专利名称：转盘式多重绞捻纺纱机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺纱机，特别是一种在转体内一步完成多重绞捻、牵伸、加捻及吸尘、气流加温、加湿的转盘式纺纱机。
传统的气流纺纱机和摩擦纺纱机，需要配套能产生高速气流的设备，如空压机等，因而增加设备投资。在工作时，只是一步绞捻牵伸成纱，由于纱线的绞粘度不够，使纤维的向心粘度不够，凝聚力不强，纺出的纱整体弹性差，纱线发毛。尤其是在化纤比例较大时，化纤的自身粘度比普通纤维差，受压时较滑，上述状况更为突出。同时，在高速加捻牵伸时，产生静电，使纤维之间相互排斥，纱线绞捻不够、长毛甚至松散。
本实用新型的目的在于提供一种新的纺纱机，这种纺纱机具有多重绞捻装置，可以利用本身所附有的抽排气系统，将粘在纱条干上的杂物和多余的纤维吸掉，使纺出的纱线结实度和光洁度提高。
本实用新型的目的是以如下方式完成的纺纱机包括带齿的机壳和机盖、旋转体、动力输入三大部分。旋转体是工作的中心场所，它由基本转体盘、中心入纱孔、三组转速受驱棉棍、排气飞轮、纱线绞度增强飞轮组成。基本转体盘是由铸铁或合金铝冲压成型。
下面结合工作原理进一步描述本实用新型的结构。工作时，由动力输入传动轴齿带动基本转体盘，随着基本转体盘的转动，其上的排气飞轮与机壳的齿咬合作相对运转，同时，随着排气飞轮自身转动，还带动三组转速受驱棉棍和纱线绞度增强飞轮的转动。当由并条机输出的棉条从中心入纱孔进入后，沿基本转体盘上的勾糟进入第一组转速受驱棉棍，棉条通过牵伸，条干向前移动进入轴心打有许多小孔的排气飞轮，排气飞轮中心装有扇叶，棉条经过时，由于飞轮高速运转，形成一股气流，并在风扇的作用下，将棉条上多余的纤维以及杂物从小孔中吸出，并同时给棉条干加压和牵伸。经加压和牵伸的棉条再进入第二组转速受驱棉棍，该组转速较前一级高，因此棉条干被进一步牵拉变细，纤维被拉成螺纹状形成粗纱。粗纱再进入第三组转速受驱棉棍，此组棉棍转速比前组更高，使较粗的纱线被进一步拉伸，提高光洁度和结实度。最后，纱线进入纱线绞度增强飞轮的中心孔，该中心孔径是经弯曲后斜穿锥形飞轮底部而出，因而在飞轮高速旋转下，纱线在孔内进一步被回旋绞捻，使纱线纤维向心凝聚加强，从而获得高强度，高性能的纱线。当作为售纱时，本装置还能将两根或两根以上纱线并成单股或多股纱线；如果与现有的槽桐机配合使用，成为高输入输出配套纺纱设备，可减少原有工艺的粗纱机和细纱机，使粗纱到细纱一步成形。
本实用新型所提供的纺纱机因是在转体内一步完成绞捻、牵伸、加捻、气流加捻、吸尘、气流加温、加湿等工序，因此具有结构简单，工艺齐全，节省人力、物力和能源等特点，同时，加工出的纱线提高了结实度和光洁度。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明
图1是根据本实用新型提出的转盘式多重绞捻纺纱机的剖视立体图。
图1所示的转盘式多重绞捻纺纱机是由带齿的机壳1，机壳底盖2组成机架。机蕊包括基本转体盘3，基本转体的中心入纱孔4，第一组转速受驱棉棍5，带许多小孔的排气飞轮6，第二组转速受驱棉棍7，第三组转速受驱棉棍8，排气飞轮9，纱线绞度增强飞轮10。基本转体盘3底面边缘铸有可和动力输入传动轴11齿合的齿，通过动力输入传动轴11齿合带动基本转体盘运转；基本转体盘4表面铸有相应的长方形棉棍座、飞轮座孔及纱线勾糟，长方形棉棍座一侧有长方孔，作固定带齿棉棍用，另一侧为带弹力的卡糟，三个棉棍座结构相同，大小不一。基本转体的中心入纱孔4与基本转体盘3铸成一体，出口接通基本转体盘3上的纱线勾糟。带许多小孔的排气飞轮6和排气飞轮9中央安有扇叶，是气流吸入装置，两者区别在于排气飞轮9是往上排气不带小孔的转体，而排气飞轮6是往下排气、在轴心处还有许多小孔的转体。两排气飞轮都有可和机壳1齿合的齿。第一、第二、第三组转速受驱棉棍5、7、8分别由两个飞轮组成，规格依排列顺序变小，每组其中一个飞轮有可和排气飞轮6、9齿合的齿。纱线绞度增强飞轮10为锥形回旋出纱装置，锥度表面要求比较光滑，孔径从孔口稍底处作“7”字形回旋至锥尖出口，出口与机壳底盖2孔连通，飞轮有可和排气飞轮9齿合的齿。
操作时，将棉条穿过机壳上盖中心孔沿基本转体盘3上的纱线勾糟埔设，并从机壳底盖2出孔引出，即可开机。此时，基本转体盘3运转，其上的各个旋转体也通过相应齿轮带动作自身转动，使纱线在转体内完成绞捻，牵伸，加捻，气流加捻，吸尘，气流加温、加湿等工序。
权利要求1.一种纺纱机，其特征在于纺纱机是由带齿的机壳1，机壳上盖，机壳底盖2组成机架，机蕊包括底面铸有可和动力输入传动轴11齿合的齿、表面中央铸有中心入纱孔4、并铸有长方形棉辊座、飞轮座孔及纱线勾糟的基本转体盘3和安装在转体盘3上的第一组转速受驱棉棍5、轴心带许多小孔的排气飞轮6、第二组转速受驱棉棍7、第三组转速受驱棉棍8、排气飞轮9、纱线绞度增强飞轮10。
2.根据权利要求1所述的纺纱机，其特征在于第一组、第二组、第三组转速受驱棉棍5、7、8每组各有一个棉棍飞轮铸有可和排气飞轮6、9齿合的齿，三组转速受驱棉棍规格依排列顺序变小。
3.按权利要求1所述的纺纱机，其特征在于排气飞轮6、9铸有可和机壳1齿合的齿，中央安装有扇叶，工作时，轴心带许多小孔的排气飞轮6往下排气，排气飞轮9往上排气。
4.按权利要求1所述的纺纱机，其特征在于纱线绞度增强飞轮10为锥形回旋出纱装置，出纱孔径从锥形平面中心进入至稍底处时作“7”字形回旋至锥尖出口，飞轮铸有可和排气飞轮9齿合的齿。
5.按权利要求1所述的纺纱机，其特征在于纺纱机工作时基本转体盘3的旋转与其上的各个旋转体的轴心没有相对运动，各个旋转体之间是依靠齿轮来传动的。
专利摘要本实用新型提供一种新型的转盘式多重绞捻纺纱机。该纺纱机的特点是在基本转体盘上安装有具有抽排气功能的多重绞捻装置，基本转体盘旋转时，其上的各个旋转体依靠齿轮也作自身转动，使纱线在转体内一步完成多重绞捻，牵伸，加捻，吸尘，气流加温，加湿等工序，提高了纱线的结实度和光洁度。
文档编号D01H4/00GK2130824SQ9222618
公开日1993年4月28日 申请日期1992年6月23日 优先权日1992年6月23日
发明者林志华 申请人:林志华