专利名称：还原蒸箱封口绷布装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纺织领域，特别适用于纺织印染的工艺过程。
一般，在纯绵、化纤及绲纺织物的印染工艺中，经浸液染色后的织物必须通过还原蒸箱的入口处，安装一套由上下轧辊组成的小型轧车以轧去染色原液。但在实际的生产过程中，由于导辊沾卷纱线、污垢，会造成导辊受力不匀，带液不均的现象，使织物表面因此产生了色条，条花等疵点，回修率甚至可达40％，严重的影响了产品的合格率。为了保证质量，近些年来，许多生产厂家不得不采用进液不轧的工艺流程，即织物浸染后不经轧辊去除原液直接进入蒸箱还原。该方法虽然提高了产品的质量，但明显加大了还原液的用量，增加了产品的成本，因而上述矛盾则成为印染行业中许多工程技术人员力图解决的老大难问题。
本实用新型针对这个问题，提出了一种还原蒸箱封口绷布装置，可达到既能保证产品的质量，又能节省还原液的用量的目的。
本实用新型的技术解决方案是去掉原小辊车的上辊，在还原蒸箱内增设绷布装置，该装置主要由机架、导辊组成，机架通过螺栓与蒸箱壳固定连接，具有弯曲弧度的导辊两端安装在机架内，并有调节螺丝的调节定位固定之。导辊的弯曲弧度的半径R为680cm－760cm。
附图1为本实用新型在蒸箱内位置及工艺流程示意图。
附图2为本实用新型结构示意图。
图中1为蒸箱2为蒸箱壳体3为机架4为导辊5为固定螺丝6为调节螺丝7为封口部件视孔板现结合
本实用新型实施例。
在还原蒸箱的封口部件视孔板的壳体2处安装四根螺栓使机架3固定在蒸箱1内，并将弯辊的凸面对准布面的运行方向。每一弯辊的一端均有两只调节螺丝6，其可根据织物的特性，调整弯辊的角度至布面无绉，然后固定八个调节螺丝6。织物按照附图1所示的进布、出布方向运行，即能使被印染织物获得较好的还原效果。
该绷布装置结构合理，操作简便，投资费用低，在保证质量的前提下，达到大大节约还原液的用量(节约40％左右)的良好效果，经济效益显著并改善了染色污水排放的综合效益。本装置有较大的实用价值，易于推广。
权利要求1.一种纺织印染设备的还原蒸箱封口绷布装置，其特征在于它安装在蒸箱1内，且主要由机架3和导辊4组成，其机架3通过固定螺栓5与蒸箱壳2固定连接，导辊4安装在机架内，由调节螺丝固定之。
2.根据权利要求1所述的还原蒸箱封口绷布装置，其特征在于导辊4为弯曲导辊，弯曲弧度的半径R＝680－760cm，且弯曲的凸面对着织物的运行方向。
3.根据权利要求1所述的还原蒸箱封口绷布装置，其特征在于该装置的安装部位在蒸箱内封口部件视孔板7处。
专利摘要本实用新型为印染设备中的一种装置。其是在还原箱内设计了一组弯曲导辊，以增加织物张力，达到减少还原剂用量之目的。既保证了产品的质量又降低了产品的成本(节省还原液40％左右)，具有明显的经济效益，并改善了染色污水排放的综合社会效益。该装置实用性强，可在同行业中推广应用。
文档编号D06B23/00GK2102302SQ9122008
公开日1992年4月22日 申请日期1991年7月20日 优先权日1991年7月20日
发明者曹月平 申请人:曹月平