专利名称：电热式烫平机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种织物烘干并烫平设备，具体说是一种电热式烫平机。
传统的烫平机，一般采用蒸汽供热，其蒸汽压为0.4-0.6MPa，烫平温度130℃-150℃。由于烫干温度低，烫干织物中的水分挥发较慢，有时烫不干，要停机静烫才能全干，因而烫干效率低。根据实际测定，织物水分挥发最快的温度应在160℃-200℃之间，即在160℃-200℃之间烫干速度最快。但由于饱和蒸汽焓熵值的限制，当蒸汽压力0.6MPa时，最高烫干温度只有150℃，限制了蒸汽烫干机的效率。要提高蒸汽烫干机的烫干速度，唯一的办法就是提高蒸汽压，这就带来了锅炉煤、电、水等方面成本的大幅度提高。此外，蒸汽烫干机还存在着工入劳动强度大，环境不卫生、运营成本高、无锅炉单位无法使用等缺点。
本实用新型的目的在于提供一种降低生产成本，减轻劳动强度，提高生产效率的电热式烫平机。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种电热式烫平机，包括由箱体、烫平输送轴及工作台组成的机架、由电动机、链条及链轮组成的传动机构、设在机架上由传动机构带动的烫辊及紧贴在烫辊上的鞍形烫平输送带及电控系统，其特征在于烫辊由滚筒、轴及设在该滚筒内的电热管和热电偶组成，该滚筒内灌注导热油，电热管安装在滚筒内隔板上，该轴的两端设有电路集成环，该电路集成环经导线连接电源与电热管，该轴的一端为空心轴，该热电偶经该空心轴插入该滚筒导热油中，一油箱经输油管、空心轴连通该滚筒内腔，该滚筒上设有一排气咀。
本实用新型的积极效果在于减轻了劳动强度，取消配套锅炉，降低了生产投资费用；采用电加热导热油代替蒸汽，可使滚筒工作温度达到织物水份挥发最快的温度160℃-200℃，使烫干速度快，且又不会烫焦织物，因而生产效率高，熨烫质量好；工作环境清洁干净；整机重量轻、体积小，以同一规格为例，蒸汽式烫平机占地面积6m2，体积为8.8m3，重量2500kg，而电热式占地面积为3.35m2，体积为4.4m3，重量1080kg。
以下结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。
图1是本实用新型一个较佳实施例的烫辊结构示意图；图2是本实用新型一个较佳实施例的外观结构示意图。
请参阅
图1和图2所示，本实用新型的机架主要由箱体34、38、烫平输送轴及工作台39组成。传动机构主要由电动机33、链条及链轮组成。烫辊1设在机架上，并由传动机构带动。鞍形烫平输送带35由传动轴带动并紧贴在烫辊上。左箱体34上设有速度控制仪31和传动系统开关32。右箱体38上设有温度控制仪36和加热系统开关37。本实用新型的烫辊1由滚筒10、轴14及设在该滚筒内的电热管11和热电偶17组成。该滚筒用钢板或不锈钢板卷成密封的圆筒，滚筒内灌注导热油，电热管安装在滚筒内隔板12上，该轴的两端设有电路集成环13，该电路集成环经导线连接电源与电热管，该轴的一端为空心轴18，该热电偶经该空心轴插入该滚筒导热油中。导热油箱19设在右机箱的上方，经输油管16、空心轴18连通该滚筒内腔20，该滚筒上设有一排气咀15。
本实用新型使用时，导热油加入右机箱上方的油箱，通过输油管和空心轴进入滚筒内腔，滚筒内腔中的空气以排气咀排出。加油时排气咀处于上方，当排气咀有油流出时，应即旋紧密封。由于导热油具有热膨胀，因而油箱中不能加满油。起动时，打开左箱体上的传动系统开关，利用速度控制仪调节调速电机，使其达到所需的转速。调速电机带动左箱体内的链轮，驱动滚筒和输送轴来带动输送带，织物在工作台处进入烫平机。
权利要求一种电热式烫平机，包括由箱体、烫平输送轴及工作台组成的机架、由电动机、链条及链轮组成的传动机构、设在机架上由传动机构带动的烫辊及紧贴在烫辊上的鞍形烫平输送带及电控系统，其特征在于烫辊(1)由滚筒(10)、轴(14)及设在该滚筒内的电热管(11)和热电偶(17)组成，该滚筒内灌注导热油，电热管安装在滚筒内隔板(12)上，该轴的两端设有电路集成环(13)，该电路集成环经导线连接电源与电热管，该轴的一端为空心轴(18)，该热电偶经该空心轴插入该滚筒导热油中，一油箱(19)经输油管(16)、空心轴(18)连通该滚筒内腔(20)，该滚筒上设有一排气咀(15)。
专利摘要一种织物烘干及烫平用的电热式烫平机，包括机架、传动机构、烫辊输送带及电控系统，烫辊由滚筒、轴及设在该滚筒内的电热管和热电偶组成，该滚筒内灌注导热油，电热管安装在滚筒内隔板上，该轴的两端设有电路集成环，该电路集成环经导线连接电源与电热管，该轴的一端为空心轴，该热电偶经该空心轴插入该滚筒导热油中，一油箱经输油管、空心轴连通该滚筒内腔，该滚筒上设有一排气嘴。
文档编号D06F67/00GK2258186SQ9622935
公开日1997年7月23日 申请日期1996年2月26日 优先权日1996年2月26日
发明者蔡纪农, 郭小弟 申请人:上海申光洗涤设备厂