专利名称：无尘石棉纱罩线及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种制造煤油、沼气、液化气汽灯纱罩，用于串入纱罩袋口上，收紧袋口的捆扎线及其制作，无尘石棉纱罩线及其制造方法。
传统的纱罩线有以下三种a.用棉纱线浸硅酸钠，干后剪成所需长度，其制造工艺简单、成本低，但达不到点燃100小时的产品标准，已被淘汰。
b.由一根玻璃纤维，外用麻类短纤维胶合包裹而成，但当点燃后强度也不够，而主要依靠进口。
c.干纺石棉纱，当加捻合股时，产生背股影响强度，而石棉线的利用率只有60%，成本高，现已绝迹。
传统的石棉纺线是以进口特级长纤维石棉为主要原料的干法工艺，即先对石棉风选除砂，再加部分优质棉花，弹后，利用梳棉机梳理、成条、纺纱、合股成线，生产中粉尘大量飞扬，污染环境、危害生产工人的身体健康，虽采用很多防尘措施，但仍不能根本解决问题，其生产效率低，产品质量差。
而国外石棉纺织制品生产，如美、法、日等国全部采用电子计算机控制，在封闭车间内由机器人操作，完全自动化生产，但生产成本高。
石棉是一种非金属材料，我国储藏量大，仅次于苏联、加拿大居世界第三位，但国内丰富的石棉资源一直得不到充分利用。因石棉粉尘要污染环境，有致癌物质，而国外生产成本又很高，如伊朗、印尼等国就因原有生产纱罩的工厂亏本而倒闭，转向中国进口，现汽灯纱罩业的需求量与日俱增，今年比1990年增长12倍，而石棉深加工面窄，品种少。石棉与世界上很多事物一样，即造福于人类，同时又给人类带来灾难。但不能“因噎废食”，人类需探索出一种新的方法来合理利用石棉，使石棉造福于人类。
专利申请号CN 85104542“祁连温石棉六、七级短棉性能和湿法工业利用”，只是提供了一些理论分析依据，但根据此专利说明书还无法制造出石棉纺织制品，并无实用价值。实际上到目前为止国内还未发现其它的有关石棉纱罩线的制造方法。
本发明的目的在于提供一种无尘石棉纱罩线及其制造方法，改善石棉纺织制品的落后生产状况，满足国内、外对汽灯纱罩行业的迫切需要、彻底根除石棉粉尘的危害，充分利用国内丰富资源。
本发明是这样实现的(以石棉绒重量百分比为单位)无尘石棉纱罩线以蛇绞石石棉绒为基料，放入水溶液中，并加入渗透剂、凝固液，经加捻合股而制成。渗透剂为顺丁烯二酸二辛脂酸钠，按1∶20～12(水)0.22～0.14加入，凝固液为肥皂、油酸钠、固色剂Y、分别按1∶0.06～0.04，1∶0.08～0.04，1∶20～12放入胶态石棉浆体中。
首先将块棉轮碾使石棉绒与沙石分剥，通过风力选棉，使石棉绒与沙石分离，将石棉绒、水、渗透剂、放入搅拌箱中搅拌，浸泡24小时以上，放入打浆机中滚动，加入皂液、油酸钠后继续滚动，获得胶态石棉浆体，通过成膜机凝固成膜，并经挤压脱水，从成膜机上拉出膜条，再经表面处理，在捻线机上捻成有规律的单纱，再合股反捻成无尘石棉纱罩线。
附图
本发明的工艺流程图。
下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。
以青海祁连山蛇绞石石棉为原料，因其能使石棉纤维表面带正电荷可使用阴离子型表面活性剂。
渗透剂顺丁烯二酸二辛脂酸钠，简称快T，分子量444，分子式C20H37O7SN2。
含量不低于98%，酸价在180以上的植物油酸，加水、加热至沸腾，称取火碱加入热酸溶液中使之皂化，PH值达到13，即为油酸钠。
固色剂Y为一种阳离子表面活性剂。
将石棉块料喂入轮碾机，使石棉与砂石分剥，石棉绒与砂石的混合料送出下料口，进入打料机进行风力选棉。把棉绒与砂石分离输入沙克笼，石棉粉尘送入尘室，混合料喂给振动筛，砂粒、杂质从筛底弃去，上层石棉绒经高速风机吸入，送给第二沙克笼，砂石弃去，石棉粉尘又送入尘室，石棉绒经落料器存贮在塑料袋中。过磅后按1∶20～12(水)0.22～0.14(快T)的重量比例放入搅拌箱中搅拌15分钟，充分混匀后，再排入到浸泡槽中，静置浸泡24小时以上，放入打浆机中，打浆浓度控制在3～7%，打浆机剧烈滚动30分钟，再按1∶0.06～0.04(肥皂)，1∶0.08～0.04(油液钠)的比例加入皂液、油酸钠，再补充水继续滚动10分钟，即成胶态石棉浆体，出浆浓度控制在3～6%。胶态石棉浆体倒入成膜机的料斗中，用涂布的方法，在上浆辊上粘挂一层均匀的石棉膜，通过上浆辊的不断旋转，使石棉膜连续送入含有1∶20～12固色剂Y的溶液中发生一系列凝固反应，变成具有一定湿强度、组织较为致密的石棉薄膜。凝固温度20～30℃，婆美度为1.2～1.6。
在凝固成型的过程中，存在着一定的牵伸作用，浆膜中石棉纤维顺向排列，同时浆体中的肥皂立即与凝固液发生互换反应，生成的铝皂具有很好的粘结性能，使已处于顺向排列的石棉纤维粘结在一起，保证在成膜机上连续成膜，并经挤压脱水，脱水压力为1～6.7Kg/cm，卷膜过程拉成膜条。
因汽灯纱罩均系人造丝作基础原料，编筒后浸入硝酸钍液等金属盐中进行化学处理，使纱罩呈酸性，而纱罩线经化学凝固呈碱性，纱罩线是串在纱罩口端的，因此二者不相融合，不能放在一起使用。
经水化稀释的聚丙烯 胺按1∶0.018～0.012比例放入处理槽中，再将膜条浸入含玫瑰精红或白表面处理槽液面下通过。就在纱罩线上涂了一层白色透明粘稠状固体含量为40%的薄膜，使其与纱罩表面的酸性隔开。
为区别300/400支光，500/600支光需将纱罩线分成白、红两种。二股膜条经捻线机捻合、合股并牵引到木纱管上缠绕，缠满后拔出，边拔线边打腊，在180～220℃温度的烘箱中烘干成绞圈，包装出厂。
本发明与现有技术相比，与已绝迹的干纺石棉线相比，二股捻合、合抱紧密，互不松股，拉力强度高，均匀、滑爽、细软，10CM内抗拉强度1100克，比干纺线增强2.5倍，比重轻，每万打纱罩耗用无尘石棉纱罩线7.8Kg，只是干纺线的1/3.6。成本低，虽每公斤单价高，但比重轻耗用量少，只有原来价格的60%。水份≤3%，烧失量22～23%，原54支现为90支。原需二次打腊加工，费时费工又污染环境，现免去二次污染。最根本的是此湿纺工艺无尘，节约棉花和石棉，国内丰富的石棉资源得到充分利用、工艺过程稳定、可靠、生产条件易于实现，产品质量大大超过现有技术，而工人的操作环境大大改善，无尘生产、车间粉尘与生活区相同，不会危害工人身体健康。又解决了纱罩与纱罩纱，酸、碱不相容的问题，深受纱罩生产厂家的青睐，专用于各种牌号煤油、沼气、液化气汽灯纱罩使用，是纱罩必不可少的配套产品。
权利要求
1.一种无尘石棉纱罩线(以石棉绒重量百分比为单位)，其特征在于以蛇绞石石棉绒为基料，放入水溶液中并加入渗透剂、凝固液、经加捻合股制成，渗透剂为顺丁烯二酸二辛脂酸钠，凝固液为肥皂、油酸钠、固色剂Y。
2.根据权利要求1所述的纱罩线，其特征在于渗透剂按1∶20～12(水)0.22～0.14加入，凝固液肥皂、油酸钠、固色剂Y、分别按1∶0.06～0.04，1∶0.08～0.04，1∶20～12放入胶态石棉浆体中。
3.一种专用于权利要求1所述的纱罩线的制造方法，其特征在于首先使石棉绒与沙石分剥，通过风力选棉，使石棉绒与沙石分离，将石棉绒、水、渗透剂、放入搅拌箱中搅拌，浸泡24小时以上，放入打浆机中滚动，加入皂液、油酸钠后继续滚动，获得胶态石棉浆体，通过成膜机凝固成膜，并经挤压脱水，从成膜机上拉出膜条，再经表面处理，在捻线机上捻成有规律的单纱，再合股反捻成无尘石棉纱罩线。
4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于石棉块料喂入轮碾机，使石棉与砂石分剥，石棉绒与砂石的混合料送出下料口，进入打料机进行二次风力选棉，棉绒与砂石分离输入沙克笼，砂石弃去，石棉粉尘送入尘室，石棉绒经落料器存贮在塑料袋中。
5.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于浸泡后的石棉溶液放入打浆机中，打浆浓度控制在3～7%，打浆机剧烈滚动30分钟，加入皂液、油酸钠，再补充水继续滚动10分钟，即成胶态石棉浆体，出浆浓度控制在3～6%。
6.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于胶态石棉浆体倒入成膜机的料斗中，在含有固色剂Y的溶液中发生凝固反应，凝固温度20～30℃，婆美度为1.2～1.6，在成膜机上连续成膜，并经挤压脱水，脱水压力为1～6.7Kg/cm，卷膜过程拉成膜条。
7.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于经水化稀释的聚丙烯 胺按1∶0.018～0.012比例放入表面处理槽中，再将膜条浸入含玫瑰精红或白表面处理槽液面下通过，就在纱罩线上涂了一层白色透明粘稠状固体含量为40%的薄膜，二股膜条经捻线机捻合、合股并牵引到木纱管上缠绕，缠满后拔出，边拔线边打腊，在180～220℃温度的烘箱中烘干成绞圈，包装出厂。
全文摘要
煤油、沼气、液化气汽灯纱罩，用于串入纱罩袋口上，收紧袋口的捆扎线及其制作，无尘石棉纱罩线及其制造方法。以蛇绞石石棉绒为基料，放入水溶液中并加入渗透剂、凝固液、经加捻合股制成，纱罩线还需经表面处理。此线与已绝迹的干纺线相比拉力强度高、质量好、比重轻、成本低。此湿纺工艺无尘、节约石棉和棉花，使国内丰富的石棉资源得到充分利用，工人操作环境大大改善，无尘生产不会危害工人身体健康，又解决了纱罩线与纱罩碱、酸不相容的问题。
文档编号D02G3/02GK1113892SQ94106259
公开日1995年12月27日 申请日期1994年6月1日 优先权日1994年6月1日
发明者俞树型 申请人:俞树型