专利名称：皮革脱脂转鼓的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及皮革脱脂装置，具体地说是一种皮革的湿加工脱脂装置。
目前制革中的湿加工脱脂设备技术均采用悬挂式水平转鼓的结构方式，其转鼓的两端设有支轴和轴承，沿支轴设置孔道，供进液、排气、溢水之用。在转鼓的柱形面上开有进出料口及排液口。皮革原料(皮张)在鼓腔内浸于脱脂液中随鼓转动而翻滚、脱脂。其缺点有以下三点1、装载利用率低。因受鼓腔内液面高度的限制只宜装到鼓腔容积的40-45％。
2、脱脂液不便于进行循环和动态检测。
3、进液口集中，容易造成脱脂液的浓度分布不均匀，影响脱脂效果。
本实用新型的目的是要提供一种改进的皮革脱脂转鼓。它能提高装载率、实现脱脂液的内外循环和动态监测，便于实时调整(补充)鼓腔内的脱液浓度和提高生产率。
经过改进的本实用新型皮革脱脂转鼓，包括转鼓鼓体及其料口，设在转鼓两端的短轴和轴承，以及传动装置和给液装置，其特征在于转鼓上的进液管道，排液管道和排气管道单独分别设置在端板上，进液管道和排液管道及其密封装置设在短轴腔内，在腔内与腔壁、端板进行密封，其中A、进液管道的内端与一组进液管相通，进液管为渐开线状，螺旋方向与转动方向相同，出口开口于端板靠近鼓壁内侧的部位，外端与外接的供液箱相通；B、排液管道的内端与一组排液管相通，排液管为渐开线状，螺旋方向与转鼓转动方向相反，进口开口于端板靠近鼓壁内侧的部位。
所说的排气管是一组螺旋状用作排气的导气管，设在转鼓的端板内侧，其进出气口位于端板圆平面对应动态液位以上的部位，出气口穿越端板外开，进气口开口于鼓腔内液位以上的空腔位置，螺旋方向与转鼓转向相同。当其进气口位于液位以上位置时，管内液体排空，将腔内气体通过导气管从出气口与腔外连通而排出。
上述进液管、排液管、导气管每组分别为三根或三根以上。
本实用新型利用转鼓的内端板面设置螺旋式渐开线状的导液管，在转动过程中，实现了脱脂液的内流提升和外引，升高了鼓内液位，增加了装载利用率，可以达到65-70％，为此生产能力增长50％，使单位电耗相应下降一半左右，并为给液的动态控制和监测提供了可能和方便。
以下结合实施例及其附图作进一步说明
图1是皮革脱脂转鼓的通用结构示意图。
图2是本实用新型端板进液管结构原理图。
图3是本实用新型端板排液管结构原理图。
图4是本实用新型端板导气管结构原理图。
图5是进液管工作原理图。
图6是排液管工作原理图。
图7是导气管工作原理图。
参见附图，皮革脱脂转鼓整体呈桶鼓形状，转鼓鼓体1上设有料口2，料口用滑轨口盖开启，两端有短轴3，架支在轴承架4上，短轴3内设有进液管道和排液管道。主端板9上叠设进液管、排液管，组成二个腔位10、11在各自的腔位上布置一组渐开线状的进液管和排液管。进液管道内通进液管，以轴腔腔壁密封，外接管道5到进液箱。排液管道内通排液管，以管端轴向密封，并穿过进液管道，外接管道7到排水箱。转鼓的一端设有内齿圈8，齿轮啮合，由传动装置6带动，通常采用蜗轮蜗杆减速机构或齿轮箱减速传动。付端板14上单设一组导气管，盘设在转鼓动态液面以上的部位。12是腔壁，13是脱脂液。
图2、3、4分别表示了渐开线状的进液管、排液管的布设方式和导气管的布设方式。
进液管15的螺旋方向与转鼓转动方向相同，供液箱中的脱脂液可改变浓度随时给以补充，从管道及阀门，经短轴的轴腔进入进液管道，然后随转鼓转动而提升加入到鼓腔内，因而液面可以超过中轴线到达一个超过轴心的、更高的设计水平上。9是主端板。
排液管16的螺旋方向与转鼓转动方向相反，可使其将液体从下面兜起，然后汇集在中轴部位而引出引向排水桶，供动态监测和控制给液用。9表示主端板。
导气管17的螺旋方向与转动方向相同，转鼓转动时，回进管内的液体不会超过液面而流出，随着转动落回到脱脂液中，回液落完时，进气孔与腔外大气通过出气孔沟通。
上述实施例中布设的进液管，排液管，导气管均为一组三根。
图5、6、7中分别用其一根管路代表来说明工作过程情况。
图5中轴部位进液管道与供液箱相通，脱脂液随转鼓转动，一段一段地进入进液管，提升后加入到脱脂液中使液面升高。
图6中排液管螺旋方向与转鼓转动相反、离轴远端兜入的脱脂液一段一段地往轴心汇集而引出通向排水箱，其弧形设置可使一组管间不会串流。
图7所示的排气用导气管，整个弧形管段设在动态液面之上部位，保证回液退出，退完时将腔内空腔通过管路和出气口与大气相通，从而消除内外压差，保证液面高度，保证生产的正常进行。
权利要求1.一种皮革脱脂转鼓，包括转鼓鼓体(1)及其料口(2)，设在转鼓两端的短轴(3)和轴承架(4)，以及传动装置(6)和给液装置，其特征在于进液管道、排液管道和排气管道单独分别设置在端板上，进液管道和排液管道及其密封装置设在短轴腔内，其中A、进液管道内端与一组进液管(15)相通，进液管为渐开线状，螺旋方向与转鼓转动方向相同，出口开口于端板靠近鼓壁内侧的部位，其外端与外接的供液箱相通；B、排液管道内端与一组排液管(16)相通，排液管为渐形线状，螺旋方向与转鼓转动方向相反，进口开口于端板靠近鼓壁内侧的部位，其外端与外接的排水箱相通。
2.如权利要求1所述的皮革脱脂转鼓，其特征在于所说的排气管道是一组蜗旋状用作排气的导气管(17)，设在转鼓的端板内侧，其进出气口位于端板圆平面对应动态液位以上的部位，出气口穿越端板外开，进气口开于鼓腔内液位以上的空腔位置，螺旋方向与转鼓转向相同。
3.如权利要求1所述的皮革脱脂转鼓，其特征在于设于转鼓端板上的进液管，排液管，导气管分别为三根或三根以上。
专利摘要本实用新型公开了一种改进的皮革脱脂转鼓，用于皮革的湿加工脱脂。它在现有脱脂转鼓结构的基础上，在其端板内侧部位上设置螺旋式渐开线状的三组管路，一组进液管用于提升进液，一组用于排液，一组用于沟通腔内液面以上空间与腔外大气的通路，从而使转鼓的脱液面增加，装载利用率提高到65-70％，还能使鼓腔内脱脂液浓度实现动态监测和控制，从而使生产效率提高50％，单位能耗相应降低一半左右。
文档编号C14B1/00GK2239436SQ95218059
公开日1996年11月6日 申请日期1995年7月27日 优先权日1995年7月27日
发明者刘建国 申请人:浙江小浦煤矿机械厂