多采用相互分开的过滤、密封系统。如西德FOURNEBONN出售的组件，就是这种结构(如图4所示)。它有加工困难，造价高，组装、拆卸复杂，过滤芯不易清洗，不利于熔体分配等缺点。本发明采用了顶盖分流、双O型圈及翻板垫圈密封和铝包边环形及小园形网组合过滤网过滤的结构。它克服了上述缺点，具有结构简单，组装、拆卸方便，严格防止两组分熔体不互窜，有利于纺制各种复合纤维时复合喷丝组件的多种另部件具有通用性的优点，采纳这种合理结构，即使复杂的裂片型复合纤维也只需一块分配板加分配芯，就能解决问题。与此同时，组件的耐压、使用寿命也大大提高，有利于节约生产成本，提高产量。
图面说明。
第1图是本发明的一例。1是组件盖板，内有对称分布的熔体管道1-1，1-2。2是顶盖，内有熔体管道2-1，2-2。3是上O型圈，与盖板锥形底部配合，起整个组件的密封作用。4是下O型圈，起密封和调节顶盖与内外隔圈的同步压延作用。5是翻板垫圈，它有效地阻止两组分在砂腔上部的窜流。
熔体A、B分别进入盖板内部对称分布的熔体管道1-1、1-2，经顶盖管道2-1、2-2进入砂腔过滤，再分别通过组合过滤网8-1、8-2，桥板9，在分配板10中分配复合后，从喷丝孔中吐出。
第2图是两组分互换前后所纺制的皮芯型(a、b)和齿轮型(c、d)的复合纤维截面图。
第3图是过滤网组合件的横截面图。1、2、3为铝包边，8-1，8-2分别为环形过滤网结合件和小园形过滤网结合件。过滤网是由一层300目细网和一层32目粗网组成。
第4图是FOURNEBONN组件的横截面图。1是盖板。2是烧结金属过滤芯。
权利要求
1.一种熔纺化学纤维复合长丝纺丝用组件，由盖板、顶盖、过滤装置及密封件组成，其特征是盖板两侧下部有对称的熔体管道，两组分熔体通过盖板进入组件内部。
2.按照权项1所说明的组件，其特征是盖板底部为锥形，底端为一环形平面，盖板底端与顶盖锥形面正巧构成一个适当压延O型圈的空腔，使L2-M铝质O型圈在组件座与顶盖上部与顶盖上部与顶盖上部间形成一严密的密封面。
3.按照权项1所说的组件，其特征是盖板旋转180°就可实现两组分的互换。
4.根据权利要求1、2的组件，其特征是密封装置为双O型圈自密封结构。除上述权利要求2途述的第二道O型圈密封装置外，还有顶盖下部和组件座、隔圈间的第一道O型圈密封装置，该O型圈除了有密封功能外，还起到了调节顶盖与内、外隔圈的同步压延作用。
5.根据权利要求1、2、3的组件，其特征是复合纺丝组件的过滤网由铝包边环形网和铝包边小园网组成。
全文摘要
双组分复合纤维纺丝组件是化纤复合长丝纺丝的关键部件。该发明的复合纤维纺丝组件具有对称分布的两组分熔体管道的盖板，它使得该组件具有方便地互换复合纤维截面上两种组分位置的性能。组件内部的双O型圈自密封和铝双包边环形及单包边小圆形过滤网的结合件，使得该组件密封性能良好，不产生两熔体组分的窜流。该组件可适用于多种熔融高聚物相互配对的复合纤维纺丝，同时也可适用单一组分的熔融纺丝。
文档编号D01D5/34GK1032684SQ8710694
公开日1989年5月3日 申请日期1987年10月20日 优先权日1987年10月20日
发明者汪乐江, 方旭, 黄庆 申请人:纺织部纺织科学研究院