专利名称：双刀门上蜡机械式清纱装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺织行业上腊机械式清纱装置。
目前，国内外大型棉纺企业高速络筒机上腊清纱装置一般都采用LK－1上腊导纱架配套单功能电子清纱器，每台电子清纱器机组耗资约3.5万元，但在实际使用过程中，误切、漏切次数较多，工作效率只能达到70％左右，且电器元件易损，维修工作量较大，特别是在环境温度过高时，易发生控制失灵。
少数棉纺企业使用普通型张力清纱器，相比而言，虽价格低廉，但实际清纱效率极低，远不能适应中高档用纱的需要。
本实用新型的目的在于提供一种上腊导纱架与机械式清纱器配用的双刀门上腊机械式清纱装置，从而能高效清除不同用纱的飞花、竹节、杂质等各类纱疵。
本实用新型清纱装置由锯齿形刀板、平面形刀板、刀板座体组合后、再与上腊导纱架通过支架连成一整体装置，两刀板的上刀板由刀板架下端的圆柱体平行连接在刀板座体上的两通孔内，两刀板的下刀板与上刀板对应平行用螺钉固定在刀板座体后的两侧面，整个装置通过一与刀板座体底部连接的安装板，安装到机架上。
以下结合附图对本实用新型的技术结构和特征进行详细描述
图1－锯齿形上刀板装配示意图图2－凸轮轴位置示意图图3－平面形上刀板装配示意图图4－锯齿形下刀板主视图图5－平面形下刀板主视图图6－压线盘、上腊盘连接架主视图图7－安装板主视图图8－支架主视图图9－滑块主视图
图10－滑块F－F剖视图
图11－双刀板座体主视图
图12－双刀板座体E－E剖视图
图13－双刀板座体C向图
图14－双刀板座体D向图
图15－本实用新型主视示意图图中1－锯齿形上刀板架2－刀板连接片3－圆柱短杆4－锯齿形刀片5－复位弹簧6－压盖7－扭簧销钉8－隔距刻度指示杆9－隔距刻度指示标尺10－安装螺钉11－扭簧12－紧定螺钉
13－凸轮轴14－平面上刀板架15－卡簧16－平面刀片17－压盖18－安装螺钉19－扭簧销钉20－扭簧21－紧定螺钉22－锯齿形下刀板23－平面形下刀板24－支架25－连接架26－安装板27－导纱钩安装插孔28－导纱杆安装插孔29－导纱杆安装螺纹孔30－刀板座体31－导纱钩32－导纱杆33－导纱杆34－滑块35－滑块锯齿形刀板由上、下刀板组成。
上刀板由上刀板架(1)、刀板连接片(2)、复位弹簧(5)、锯齿形刀片(4)、隔距刻度指示标尺(9)、刻度指示杆(8)、凸轮轴(13)、带圆弧形折边的压盖(6)组成。其中，隔距刻度指示标尺(9)通过两铆钉固定在压盖(6)的圆弧形折边上，凸轮轴(13)一端为圆柱体，另一端为正方体，中间为盘形外轮廊凸轮，刻度指示杆(8)与凸轮轴(13)的正方形端，通过压盖(6)上的圆孔铆连在一起。
上刀板架(1)制成下端为圆柱体的圆弧形长方板体，板体上加工有两长方形凹槽，两槽中间的板面部分开有一圆孔，板体四角有用于装配的螺纹孔，下端圆柱上开有一圆形通孔，用于安装扭簧销钉(7)，柱体底部加工有螺纹孔，孔深由底端到销钉处，紧定螺钉(12)可以通过螺纹孔对销钉(7)进行紧定。
刀板连接片(2)其一端开有两长圆孔，用于固定连接锯齿形刀片(4)另一端为一长方形缺口，缺口剩余的上、下两长方体部分向背面弯折，与连接片(2)平面成90°，在其中心位置处，各铆有一圆柱形短杆(3)，短杆(3)在连接片位置处，各铆有一圆柱形短杆(3)，短杆(3)在连接片背面并与其平行，用以穿连和固定复位弹簧(4)，连接片(2)中部有一长方形通孔。
锯齿形刀片(4)为两弯曲成130－140°的两平面。与下刀板作用的平面端边呈锯齿状，锯齿齿距0.4－0.6MM，齿高0.17－0.20MM，齿根圆弧度为105－110°，整个刀片经热处理工艺过程。
压盖(6)端面外形与刀板架(1)一致，圆弧形折边宽度与刀板架(1)厚度相同，并在与刀板架(1)相对应的位置处同样有四个安装圆孔。
装配锯齿形上刀板时，刀板连接片(2)背面、穿连两圆柱形短杆(3)上的复位弹簧(5)正好卡入刀板架(1)上两长方形凹槽内，凸轮轴(13)的圆柱体端与两凹槽中间板体上的圆孔相配，凸轮则恰好与连接片(2)中间长方形通孔的靠近刀片(4)一侧相作用，安装螺钉(10)通过压盖(6)上的四角通孔，与刀板架(1)四角的螺纹孔将刀板架(1)、刀板连接片(2)、带隔距刻度指示标尺(9)隔距刻度指示杆(8)凸轮轴(13)的压盖(6)固定连接成锯齿形上刀板，然后再与固定连接在刀板座体(30)左后侧的锯齿形下刀板(22)，组成锯齿形刀板，当调节隔距刻度指示杆(8)时，凸轮轴(13)也随着转动，与凸轮相作用的刀板连接片(2)便随着凸轮的升程和回程，而使刀片(4)与下刀板(22)的作用面间隙出现变化，实现隔距调节。
平面刀板由上、下刀板组成。
平面上刀板由刀板架(14)，平面刀片(16)，卡簧(15)及压盖(17)组成。
刀板架(14)制成下端为圆柱体的长方形板体，在其左则铸有一突出的小长方形板手，板体加工成阶梯状的两块平面，两平面的厚度差与平面刀片(16)的厚度一致，靠近左侧较小平面中间位置处开有一长方形小槽，槽的上、下各有一小圆孔，小槽用于安装固定卡簧(15)，小圆孔与铆在压盖(17)上的两定位销钉相对应，在右侧的较大平面中央开有一螺纹孔、与长方形刀片(16)上中间的长圆孔和压盖(17)上的通孔三孔对应。下端圆柱体上开有一圆形通孔，用于安装扭簧销钉(19)，柱体底部加工有螺纹孔，孔深由底端到销钉(19)处，紧定螺钉(21)可以通过螺纹孔对销钉(19)进行紧定。
卡簧(15)加工成“
”形。
安装时，卡簧(15)左侧弯折端置于架体(12)上左侧平面小槽内。然后刀片(16)、压盖(17)通过安装螺钉(18)与架体(14)固定连接成整个平面形上刀板架，同时，使卡簧(15)作用在刀片(16)和刀板架(12)之间，松开安装螺钉(18)，调节卡簧(15)，通过其右侧对刀片(16)的作用，使刀片(16)与下刀板(23)的作用间隙出现变化，实现隔距调节。
滑块(34)和(35)为一长方体块状，其一端为楔形，另一端沿中线位置开有一U型通孔，滑块在座体滑槽内由U型通孔端通过螺钉与座体连接。
刀板座体(30)外形为“
”，在其前端开有一长方形体腔，体腔内加工有一滑槽，用于安置滑块(34)、(35)，由座体上部经座体腔到下部开有两个并列的通孔，分别与锯齿形上刀板和平面形上刀板下端的圆柱体相连接，腔内锯齿形上刀板下端圆柱体上套有扭簧(11)，扭簧上端卡在嵌入圆柱通孔内的销钉(7)上。(销钉(7)由紧定螺钉(12)固定)，下端支承于刀板座体腔内底部，形成锯齿形上刀板转动复位机构，同时，扭簧销钉(7)与座腔滑槽内的滑块(34)楔形端相作用，松开滑块U型端上的固定螺钉，调节滑块(34)的左右位置，可以限制锯齿上刀板的转动幅度。即构成锯齿形刀板的限位转动机构。座体腔内的平面形上刀板下端圆柱体上套有扭簧(20)，扭簧(20)上端卡在嵌入圆柱通孔内的销钉(19)上(销钉(19)由紧定螺钉(21)固定)，下端支承于刀板座体腔内底部，形成平面形上刀板转动复位机构，同时，销钉(19)与座腔滑槽内的滑块(35)楔形端相作用，同样限制平面上刀板的转动幅度，即构成平面形刀板的限位转动机构。两上刀板复位和限位转动机构的设计，在实际工作中可以迅速清除两刀板作用缝隙间积聚的纱线飞花、杂质和尘粒，同时可以保证两刀板上、下刀板的位置对应。
座体(30)上部左后侧开有两通孔(27)、(28)导 纱杆(32)与通孔(28)通过紧定螺钉相连，导纱钩(31)与通孔(27)通过紧定螺钉相连。
在座体(30)上部、两刀板中间开有一螺纹孔，用于安装导纱杆(33)。
座体(30)后的小长方体两侧面上，分别加工有两螺纹孔，左侧用于固定连接锯齿形下刀板(22)，右侧用于固定连接平面形下刀板(23)。
座体(30)底面右侧中间位置处开有一螺纹孔，用于与支架(24)固定连接，与其并列的位置处开有连接安装板(26)的螺纹孔。
平面形下刀板(23)制成“
”形，即由直角梯形与长方形组成的整体平面构成。
锯齿形下刀板(22)制成“
”形，即由直角梯形与长方形组成的整体平面构成。在与刀片(4)作用的一侧有一定宽度的折边，折边上、下制成弯钓状，用于操作时迅速导纱。
安装板(26)制成“
”形，螺钉通过其上腰形槽，将安装板(26)与座体(30)和支架(24)连接，再通过安装板(26)上的三个小圆通孔，将整个装置与纺线机架连接，利用腰形槽可以调整上腊清纱装置的工作状态。
使用时，纱线通过调整准确的导纱钩进入压线盘(压线盘上配有一定相应的配重，以调整压线盘的张紧力)，再通过上腊盘，完成上腊过程，便开始进入平面形刀板和锯齿形刀板作用面，进行清纱处理，并可以根据纱支情况及络筒转速，调节两刀板清纱隔距。
本实用新型的优点是结构简单，操作方便，能合理控制引线张力，上腊均匀，成纱光洁度较高，经双刀门能清除原纱各类疵点。其中长、短、粗节纱疵的正切率、清除效率均可达90％以上，品质因素超过80％，在车间温度10℃～40℃，相对湿度40％～85％条件时，对清除效率无任何影响，且适用纱支公制号数在97tex～4.5tex(69～1309)及络简机械速度300n／dt至1500n／dt范围内。
实施例用2mm钢板制成锯齿形刀片(4)，两平面弯曲角度为134°，锯齿齿距0.5mm，齿高0.18mm，齿根圆弧度为108°，整个刀片经热处理工艺过程。
用铸铝制成厚度为10mm锯齿形上刀板架板体(1)，下端圆柱体直径为8mm。在上端为9×28mm／mm长方形板体上两凹槽为22×10mm／mm深为6mm。与凸轮轴相配的小圆孔直径为7mm，深度6mm。四角安装螺纹孔直径为2.5mm，深度为6mm。下端圆柱体上通孔直径为2mm，底部螺纹孔直径为5mm，孔深为24mm。
刀板连接片(2)材质为2mm镀锌钢板，整体为42×30mm／mm，右侧两小圆孔中心线距为21mm，中间部位冲剪成17×12mm／mm的长方形孔，孔的竖直中心线到右侧边距离为21mm。左侧折边宽度为8mm，折边中心位置处铆接圆形短杆为Φ2×4mm。
用0.5mm镀锌板制成外形与上刀板架(1)相一致的压盖(6)，圆弧形折边宽度为10mm，弧长为58mm，上面铆有用薄铝片制成的同宽度隔距刻度指示标尺(9)，在压盖平面竖直中心、距右侧边10mm位置上开有一Φ6mm小孔，四角与刀板架(1)上对应位置处开有直径为4mm通孔。凸轮轴(11)由45＃钢制成，总长为12mm，一端加工为4×4mm／mm，长度为1mm正方体，和Φ6×1mm的圆柱体，凸轮基圆直径为8mm，远程休止角处直径为10mm，长度为2mm，凸轮轴的另一端加工有Φ8×6mm的圆柱体，正方体一端通过压盖(6)上Φ6小孔与刻度指示杆(8)铆连。
用2mm不锈钢板制成40×20mm／mm且四角呈圆弧状的平面形刀板片(16)，在其水平中心位置上加工一长圆孔，圆孔宽度为5mm、孔的竖直中心线距刀片左侧边为8mm。用弹性丝制成“
”形的卡簧(15)，卡簧左侧的竖直段长度为18mm，弯折长度为4mm。
用铸铝制成上部为长方体平面、下部为Φ8mm的圆柱体的平面上刀板架(14)，上部长方体平面为两阶梯状平面构成，在左侧44×5mm／mm平面上中间小槽为5×2×1mm／mm／mm上下Φ1.5mm定位圆孔距小槽中心线为9mm。右侧44×20mm／mm平面上水平中心距右侧边7mm处螺纹孔直径为4mm下端圆柱体上通孔直径为2mm底部螺纹孔直径为5mm，孔深为24mm。
平面形上刀板压盖(17)为0.5mm镀锌板制成40×25mm／mm的长方形，其左侧两Φ1.5mm小孔，孔的位置与平面上刀板架(14)上两定位孔相对应，并连有Φ1.5×6mm的圆头定位销，压盖右侧通孔水平中心线距右边7mm处，孔径为4.5mm。
用2mm不锈钢板制成锯齿形下刀板(22)和平面形下刀板(23)锯齿形下刀板上部为直角梯形带一折边(作用面)，梯形上底为11mm，下底为28mm、折边宽度为8mm，折边上下均加工成弯钩状，刀板下部为30×27mm／mm的长方形。上部直角梯形平面与下部分长方形平面连接处有一折弯，两平面弯折高度为5mm。在下部长方形的竖直中心位置上开有两Φ8通孔，孔心距为15mm。平面形下刀板(23)由上部直角梯形和下部为长方形平面构成，其下部两通孔尺寸位置与锯齿形下刀板相一致。
用5mm钢板制成两个19×15mm的滑块(34)和(35)，滑块一端制成楔形，其楔形倾削程度，与嵌入两刀板架下端圆柱体上的扭簧销钉相配合，滑块另一端开有U型通孔的开口宽度为7mm，开口中心位置垂直深度为10mm。
用铸铝制成刀板座体(30)，俯视外形为“
”其前端长方形体腔为55×19×21mm／mm／mm，内侧滑槽为55×16，深度为3mm，两Φ8螺纹孔心距为26mm，孔中心连线的中点到座体左侧边为19mm。座体上面用于安装锯齿形上刀板和平面形上刀板的两Φ8通孔，孔心距为27mm，孔心连线的中点距座体右侧边为24mm，座体左后端面上用于安装导纱杆(32)和导纱钩(31)的通孔分别为Φ4mm、Φ5mm、Φ4通孔中心距左侧边为7mm，距后侧边为12mm，Φ5通孔中心距左侧边为15mm，距后侧边为7mm。座体端面、两下刀板间，用于安装导纱杆(33)的Φ4小孔其孔心距后侧边为19mm，距右侧边为13mm。座体底部用于固连支架(24)的Φ6螺纹孔，孔深为16mm，孔中心距右侧边为8mm、距前侧边为27mm，用于固连安装板(26)的Φ6螺纹孔，孔深为16mm，孔中心距右侧为8mm，距后侧边为18mm。
用铸铝制成“
”形的安装板(26)，其厚度为10mm，其上腰形槽宽度为8mm。
权利要求1.一种双刀门上腊机械式清纱装置，包含上腊导纱架，其特征在于机架上装有刀板座体，刀板座体上装有上腊导纱架和锯齿形刀板、平面形刀板，两刀板的上刀板由刀板架下端的圆柱体平行连接在刀板座体上的两通孔内，两刀板的下刀板与上刀板对应平行固定在刀板座体后的两侧面。
2.根据权利要求1所述的一种双刀门上腊机械式清纱装置，其特征在于锯齿形刀板由上、下刀板组成，上刀板包括刀板架、刀板连接片、复位弹簧、锯齿形刀片，隔距刻度指示标尺、刻度指示杆、凸轮轴、带圆弧形折边的压盖；下刀板由直角梯形与长方形组成的整体平面构成，在与刀片作用的一侧有一定宽度的折边，折边的上、下加工成弯钩状；隔距刻度指示标尺通过两铆钉固定在压盖的圆弧形折边上，刻度指示杆与凸轮轴的正方体一端，通过压盖上的圆孔铆接在一起；刀板架下端圆柱体上套有扭簧，扭簧上端卡在嵌入刀板架圆柱体上的扭簧销钉上，与刀板座腔滑槽内的可调节滑块组成锯齿形上刀板的限位和复位转动机构；刀板架下端圆柱体的底端加工有螺纹孔，孔深由底端到扭簧销钉处；锯齿形刀片加工成弯曲为130－140°的两平面，锯齿齿距0.4－0.6mm，齿高0.17－0.20mm，齿根圆弧度为105－110°。
3.根据权利要求1、2所述的一种双刀门上腊机械式清纱装置，其特征在于锯齿形上刀板架是下端为圆柱体的圆弧形长方板体，板体上加工有两长方体凹槽，两槽中间板体部分开有一圆孔，四角有安装螺纹孔。
4.根据权利要求1、2所述的一种双刀门上腊机械式清纱装置，其特征在于刀板连接片一端开有两长圆小孔，另一端开有一长方形缺口，缺口剩余的上、下两部分向背面弯折90°，并各铆有一圆柱形短杆，连接片中部开有一长方形孔。
5.根据权利要求1所述的一种双刀门上腊机械式清纱装置，其特征在于平面刀板由上、下刀板组成，上刀板包括刀板架、平面形刀片、卡簧、压盖，下刀板由直角梯形与长方形组成的整体平面构成；刀板架下端圆柱体上套有扭簧，扭簧上端卡在嵌入刀板架圆柱体上的扭簧卡销上，与刀板座腔滑槽内的可调节滑块，组成平面形上刀板的限位和复位转动机构；刀板架下端圆柱体的底端加工有螺纹孔，孔深由底端到扭簧销钉处；在长方形刀片与刀板架之间，安装了一只“
”形卡簧。
6.根据权利要求1、5所述的一种双刀门上腊机械式清纱装置，其特征在于平面形上刀板架是下端为圆柱体的长方形板体，板体加工成阶梯状的两块平面，两平面的厚度差与平面刀片相一致，左侧较小平面中间位置处开有一长方形小槽，在槽的上、下各有一圆孔，右侧较大平面上开有一螺纹孔。
7.根据权利要求1所述的一种双刀门上腊机械式清纱装置，其特征在于刀板座体为“
”形，在其前端开有一长方形体腔，体腔内加工有一滑槽，两滑块在滑槽内通过螺钉与座体连接。
8.根据权利要求1、7所述的一种双刀门上腊机械式清纱装置，其特征在于长方形的滑块一端为楔形，另一端为U型通孔，螺钉通过U型孔将滑块与座体连接。
专利摘要本实用新型属于纺织行业的清纱装置。目前，大多数棉纺企业使用上蜡导纱架与电子清纱器配用，其清纱效率只能达70％左右，不能适应中高档用纱的需要。本实用新型由机械式清纱器与上蜡导纱架通过支架构成一整体装置，清纱器使用了平面形刀板和锯齿形刀板二道清纱程序，两刀板均可进行隔距调节和上刀板的限位转动，实现对不同纱支和工装状态的清纱处理。具有性能稳定，操作方便等优点，纱疵清除率可达90％以上，广泛应用于纺织、针织行业。
文档编号D01H13/00GK2103568SQ91220088
公开日1992年5月6日 申请日期1991年7月22日 优先权日1991年7月22日
发明者王尤标 申请人:东台市供销合作总社纺织机械配件厂