家用缝纫锁边机的制作方法

文档序号:1759777阅读:2129来源:国知局
专利名称:家用缝纫锁边机的制作方法
技术领域
本发明提供了一种单机具备缝纫及锁边功能的缝纫锁边机,特别适用于家庭及缝纫店小生产单元进行缝纫锁边作业。
目前已有的缝纫锁边机,多为双线迹锁边,其锁边(包缝)效果不好。亦有在缝纫机上附加一个锁边装置,但操作较麻烦。现已有不需要拆换零件的缝纫锁边(三线迹)机问世,如Au8311-272-A、CN85203242U均为一机内同时具有缝纫机构与锁边机构及一个动力转换机构的类型。这些类型,如CN85203242U(家用多功能缝纫机)其缝纫机构由一组圆柱斜齿轮和一组圆柱螺旋齿轮传动实现带动摆梭水平旋转,其三线包缝机构由两套曲柄摇杆和两套双摇杆机构构成。这类结构使机器结构件多且复杂,共用件率不算高,维修及制造较困难。
本发明的目的是要提供一种使缝纫机构与锁边机构巧妙结合,使缝纫及锁边的动力及运动传递不再采用结构较复杂的齿轮变速机构,而采用一种结构很简单而合理的杆式传递,从而达到结构简单,共用件率高,增加件少,使用维修方便的目的。
本发明是这样实现的,它具有一个与普通缝纫机的机头、台板、机架相似的外型,该机在结构上包含一套摆梭横向安装的缝纫机构,一套双联摇杆机构组成的三线(三针)锁边机构,两套机构并列安装在机头下面,缝纫机构置于台面下内侧,锁边机构置于台面下外侧,一个脚踏动力机构带动一套动力转换机构,通过换档轴上的拨叉可实现分别与缝纫机构及锁边机构“脱开”与“联接”该机还具有刺布、勾线、挑线、送布、针距调节等机构。该机不再采用较复杂的齿轮减速装置而是利用凸轮、偏心、角度、杆件长短这样结构简单而合理的结构实现了复杂的运动传递。巧妙地使两机构使用同一动力驱动机构,同一刺布机构即共用同一衣针,同一针孔板,实现了同一刺布行程及同一运动方向,使用同一抬牙及送布机构,使用同一针距调节机构。为了较准确地调节不同厚度缝料送布抬牙高度,本机设置了抬牙微调结构,为了实现方便绕线本机设置了内装式微型电动绕线器。
以下结合附图对本发明进一步描述

图1是本缝纫锁边机的结构示意图,图2是本缝纫锁边机锁边机构结构示意图,图3是本缝纫锁边机平面布置图,图4a衣针穿弯针示意图b弓针穿衣针示意图c弯针穿弓针示意5本机抬牙微调结构图附图中标号名称如下1大连杆、2换档轴、3上轮、4上轴、5对位指针、6面线斗、7针座、8弯针、9摇杆、10弯针座轴、11左连板、12小连片、13右连板、14弓针座轴、15锁机连杆、16弓针、17衣针、18弯针线斗、19弓针线斗、20换档轴柄、21弹簧定位珠、22拨叉、23滑套、24锁机连板、25下轴、26锁机销钉、27梭托、28摆梭、29衣机拨叉、30梭床、31衣机连杆、32衣机销钉、33衣机连板、34微型电动绕线器、35梭心、36抬牙凸轮、37抬牙叉、38送布凸轮、39牙叉、40送布轴曲柄、41送布轴、42送布叉、43送布牙架、44抬牙动曲柄、45抬牙微调曲柄、46抬牙轴、47抬牙轴曲柄、48挑线杆、49送布牙、50电动绕线器开关。
参见附图1、2、3、4、5制造一台缝纫锁边机,该机包含有如下机构共同并列安装在机头台面上的缝纫机构及三线锁边机构,缝纫机构置于台面下面内侧,其摆梭28横向安装,即其轴心线与缝纫机台面长边垂直,锁边机构是一套双联摇杆机构组成的三线锁边机置于台面下外侧,一个脚踏动力驱动机构带动一个动力转换机构,动力转换机构根据需要可以分别实现与缝纫机构及锁边机构实现(离合式)“联接”与“脱开”,这样即可分别实现缝纫或锁边作业。该机还具有勾线、挑线、送布、刺布、针距调节机构,还安置了抬牙微调机构及微型电动绕线器。下面分别就该机各部份机构及原理进行进一步详细描述,对于与我国现行缝纫机(如JB型)相同或相似的结构就不再赘述。
(一)缝纫机构结构及工作原理本机缝纫机构主要由衣机连杆31、衣机拨叉29及传动轴、衣机轴与梭托27、摆梭28和梭床30组成。当动力转换机构中的衣机销钉32插入衣机连杆31上销钉孔中时,衣机连杆31另一端即将动力传递给一套具有四个偏心联结的衣机拨叉29,继而又拨动联有梭托27的衣机轴,梭托27在衣机轴带动下,将横向设置的摆梭28推动,其旋转角为180°。这样由上轴4驱动的衣针17、摆梭28、送布机构在动力驱动下,同步协调动作实现缝纫作业。
(二)锁边机构及工作原理本机锁边机构主要由锁机连杆15、摇杆9、弯针8、弓针16、左连杆11、右连杆13、小连片12配合衣针17、送布机构组成。
当动力转换机构的锁机连杆销钉26,插入锁机连杆15上的销钉孔时,锁机连杆15即带动与之相联的摇杆9、摇杆9带动与之同轴相连的弯针8及左连杆11,也随摇杆9同步旋转,并带动小连片12及右连杆13及与其同轴14的弓针16作反向旋转,当锁机连杆15左行到上极限位置时,三针(含衣针17)同时处于上死点,当锁机连杆15开始由左极限位向右行时,弯针8右旋,弓针16左旋,在弯针8开始下退时,衣针17紧擦弯针8并穿弯针携带的线19而过,下行到下死点位,完成衣针17穿弯针线动作(如图4a),当锁机连杆15又由右极限位开始左行时,衣针17也开始上退约4毫米结成线环,与此同时,弓针16带着线18也同步作顺时针上行并穿衣针17的线6而过,完成了弓针16穿衣针线动作(如图4b),在锁机连杆15继续左行带动下,弯针8与弓针16同时上行至离机头台面约5毫米处相交(如图4C),此时,弯针8带线19紧擦弓针16穿线19而过,完成了弯针穿弓针线动作(如图4C)。
在锁机连杆15带动下,三针又同时处于上极限位置,便完成了一个三线锁边结扣动作。
(三)送布机构及工作原理上轴4的转动,使抬牙凸轮36也随之转动,当抬牙凸转36转于上偏位时,抬牙叉37就处于上限位,此时它带动抬牙曲轴柄47,使抬牙轴46及抬牙动曲柄44作向上转动作,而抬牙动曲柄44上销钉又将送布牙架43抬起,而附于送布牙架43上的送布牙49将缝纫料及压脚板一起抬起。与此同时,牙叉39在送布凸轮38的顺时针转动作用下,牙叉39下端带动送布轴曲柄40,使送布轴曲柄40及送布叉42同时动作,使送布牙架43及其上面的送布牙49从机头内侧向外侧运动,并将抬起来的缝料送进一个牙距,完成一次送布动作。随着上轴4的转动,抬布凸轮36又处于下偏状态,抬牙叉37也在36带动下处于下限位,此时送布牙49也处于下限位,并在送布凸轮38的作用下使牙叉39将送布轴曲柄40压下,从而通过送布轴41的作用,使送布叉42由外侧向内侧推进到内限位,完成一次送缝料的循环。
(四)抬牙微调机构及工作原理抬牙微调机构主要由抬牙动曲柄44,紧固螺钉44-1、抬牙微调曲柄45、抬牙轴46组成。现有的缝纫机无论缝料厚薄抬牙高都是一个固定值,本机采用的抬牙微调机构(见图6),可以根据缝料厚薄要求较准确地调节合理抬牙高度。调节时,先将紧固螺钉44-1松开,适量旋动微调螺钉45-1,使附于微调螺钉45-1之上的抬牙销42稍微上升或下降,再将紧固螺钉44-1拧紧即可实现抬牙微调的效果。
(五)微型电动绕线器一个内装式的微型电动绕线器安置在机头上方活动框盒内,由小电池带动具有开关的小直流电机,将待绕线的梭心套入转轴上,开动开关即可实现电动绕线。
该机主要技术参数如下1.(缝纫、锁边)针距0.8~6mm2.缝纫厚度0.5~3mm3.压脚抬高5mm.10mm(2档)4.刺布行程24mm。
权利要求
1.一种缝纫锁边机,由缝纫机构、三线锁边机构、动力转换机构、脚踏动力机构以及刺布、勾线、挑线、送布、针距调节等机构组成,其特征是a.缝纫机构与锁边机构并列安装在机头台面下空间内,缝纫机构置于台面下内侧,其摆梭28横向安装,即其轴心线与缝纫机台面长边垂直,锁边机构是一套双联摇杆机构组成的三线锁边机构,置于台面下外侧;b.一个由脚踏动力机构驱动的动力转换机构可分别与锁机连杆15及衣机连杆引实现“脱开”或“联接”,与衣机连杆31联接时,动力由衣机连杆31另一端传给与衣机拨叉29及与之相联一套具有四个偏心联结的衣机拨叉29,拨叉29轴带动摆梭28实现180°旋转,与送布机构同步配合实现缝纫作业;与锁机连杆15联接时,动力由锁机连杆15另一端带动摇杆9,再通过左连杆11、右连杆13及小连片12带动分别安在2个平行轴(10、14)上的弓针16及弯针8实现同步反向旋转,配合送布机构同步运动实现三线锁边作业;c.该机具有一个由换档轴2、弹簧定位珠21、拨叉22、滑套23及锁机连杆15、衣机连杆31组成的动力转换机构,当换档轴2处在“推进”或“拉出”的位置时,由拨叉22拨动滑套23上的销钉(26、32),可分别插入锁机连杆孔或衣机连杆孔内,即可分别实现对三线锁边机构或缝纫机构的驱动联接。d.缝纫机构与锁边机构使用共同的刺布机构即共用同一衣针,同一针孔板(实现同一刺布行程及同一运动方向),使用同一抬牙及送布机构,使用同一针距调节机构。
2.如权利要求1所述的缝纫锁边机,其特征是该机具有一套由抬牙活动曲柄44、紧固螺钉44-1、抬牙微调曲柄45、微调螺钉45-1、抬牙轴46等组成的抬牙微调机构。
3.如权利要求1、2所述的缝纫锁边机,其特征是该机具有一个微型电动绕线器34。
全文摘要
一种巧妙集缝纫、锁边功能于一机的缝纫锁边机。在一台类似普通缝纫机机头台面下,装有一套双联摇杆机构组成的三线锁边机构及一套横向置放的缝纫摆梭,缝纫机构或锁边机构可分别由一套与脚踏动力机构相联的动力转换机构驱动,该机具有抬牙微调及微型电动绕线器。本机实现了在一台缝纫机上可以进行缝纫、锁边、锈花、卷边等多种作业,新增主要零件约20件,成本比普通缝纫机增加25~35元/台。该机没有较复杂的齿轮变速机构及附件,易于变型推广。
文档编号D05B1/08GK1040237SQ8810498
公开日1990年3月7日 申请日期1988年8月7日 优先权日1988年8月7日
发明者张光福 申请人:张光福
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