粘合衬布及其制造方法及粘合衬布用粘合剂的制作方法

专利名称：粘合衬布及其制造方法及粘合衬布用粘合剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种粘合衬布，特别是涉及一种用于衣料整形的粘合衬布及粘合衬布的制造方法。本发明还涉及一种粘合剂，该粘合剂利用简便的方法即可产生对表布的优良粘合性。
为替代耗费劳力和时间的缝制而使用了衣料用粘合衬布，粘合衬布是在无纺布、针织布(knit)或机织布(woven cloth)等基布的单面上以点状设置热熔型粘合树脂而形成的，利用熨斗等可将该粘合衬布与表布加热加压粘合在一起。
但是，使用这种设置有热熔型粘合树脂的粘合衬布与表布等加热粘合时，粘合树脂并不是只与表布粘合，而且透过衬布基布在反面渗出，即产生所说的“渗胶”问题。这种渗胶现象不仅影响表布的手感，而且是引起加热加压时粘合树脂在热压机上附着等工程问题的主要原因。
这种问题对于纤维用热熔型粘合剂来说是固有的。也就是说，为获得强力的粘合力而进行加热粘合时，粘合剂本身必须要成为熔融物才能与粘合对象充分粘合，既要保持强力的粘合力，又要减轻渗胶现象，要同时满足这两种要求是互相矛盾的，要想达到这一目的可以说是十分困难的。
为解决上述问题，提出了在基布与点状粘合剂组合物之间设置由加热粘合时不熔融或熔融粘度大的其他树脂组成的点状下层的双层点(double dot)方案，详见实公昭56-55206号公报、特开平4-316682号公报、特开平5-230771号公报、特公昭63-17147号公报。
上述所有公报中的方法都是必须先利用下层形成用树脂形成点状下层，然后在该点状下层上位置重合地形成粘合剂组合物的点状上层，因此不仅需要非常复杂的制造工序，而且由于使用性质不同的二种树脂，所以粘合不充分，而且如果下层树脂点与上层粘合剂组合物点的位置错位，则不能充分防止渗胶。
另一方面，作为热熔融粘合剂已知有在各种热塑性树脂中导入嵌段异氰酸酯基或环氧基获得的热熔粘合剂，以及将具有反应性官能基的化合物与热塑性树脂混合后加热进行交联固化形成的所谓反应性热熔粘合剂，但是因为利用这种方法得到的粘合用树脂整体发生反应固化而使衬布变硬，所以不优选。另外，在特开平2-133678号公报中记载了在热塑性树脂中加入催化剂，在粘合层熔融的同时利用热或紫外线使发生交联反应的方法。该方法在加热粘合时交联反应与熔融同时进行，粘度增高，没有渗胶现象发生。但是在该方法中，为了粘合而进行的熔融和为增加粘度防止渗胶而进行的交联反应必须在很微妙的平衡条件下进行，所以工程管理上的难点较多。
本发明的目的在于提供一种能显著消除粘合剂的渗胶发生的、在与表布的粘合工序中不会影响表布的手感的、利用简便操作即可粘合的粘合衬布。
本发明的另一个目的在于提供一种利用简单操作即可制备上述改良粘合衬布的方法。
本发明的更具体的目的在于提供一种可以防止渗胶的粘合衬布，该粘合衬布是在衬布基布的单面上设置由粘合剂组合物形成的点，只将基布面一侧点的下层部分交联固化，在与表布粘合时该下层交联固化物能够防止点上层部分熔融物的渗出，从而可以防止渗胶。本发明还提供一种可以适用于制备这种衬布的粘合剂组合物。
本发明的目的是通过具有如下结构的粘合衬布达到的，该粘合衬布由构成衬布本体的基布和设置在该基布的单面上的粘合用热塑性树脂组合物的点形成，上述粘合性树脂的点在基布面一侧的下层部分是由上述粘合性热塑性树脂的交联化物形成的。
因此这种粘合衬布可通过在构成衬布本体的基布单面上设置粘合性热塑性树脂组合物的点，然后透过基布面照射光化射线(actinic ray)使上述粘合用热塑性树脂形成的点在基布一侧的下层部分进行光交联而制成。
这样得到的粘合性衬布只是其基布面一侧下层部分由交联化物构成，上层由非交联化物构成，具有这种结构的粘合衬布在热压粘合时，上层熔融与表布强力粘合，下层因为是交联化物，所以不会透过衬布而渗出到反面即产生所谓渗胶现象。
适用于上述粘合衬布的粘合剂组合物由热塑性树脂组成，根据需要可加入感光剂，还可进一步加入交联剂。利用光化射线的照射即可容易地发生光交联，其结果使组合物的熔点上升，熔融时粘度增大或组合物成为不熔融性的产物。因此将该粘合剂组合物以点状设置在基布的单面上之后，透过基布照射光化射线即可简单地只使点的基布面一侧的下层部分成为交联化物。
在上述方法中，照射的光化射线被吸收到点内，光线强度在点的最下层部分最强，随着进入到上层而逐渐变弱。因此只有下层部分成为交联化物，而上层原样不变仍旧是非交联的。
但是，因为该光化射线的照射是透过基布进行的，所以基布的光线透过率以及由光化射线引起的基布的光劣化以及黄变等会使照射到粘合剂组合物上的光线量受到限制。因此要适当选择粘合剂组合物的组成，利用光化射线有效地进行交联固化。
作为本发明的粘合衬布用基布可以使用原有的衬布用基布，例如可以使用机织布、针织布、无纺布或这些的复合布。作为在这些基布的单面上设置的点状粘合用树脂，是以热塑性树脂为主成分的热熔型粘合用树脂，作为主成分的热塑性树脂是加热后熔融、冷却后固化从而能够获得与表布的强力粘合力的主剂，能够用于粘合衬布的有聚酰胺、聚酯、聚酯酰胺、聚氨酯、聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、EVA、乙烯-丙烯酸共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物等的树脂。粘合衬布向表布的加热粘合通常多是在160-180℃下进行，优选这些热塑性树脂的熔点在粘合温度以下，优选熔点为160℃以下。但是即使热塑性树脂本身的熔点在粘合温度以上，但只要组合物整体的熔点在180℃以下即可。
热塑性树脂的含量优选为50％以上，更优选为70％-99.9％。
上述这些热塑性树脂中，聚酰胺类树脂不仅与各种纤维的粘合性等粘合特性良好而且在光交联性方面特别好，可以优选使用。可以使用的聚酰胺类树脂例如有尼龙6、尼龙66、尼龙6/66、尼龙11、尼龙12、尼龙610、尼龙612及这些的共聚合尼龙等，此外还有各种二胺、由二元酸和己内酰胺类形成的聚合尼龙或聚酯酰胺树脂等。聚酯酰胺树脂是使聚酰胺共聚物与二元酸及乙二醇共存后反应合成的。这种聚酰胺类树脂可以单独使用，在本发明中优选与感光剂及交联剂配合使用，这样可以通过光化射线的照射而容易进行交联固化。
在热塑性树脂中加入的感光剂是指利用光化射线的照射后吸收光而成为激发状态，进行夺氢反应及由裂解而生成自由基。作为这样的化合物，羰基化合物特别是芳香族羰基化合物是非常有用的。具体地有二苯酮及其衍生物如4，4’-双(二烷基氨基)二苯酮、邻苯甲酰基苯甲酸甲酯、4-羧基二苯酮等，噻吨酮及其衍生物如2-氯噻吨酮、2-甲基噻吨酮、2，4-二乙基噻吨酮，蒽醌及其衍生物如2-乙基蒽醌、2-氯蒽醌等，苯乙酮及其衍生物如二乙氧基苯乙酮、2-羟基-2-甲基苯基乙基酮、α，α’-二氯-4-苯氧基苯乙酮、1-羟基环己基苯基酮等，苯偶姻及其衍生物如苯偶姻甲醚，苯偶姻乙醚、苯偶姻丁醚等，苄基、苄基二甲基缩酮、α-酰基肟酯、酰基氧化膦、樟脑醌等。上述各种化合的均有市售，容易得到。各具体化合物可以应用详细记载于加藤清视著的“紫外线固化系统”(综合技术中心发行)中的自由基聚合引发剂。
通过光化射线的照射，这些感光剂引起的夺氢反应及自由基的产生促进了热塑性树脂的光交联反应。上述感光剂中的二苯酮因为没有着色现象所以优选使用。
在粘合剂组合物中感光剂的添加量为0.1-5重量％，优选0.5-3重量％，如添加量小于0.1重量％则光交联促进效果小，但既使添加量大于5重量％也不会更进一步促进交联效果，在粘合加工后会因时间的经过而引起渗色，所以不优选。
另外，为进一步促进本发明的粘合剂组合物的光交联反应，加入交联剂也很有效。
本发明中使用的交联剂是指能够促进粘合用树脂转化为交联化物的物质，该物质在感光剂的存在下利用光化射线的照射接枝聚合到热塑性树脂上，或是聚合成高分子后将热塑性树脂包入。作为该交联剂为分子内具有乙烯性不饱和基团的化合物，例如具有乙烯基、亚乙烯基、烯丙基等的化合物。
作为这种化合物有具有乙烯性不饱和基团的各种低聚物及单体，低聚物例如不饱和聚酯、醇酸树脂、低聚丙烯酸酯、聚亚氧烷基二醇二(甲基)丙烯酸酯、尿烷(甲基)丙烯酸酯、环氧(甲基)丙烯酸酯等。作为单体有丙烯酸或甲基丙烯酸及其酯类如烷基(甲基)丙烯酸酯、羟烷基(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、氨基烷基(甲基)丙烯酸酯、苄基(甲基)丙烯酸酯、苯氧基(甲基)丙烯酸酯、三(甲基)丙烯酰氧基乙基三聚异氰酸酯、缩水甘油基(甲基)丙烯酸酯等，丙烯酰胺或甲基丙烯酰胺及其衍生物如N-烷基(甲基)丙烯酰胺，N，N’-亚烷基二(甲基)丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺等，烯丙基化合物如三烯丙基三聚异氰酸酯等，乙烯基化合物如N-乙烯基吡咯烷酮、苯乙烯、二乙烯基苯等。与感光剂同样，这些化合物的市售品在上述“紫外线固化系统”中有详细记载，可以应用。
交联剂在粘合剂组合物中的添加量至多为25重量％，通常为0-15重量％。作为粘合衬布用热熔型粘合剂的特性主要是归因于作为主成分的热塑性树脂的特性，因此在添加超过25重量％的交联剂的情况下，难以维持热熔粘合剂的特性。
另外，在本发明的粘合剂组合物中也可以根据需要加入增粘剂、蜡类、抗氧化剂、充填剂等。
作为本发明的粘合衬布用粘合剂组合物的一例，可以举出含有热塑性树脂100重量份、感光剂0.5-3重量份及交联剂0-15重量份的组合物。
混合热塑性树脂及其他成分形成的粘合剂组合物以颗粒、带状、粉末状等使用。
为作为粘合衬布用粘合剂使用而在基布上将该粘合剂组合物设置成点状，作为形成点状的方法可以使用制造粘合衬布的常用方法。即，将粉状或糊状的粘合剂组合物填塞在雕刻辊的凹部后转印在基布上，或通过型板或模板的孔部而配置在基布上，之后通过加热或干燥即可在基布上设置成点状。另外，还可以将颗粒状或带状的粘合剂组合物熔融，在基布上设置成点状，然后冷却即可成为粘合衬布。
在本发明中，将以热塑性树脂作为主成分的粘合用树脂在基布的单面上设置成点状，然后使该点在基布面一侧的下层部分交联，成为交联化物，制成粘合衬布。
此处，基布面一侧的下层部分未必包括点的最下层部分的全部。也就是说，热塑性树脂形成的点的最下层部分没有必要全部交联。因为渗胶现象是热塑性树脂从构成基布的纤维的空隙部分渗出而造成的，所以为防止该渗胶至少该空隙部分上的树脂产生交联即可。
本发明中的交联是指使作为粘合用树脂使用的热塑性树脂改性，使其不熔融或熔融粘度增大，使加热时的流动性降低。也就是说，本发明的粘合用树脂的交联化物是指，粘合用树脂不只是进行完全的三维交联成为不熔融化物质，而且与交联改性前的粘合用树脂相比其软化点或熔点变高，熔融粘度增加流动性降低。这种情况下，作为简易确认交联改性程度的方法，可以通过观察交联化物对溶剂的溶解度，与交联前相比看其溶解度是否减少，以此作为标准进行确认。
在本发明中，因基布的种类以及向表布上进行加热粘合条件的不同，交联化物的必要交联程度也不同，不能一概而论，不能限制于下列范围内，但优选与交联改性前的粘合用树脂相比其软化点或熔点升高10℃以上，或熔融指数(MI)值降低一半以上。但是这些变化或上述的溶解度变化只不过是标准而已，实际上需要的交联程度还要通过制成不同交联程度的粘合衬布后评价其粘合强度及渗胶性等衬布的特性值后再确定。
热塑性树脂的交联有各种方法，但在本发明中，当设置在基布面上的点的全部都交联时，则不能与表布粘接或既使能粘接也不能获得足够的粘合力，所以必须只是基布面一侧的下层部分由交联化物构成，上层是由非交联化物构成。通过形成这种结构，利用热压粘合时上层熔融与表布强力粘合，下层由于是交联化物所以可以防止透过衬布从下面渗出即所说的渗胶现象。
作为交联的具体方法可以适用通过光化射线的照射进行的热塑性树脂的光交联。也就是说，在基布表面将以热塑性树脂为主成分的粘合用树脂设置成点状后，从基布面一侧照射光化射线只将点的下层部分光交联，形成粘合用树脂的交联化物，从而可以制成本发明的粘合衬布。照射的光化射线因为被吸收到点内，光线强度在点的最下层部分最强，随着进入上层而逐渐减弱。因此只有下层部分成为交联化物而上层是未交联的。
此时，因为可以通过适当调整光化射线的照射量来调整粘合用树脂的交联程度，所以可以根据基布或粘合用树脂的种类及衬布的使用形态来调整光化射线的照射量而制成粘合衬布。
这样制成的粘合衬布的粘合用树脂点由下层的交联化物和上层的非交联物形成连续的结构，在与基布强烈热压粘合时，下层部分的交联化物可以防止熔融的上层非交联化物渗入基布中即产生所谓的渗胶现象。另一方面，熔融的上层非交联化物只进入表布中，充分发挥作为热熔粘合剂的机能，产生更强力的粘合力。
另外，与现有的所谓双层点型的粘合衬布不同，粘合用树脂点虽然具有交联、未交联的不同结构，但是是由同一树脂形成的连续结构，不会产生上下层间的错位，粘合力及耐洗性也很优良，也不会影响手感。
附图简单说明

图1为说明本发明粘合衬布结构的剖面图。粘合衬布是在其基布1的表面上设置很多粘合剂组合物的点2形成的，点2由粘合性热塑性村脂层3和交联化树脂层4形成。
图2为表示本发明粘合衬布制造原理的模式图，透过基布将光化射线照射到设置在衬布的基布1的表面上的点2，使点2内的基布面一侧的树脂交联化，形成本发明的粘合衬布。
以下参照附图详细说明本发明的粘合衬布的制造方法及各粘合剂组合物的组成、图1为本发明的粘合衬布，在基布1的单面上设置的粘合用树脂点2的上层部分为未交联粘合用树脂3，在基布面一侧的下层部分为粘合用树脂交联化物4。在与基布1强力粘合的同时，既使利用加压加热使未交联粘合用树脂3熔融，上述交联化物4也可以防止熔融物透过基布1。利用这种作用，粘合用树脂只进入表布中，所以衬布与表布的粘合力也提高了。
图2表示本发明的方法，利用光化射线5的作用使粘合用树脂点2的下层部分成为交联化物。此时通过变化光化射线的强度及照射时间来调整照射量，由此可以调整交联化物4的交联度。
如前所述，本发明的粘合剂组合物是以点状设置在基布上，但此时对于设置在基布上的粘合剂组合物点的形状没有特别限制，只要在与表布粘合时不会影响到其手感，则不必要求在基布上全面均质地涂布粘合剂层，既可以是不连续的多个点，也可以是分割成小区域的图案，以线状构成的情况也包含在本发明中。
设置在基布上的粘合用树脂点优选其直径为0.1-4mm，该点的数量通常为每2.5cm基布长分布有1-250个，每1m2基布面上分布0.5-50g左右的粘合树脂。
象这样在基布上设置粘合用树脂点后，从基布面一侧照射光化射线5，只将点的下层部分光交联。
作为此处使用的光化射线5可以使用可见光、紫外线、远紫外线、X线、γ射线、电子射线、红外线等各种光化射线，但本发明中优选使用紫外线及可见光，为波长范围700nm-180nm的光线。作为光线源可以使用各种水银灯、金属卤化灯、弧光灯、氙灯、萤光灯、白炽灯、半导体发光元件、激光灯、太阳光等已知的手段。光化射线的照射是在粘合用树脂以点状设在基布上之后进行，但也可以与形成点状的工序平行进行。也就是说，可以在上述工序的加热或干燥工序中照射光射线，使点的形成与下层部分的交联固化同时进行。
作为粘合用树脂的主成分的热塑性树脂可以使用与如上所述常用热熔型粘合剂的主成分同样的热塑性树脂，但特别优选使用聚酰胺类树脂。可以使用的聚酰胺类树脂例如有尼龙6、尼龙66、尼龙6/66、尼龙11、尼龙12、尼龙610、尼龙612及这些物质相互共聚形成的聚合尼龙等，此外还可以使用各种共聚合尼龙。另外还优选使用聚酯酰胺树脂。聚酯酰胺树脂可以通过使聚酰胺共聚物与二元酸及乙二醇一起反应合成制得。聚酰胺类树脂不只是与各种纤维的粘合性等粘合特性良好，而且通过光化射线特别是180nm-380nm的紫外线的照射容易进行交联固化，所以优选适用于本发明。
以下利用实施例更具体地说明本发明。
实施例1相应于4元共聚聚酰胺(尼龙6-66-12-610共聚物、Toray Nylon Powder 843 P48A，Toray Industries Inc.制造)100重量份，加入二苯甲酮粉末2重量份，用混合机混合，制成含有感光剂的粘合剂组合物。使用该组合物溶于乙醇中形成的溶液，涂布在PET膜上，在该膜上制成35μm厚的粘合剂树脂层。
以低压水银灯(灭菌灯、主波长254nm、照度2.5mW/cm2)作为光源，以照射量750mJ/cm2进行照射后，该树脂层的表面对于乙醇呈不溶化，说明已经发生了交联。
将使用纬线为丙烯酸细纱1/64Nm、经线为尼龙66长丝30d/10f的纬线插入经编布利用常法染色，经过起毛加工后作为基布使用，使用粉末点状涂覆机(power dot coating machine)(瑞士CaratschCo.制造)将上述粘合剂组合物进行点状涂覆，点的数量是纵、横均为7个/2.5cm，涂覆量为8g/m2，制成粘合衬布。此时的基布的特性值为纵向密度(wale)26根/2.5cm，横向密度(course)52根/2.5cm，重量为52g/m2。
利用上述光源从基布面一侧对上述粘合衬布的半成品进行照射，照射量为1500mJ/cm2，使粘合剂组合物点的下层部分交联化。
作为参考例，从设置了粘合剂组合物点的面一侧以750mJ/cm2的照射量进行照射，制成衬布。
评价得到的衬布的粘合力及渗胶性，结果示于表1。评价方法如下。
(1)粘合力使用粘合衬布用粘合机(旭纤维机械工业制，JR-600)，粘合粘合衬布与服装用表布(毛/聚酯混纺粗布)制成试样。粘合条件为传送带表面温度140℃、挤压压力3kg/cm2、时间15秒。根据JIS L1086-1986剥离强度测定方法测定得到的试样的剥离强度(粘合强度)。
(2)渗胶性利用手触法对在(1)中制成的试样粘合衬布基布一侧进行感官评价，将渗胶程度分为A，B，C三级。
A没有因为粘合剂渗胶所产生的粗糙感，B有若干粗糙感，C有明显的粗糙感。
实施例2相对于共聚合聚酰胺(尼龙6-66-12三元共聚物，Vestamelt 350 P816/20，由Daicell-Hüls Ltd.制造)100重量份，加入二苯甲酮2重量份，用混合机混合，制成含有感光剂的粘合剂组合物。将该组合物与实施例1同样地涂布在PET膜上，根据交联性的确认可知照射量750mJ/cm2即可进行交联。
将使用尼龙66长丝40d/13f的半编织经编针织布利用常法进行染色加工制成基布，使用粉末点状涂覆机(瑞士Caratsch Co.制造)将上述粘合剂组合物以点状涂覆在上述基布上，点的数量纵、横均为21个/2.5cm，涂覆量为11g/m2，制成粘合衬布。此时基布的特性值为，纵向密度(wale)32根/2.5cm，横向密度(course)40根/2.5cm，重量58g/m2。
使用与实施例1中相同的光源从基布面一侧对上述粘合衬布的半成品进行照射，照射量为1500mJ/cm2，使粘合剂组合物点的下层部分进行交联化。
作为参考例，与实施例1同样从设置了粘合剂组合物点的面一侧照射，照射量为750mJ/cm2，制成衬布。
与实施例1同样评价得到的衬布的粘合力及渗胶性，结果示于表1。
实施例3相对于共聚合聚酰胺(尼龙6-66-12三元共聚物，日本Rilsan K.K.制Platamide M1757PTA)100重量份，加入二苯甲酮粉末2重量份，用混合机混合，制成含有感光剂的粘合剂组合物。将该组合物与实施例1同样地涂布在PET膜上，确认交联性，可知以照射量750mJ/cm2能够进行交联。
将使用聚酯长丝50d/24f假捻加工纱的平织布利用常法进行约25％的减量加工及染色加工制成基布，使用粉末点状涂覆机(瑞士Caratsch Co.制)将上述粘合剂组合物以点状涂覆在上述基布上，点的数量纵、横均为20个/2.5cm，涂覆量为9g/m2，制成粘合衬布。此时的基布特性值为，纵向丝密度96根/2.5cm，横向丝密度84根/2.5cm，重量34g/m2。
使用与实施例1中相同的光源从基布面一侧对上述粘合衬布的半成品照射，照射量为1500mJ/cm2，使粘合剂组合物点的下层部分进行交联化。
作为参考例，与实施例1同样地从设置了粘合剂组合物点的面一侧照射，照射量为750mJ/cm2，制成衬布。
与实施例1同样评价得到的衬布的粘合力及渗胶性，结果示于表1中。
表1
渗胶程度评价A没有因为粘合剂渗胶而产生的粗糙感B有若干粗糙感C有明显的粗糙感由表1可知，在各实施例中各实施例的粘合衬布与未进行交联化处理的各半成品及从粘合点表面照射后点的上层部分进行了交联处理的各参考例相比，其防渗胶性及粘合力优良。另外，参考例只是点的上层进行了交联而下层部分未交联，所以尽管几乎没有粘合力，其渗胶性与半成品大致相同。
实施例4相对于实施例1中使用的聚酰胺类热熔粘合剂组合物(4元共聚合聚酰胺，Toray Nylon powder 843 P48A，TorayIndustries，Inc.制)100重量份，加入二苯甲酮2重量份及N，N’-亚甲基二丙烯酰胺10重量份，用混合机混合，制成含有感光剂及交联剂的粘合剂组合物。将该粘合剂组合物与实施例1同样涂布在PET膜上，利用紫外线照射观察其交联性，以400mJ/cm2的照射量照射即呈现不溶化，可知已经发生了交联。
使用该粘合剂组合物与实施例1同样地制成粘合衬布半成品，从基布面一侧以800mJ/cm2的照射量照射该半成品，进行粘合剂组合物的交联处理，制成粘合衬布。与实施例1同样评价得到的粘合衬布，其粘合强度为480g/2.5cm，渗胶性为A。另外，使用紫外线萤光灯(主波长360nm、照度3mW/cm2)作为光源时，该粘合剂组合物在600mJ/cm2的照度条件下呈现不溶化，可知已发生了交联。利用该光源从基布面一侧以1200mJ/cm2的照射量进行照射，进行粘合剂组合物的交联处理，制成粘合衬布。与实施例1同样评价得到的粘合衬布，粘合强度为490g/2.5cm，渗胶性为A。
实施例5相对于由尼龙12形成的聚酰胺树脂100重量份，加入二苯甲酮粉末2重量份，用混合机混合，制成含有感光剂的粘合剂组合物。将该组合物溶于乙醇成为溶液，使用该溶液涂布在PET膜上，在该膜上制成35μm厚的粘合剂树脂层。
使用实施例1中的低压水银灯作为光源，以照射量750mJ/cm2对该粘合剂组合物层进行照射，照射后该树脂层的表面对乙醇不溶，说明已形成了交联。
将使用纬线为丙烯酸细纱1/64Nm、经线为尼龙66长丝30d/10f的纬线插入经编布按常法染色，经过起毛加工后作为基布使用，使用粉末点状涂覆机(瑞士Caratsch Co.制)将上述粘合剂组合物进行点状涂覆，点的数量纵、横均为7个/2.5cm，涂覆量为8g/cm2，制成粘合衬布。此时的基布特性值为纵向密度(wale)26根/2.5cm，横向密度(course)52根/2.5cm，重量52g/m2。
利用上述光源从基布面一侧以1500mJ/cm2的照射量照射该粘合衬布，进行粘合剂组合物点的下层部分的交联化处理，制成粘合衬布。与实施例1同样评价得到的粘合衬布，其粘合强度为440g/2.5cm，渗胶性为A。
实施例6将使用聚酯长丝30d/24f假捻加工纱的平织布利用常法进行约25％的减量加工及染色加工制成基布，使用粉末点状涂覆机(瑞士Caratsch Co.制)点状涂覆聚酯类热熔粘合剂(旭化成工业社制，HARDEC A3410)，点的数量纵、横均为32个/2.5cm，涂覆量为14g/m2，制成粘合衬布。此时的基布特性值为纵向丝密度93根/2.5cm，横向丝密度63根/2.5cm，重量为23g/m2。
利用与实施例1中使用的相同光源从基布面一侧以2000mJ/cm2的照射量照射该粘合衬布，进行粘合剂组合物点的下层部分的交联化处理，制成粘合衬布。与实施例1同样评价得到的粘合衬布，粘合强度为800g/2.5cm，渗胶性为A。
实施例7将使用纬线为丙烯酸细纱1/64Nm、经线为尼龙66长丝20d/7f的纬线插入经编布按常法染色，经过起毛加工后作为基布使用，使用粉末点状涂覆机(瑞士Caratsch Co.制)将4元共聚合聚酰胺(尼龙6-66-12-6，10共聚物，Toray Nylon Powder 843P48A，Toray Industries，Inc.制)以点状涂覆在上述基布上，点的数量纵、横均为17个/2.5cm，涂覆量为10g/m2，用金属辊进行加压，制成粘合衬布。此时的基布的特性值为纵向密度(Wale)30根/2.5cm，横向密度(course)53根/2.5cm，重量为47g/m2。
利用与实施例1中相同的光源从基布面一侧以1500mJ/cm2的照射量照射该粘合衬布，进行粘合剂组合物点的下层部分的交联化处理，制成粘合衬布。与实施例1同样地评价得到的粘合衬布，其粘合强度为1120g/2.5cm，渗胶性为A。
本发明的粘合衬布不会产生渗胶现象并且可以在不影响表布的手感的前提下进行粘合。本发明的粘合衬布因为实质上不会产生渗胶现象，所以在粘合工序中不会粘到所用的热压机上，可以降低粘合工序的工作量。另外，本发明的粘合衬布的制造方法由于使用了独特的光交联化组合物，通过与光化射线照射的组合，可以使制造工序明显地简单化，工业上的应用性水平很高。
权利要求
1.一种粘合衬布，由构成衬布本体的基布和在该基布的单面上设置的多个粘合性热塑性树脂组合物的点组成，其中所述树脂组合物的点在基布面一侧的下层是由所述树脂组合物的交联化物形成的。
2.根据权利要求1记载的粘合衬布，其中粘合性热塑性树脂组合物的点在基布面一侧的下层部分为所述树脂的光交联化物。
3.根据权利要求1或2记载的粘合衬布，其中的点具有0.1-4mm的平均直径，在基布面上按每1m2为0.5-50g的比例涂覆树脂组合物。
4.根据权利要求1-3中任一项记载的粘合衬布，其中的热塑性树脂为聚酰胺类树脂或聚酯树脂。
5.一种粘合衬布的制造方法，其特征在于，在构成衬布本体的基布的单面上设置多个粘合性热塑性树脂组合物的点之后，透过基布面照射光化射线，使上述热塑性树脂组合物的点在基布一侧的下层部分进行光交联。
6.根据权利要求5记载的粘合衬布的制造方法，其中粘合性热塑性树脂组合物中含有感光剂。
7.根据权利要求6记载的粘合衬布的制造方法，其中的感光剂为二苯甲酮。
8.根据权利要求5或6记载的粘合衬布的制造方法，其中的点具有0.1-4mm的平均直径，在基布面上按每1m2为0.5-50g的比例涂覆树脂组合物。
9.根据权利要求5-8中任一项记载的粘合衬布的制造方法，其中的粘合性热塑性树脂组合物是从聚酰胺类树脂或聚酯树脂中选择的热塑性树脂。
10.一种粘合衬布用粘合剂组合物，其中含有热塑性树脂及感光剂。
11.一种粘合衬布用粘合剂组合物，其中含有热塑性树脂、感光剂及交联剂。
12.根据权利要求10或11记载的粘合衬布用粘合剂组合物，其中的热塑性树脂为共聚合聚酰胺。
13.根据权利要求10-12中任一项记载的粘合衬布用组合物，其中的感光剂为二苯甲酮。
14.一种粘合衬布，由构成衬布本体的基布和在该基布的单面上设置的多个粘合性热塑性树脂组合物的点组成，该粘合衬布是在设置了上述热塑性树脂组合物的点之后，透过基布面照射光化射线，使上述热塑性树脂组合物的点在基布面一侧的下层部分发生光交联。
15.根据权利要求14记载的粘合衬布，其中粘合性热塑性树脂组合物是从聚酰胺类树脂或聚酯树脂中选择的热塑性树脂。
全文摘要
本发明涉及一种粘合衬布及其制造方法，该衬布的基布表面设置有多个粘合性热塑性树脂组合物的点，该点在基布面一侧的下层部分是交联化物，由此可以降低逆染性，该粘合衬布是在衬布的基布面上设置含有感光剂的粘合性热塑性树脂组合物的点，然后透过基布将光化射线照射到该点上，使点的下层部分交联后制成的。
文档编号D06M13/00GK1157643SQ95194949
公开日1997年8月20日 申请日期1995年8月9日 优先权日1994年8月9日
发明者水野晶好, 五十岛一美 申请人:旭化成工业株式会社