专利名称：处理皮革等的方法和设备的制作方法
技术范围本发明涉及皮革等的鞣制方法等。
现有技术已经知道，动物皮用各种溶液鞣制，这些溶液仍不可逆地固定在皮上，使动物皮变成鞣制的皮，以便不会腐烂。
这一处理包括不同的步骤，它们常常是复杂的，并需要相对很长的时间。
当生皮送到制革厂时，通常用盐进行干燥，生皮首先进行真正的鞣制准备。
这一准备首先包括浸水步骤，即除去覆盖在生皮肉面和生皮粒面上的杂质，以及防腐溶液，以便使皮革恢复其天然柔软性。
将要处理的皮革在装有适合液体溶液的转鼓中浸水。
这些转鼓内装有固定的浆叶或桩，在转鼓旋转过程中，它们作用在皮革上。
所以，这一处理由液体溶液的化学作用以及对皮革的机械作用两者组成，其持续时间为6-24小时。
此后，进行刮肉步骤，用这一步骤将脂肪从经浸水的皮革上除去，随后进行浸灰处理，以便除去毛并显露出真皮。
浸灰在装有碱性物质例如硫化物或石灰的适合转鼓中进行，它使皮革组织溶胀，并使毛根溶解。
更确切地说，皮革被溶胀，脂肪转变成钙盐，以及由于蛋白质链中的主键和次键断裂，使构成皮革的蛋白质变性，随后毛从皮革上分离出来。
用于浸灰以及同时用于“开放”皮革毛孔，以便进行真正的鞣制和染色的物质是有高度污染性的，它造成废物处理和/或纯化的所有已知的问题。浸灰步骤通常需时24小时。
然后将如此制备的皮革再次在适合的转鼓中进行脱灰和软化。由于脱灰步骤，通常用脱灰盐脱除了残留的石灰。
软化是一种用酶使皮革粒面软化的生物作用，酶使弹性纤维部分溶解，使皮革松驰。
随后，将皮革进行浸酸，即处理，这一处理能保证鞣制盐更迅速和完全地渗透。
事实上，经软化的皮革(有碱性反应)不能用例如鞣制铬盐鞣制，因为它可引起堵塞皮革孔道的化学反应。
所以，在盐(通常为氯化钠)存在下，用少量酸使皮革酸化，以便防止溶胀。这一步在转鼓中进行，平均持续10-12小时。
真正的鞣制处理在上述转鼓中用植物溶液(例如天然的或合成的鞣制溶液)或无机盐(主要为铬盐等)进行。
浸灰、软化、浸酸和鞣制各步总计平均需时不小于48小时(它随要处理的皮革类型变化)。
宜将经鞣制的皮革挤压，除去吸收的部分水分，选择和削匀后进行染色处理，或称为复鞣。这一染色步骤平均需时8小时。
因此，正如所述，上述鞣制处理需要的很长的时间，它可能平均需时一周。
为了得到足够高的生产率，因此需要使用相对大量的大型转鼓。将要处理的皮革片大量放入转鼓中，并直接经受机械作用，它有时可能使皮革损坏。
常规的鞣制方法的一个主要缺点是，主要由于上述转鼓产生的腐败有机物发出的毒气，所以工作环境是十分有害的。
而且，处理上述处理过程结束时排出的废液，特别是浸灰使用过的物质存在严重的问题。
发明概述本发明的目的是提供这样一种方法，该法可比已知的体系使用更短的时间来进行皮革等的鞣制，同时与已知的技术相比，该法能保证得到高质量的鞣制皮革以及高的生产率，还有低的能耗。
本发明另一主要目的是提供可用这样一种设备进行的方法，该设备能在无害工作环境中操作，而且与废物处理有关的问题大大缓和。
本发明的另一目的是提供这样一种方法，在相同鞣制皮革的质量中，该法可大幅度减少所用物质的数量。
本发明的另一目的是提供一种在不污染空气的条件下进行的方法。
而且，本发明的另一目的是提供一种实施上述方法的设备。
上述目的通过这样一种处理皮革等的方法来达到，该法包括将要处理的展开皮革相互隔开地放入容器；按预定的时间间隔和次序将液体溶液送入所述的容器进行各步皮革鞣制处理，每步完成后，将所述的液体溶液从容器中排出；使所述容器的内部至少在每一单一步骤中保持负压；在每一步骤中，在液体溶液和所述的皮革片之间产生相对运动，以便强化所述液体溶液对皮革的作用。
使用这样一种设备来进行本方法，该设备包括一封闭的容器；许多支架，它们可放入所述的容器和从中取出，将相应的展开皮革片在支架上固定，将这些支架以这样的方式置于所述的容器中，以便使皮革片保持间隔；装有相应皮革处理步骤用的预定液体溶液的第一系列贮罐；开关设备和控制设备，它们将每一所述的贮罐与容器相连，以便将相应皮革处理步骤使用的相关液体溶液送入其中；使至少在进行皮革处理步骤时使所述容器内保持负压的抽空设备；使液体溶液与所述的皮革片之间产生相对运动的设备，以便强化所述液体溶液对皮革的作用。
根据另一实施方案，该方法包括将展开的要处理的皮革片彼此间隔地装在容器中；将液体溶液送入所述容器以便进行皮革鞣制处理的一步骤；在进行所述步骤时保持所述容器为负压；在上述步骤中，在液体溶液和所述皮革片之间产生相对运动，以便强化所述液体溶液对所述皮革片的作用；从所述的第一容器中排放出所述的液体溶液；从第一容器中取出所述的皮革片；在另一容器中重复上述操作，以便进行皮革鞣制处理的其余步骤。
根据另一实施方案，该设备包括许多密封的容器，在这些容器中进行预定的皮革处理步骤；许多可装入容器或从容器中取出的支架，相应的展开皮革片固定在该支架上，这些支架以这样的方式放在所述的容器中，以致使皮革片彼此隔开；第一系列装有相应皮革处理步骤的预定液体溶液的贮罐；开启/关闭设备以及控制设备，它们使所述的贮罐与相应的容器连通，以便送入相应皮革处理步骤的相关液体溶液；至少在进行相关的皮革处理步骤过程中使每一所述的容器内保持负压的抽空设备；在每一所述的容器内使相应的液体溶液和所述的皮革片之间产生相对运动的设备，以便强化所述液体溶液对皮革的作用。
在从属权利要求中指出其他一些特征和特点。
附图简介在以下说明中，特别是参考附图，将指出本发明的特点，其中-
图1为要处理的皮革片支架设备的平面图；-图2a、2b和2c表示上述支架设备分别以不同的排列放入的容器视图；-图3表示在皮革处理的一个步骤中，所述容器的坚直剖面图；-图4a和4b表示根据本发明的方法进行相应的鞣制处理的设备图；-图5a、5b表示以不同的方式进行本发明方法的上述设备的两个不同的实施方案图；-图6表示以另一方式进行本发明方法的一可能的设备图；-图7表示设备的另一实施方案；-图8表示设备容器的结构变通方案；-图9a和9b表示在两种操作条件下回收蒸汽的两种设备图。
实施本发明的最佳方式参考上述附图，数字1表示一片要根据本发明鞣制处理的皮革。根据本方法，将要处理的皮革片在各自的开式支架，例如图1中的框架2上展开。通过一系列已知类型的扩展器将皮革片1绷紧到框架2上。
将支撑有展开的皮革片1的框架2装入容器4，并根据优选的实施方案使框架固定，将容器密闭，以便用送入其中的适合液体溶液处理。
将支撑有展开的皮革片1的框架2有规则间隔地装入容器4，优选竖直安排，如图2a中所见。
然而，也可将框架2按水平(图2b)或倾斜安装在容器4内。
在皮革片竖直安装的情况下，完全能将皮革片吊在适合的架上(未示出)，以便使它们相互有一定间隔。
正如图3中的例子所示，装有处理液体溶液的容器4上部用盖6封闭。在容器4的下部，它有支架座7，用于支撑有皮革片1的框架2。
在容器4的内部还装有换热器8，它将液体溶液5加热到所需的温度。在框架2上展开的皮革片处理过程中，将容器4的液体溶液5紊流。为此，容器4带有一输送元件9，它在框架2的支架座7下方，由有一系列喷射口10的栅板构成，从喷射口喷射空气形成气泡。
在容器4内液体溶液5的上方，用适合的抽空设备11来保持负压，抽空设备通过管线110，再经过两个中和贮罐111a和111b中的一个与容器相连(贮罐将在下面描述)。将容器4内保持负压的优点将在下文讨论。
而且，由于这一负压，空气流过输送元件9从外界吸入。此外，负压还使达到所需的工作温度所耗的能量下降。另外，上述空气流也可通过与输送元件9相连的适合压缩设备来获得。
下面，相同编号将表示完成相同作用的设备。图4a所示的鞣制处理用设备包括一系列贮罐12，它们优选是封闭的，并装有为提供给上述处理容器4的液体溶液。
具体地说，有4个相应用于浸水、浸灰、浸酸和鞣制步骤的提供液体溶液的贮罐12a、12b、12c、12d。如果需要，在鞣制处理过程中，也将皮革染色。贮罐装有各自的换热器13a、13b、13c和13d，它们使液体溶液保持在所需的温度。换热器13a、13b、13c和13d用控制单元14通过S1、S2、S3和S4所示的连线来控制。
供料贮罐与各自装有相关泵16a、16b、16c和16d的喷射管15a、15b、15c和15d相连，它们用控制单元14通过P1、P2、P3和P4所示的连线来控制。喷射管15a、15b、15c和15d通过由控制单元14控制的阀18与容器4与喷射管17相连。
容器4的底部装有出口管19和用控制单元14的控制的泵20。出口管19通过阀21分别与排放管22a、22b、22c和22d相连，它们各自与容器4中使用的液体溶液的废料贮罐23a、23b、23c和23d相通。废料贮罐23通过各自的返回管线24a、24b、24c、24d与相应的供料贮缸12相通，管线上装有各自的泵25a、25b、25c、25d，用控制单元14来控制。
作为另一结构型式，排放管线22a、22b、22c和22d都连接到单一的集流器上(未示出)，后者与适合的净化器相连。
在实践中，为了进行上述鞣制处理步骤中每一步，从有关供料贮罐12取出的液体溶液送到容器4。
根据一优选的实施方案，该设备还包括至少另外的两个装洗涤液体溶液的贮罐30a、30b，它们在下文中描述，它们装有相关的喷射管31a、31b以及用控制单元14控制和相关泵32a、32b。这些管线通过用控制单元14控制的阀34与容器4的进口管线33相连。
上述与容器4的底部相连的出口管线19也可通过阀21与排放管35a、35b中的一个或另一个相连，分别流入贮罐30a、30b。
在容器4内，如上所述，在液体溶液中，通过所产生的空气流来产生液体溶液紊流。
应指出，在每一单一步骤进行以前，更准确地说，在液体溶液送入容器以前，先在容器内产生负压，以便使皮革溶胀，使皮革成海绵状，从而使液体溶液对皮革的作用更容易。
上述紊流在皮革片上产生一种按摩作用，它代替已知体系的机械作用，而又不损坏皮革。
当每一种所述的处理步骤完成后，从容器4中抽出用过的液体溶液，并送至相关废料贮罐23。用熟悉本专业技术人员已知的技术再生后，本溶液可再次送入相应的供料贮罐12，用于新的鞣制循环。
用装在贮罐12a中的液体溶液进行浸水处理；水，可能加有化学促进剂；由于在液体溶液送入以前就产生负压，皮革更容易吸水，因为皮革趋于自然溶胀，因此变得更加海绵状，正如上述。这些因素，即负压和紊流的组合作用使浸水步骤所需的时间缩短。当浸水完成后，用装在贮罐30a中的水洗涤皮革片。
根据例如使用次氯酸钠或酶剂的氧化方法，用装在贮罐12b中的液体溶液进行浸灰处理。应指出，次氯酸钠不能用于在木制转鼓中进行的浸灰步骤，因为次氯酸钠释放出氯，它造成木材腐蚀。因为用抽空设备11吸气并通过管线110排出，氯进入贮罐111a、111b中的一个，贮罐装有连二硫酸钠，它使氯中和，正如已知的。用这种方法，抽空设备11受到保护，同时也解决了浸灰处理使用的物质的处理问题。在这种情况下，使皮革溶胀的负压、次氯酸钠以及紊流空气在皮革上产生的按摩作用的组合作用使浸灰处理完成。
由于以下原因，它有很大的优点-使用这样一种物质，它的处理(更准确地说是中和)不很麻烦；-由于工作环境处于负压，使能耗下降；-皮革不受机械应力。
还应指出，皮革的溶胀也使孔开放，它有利于随后的鞣制和染色处理。
浸灰步骤需时大约5小时。浸灰后，用贮罐30b中的物料洗涤皮革。浸灰步骤后接着进行浸酸步骤，它用贮罐12c中的物料进行；通过紊流对皮革进行的按摩作用可强化这一操作的效果。
贮罐12d中装有液体溶液用于真正的鞣制步骤，如果需要，也用于染色步骤，后者用分散在液体中的着色剂(例如植物着色剂)进行。
液体溶液也可含有使皮革易于润滑的试剂。由于负压的作用，孔仍然是开放的，使得完成这些步骤所需的时间缩短。与常规的方法相比，鞣制和染色物质的数量减少。
事实上，与已知的体系相比，在所述的条件下(即皮革溶胀，因此更加海绵状)，鞣制剂和染色剂在液体溶液中的浓度下降，(鞣制剂和染色剂从液体溶液中转移到皮革上，它们不可逆地固定在皮革上)，所以这些试剂的数量较少，但所得到的结果的质量仍然相同。浸酸、鞣制和染色操作所需时约24-36小时。
已知，真正的鞣制处理可用所谓的预鞣剂来进行，而同时使用皮革加脂剂进行染色(也称为复鞣)可与真正的鞣制处理分开进行，并在它以后进行。
在图4b中图示说明完成上述变通方案的设备，其中数字12e表示装有液体预鞣制产物液体的贮罐，23e表示装有完成预鞣制后废液的贮罐，30d表示装有在完成预鞣制后洗涤皮革的溶液的贮罐，12f表示用于皮革复鞣和加脂的液体溶液的贮罐，23f表示最后一步完成后接收来自容器4的废料的贮罐。
通常，与常规的技术相比，已经证实本发明的方法可在相当短的时间内完成皮革的鞣制，同时保证得到高质量的鞣制皮革。
通过将皮革在框架2上展开，由于空气流在液体溶液5中产生的紊流运动(用它进行处理)以及负压作用也有助于这一结果。
具体地说，应指出，皮革片不会受到强烈的机械应力，而只受所述紊流运动产生的按摩作用，因此有明显的质量优点。
由以下事实得到本方法的一个重要特点该法在封闭的容器中进行。因此，防止了因有机物腐败产生的毒气扩散到环境中，从而改善了皮革鞣制处理场所的工作条件。
而且，所提出的方法大大缓解了废料处理和/或中和的问题，节省了能量和所用的物质，特别是用于鞣制和染色的物质。还必需强调的是，这里所述的方法也可在没有皮革洗涤的条件下进行。
图5a表示本设备的另一实施方案，其中相同的步骤使用更多的处理容器来进行该方法，如图4a所示的设备。有4个容器4a、4b、4c和4d排列成一行，分别用于浸水、浸灰、浸酸和鞣制步骤，鞣制步骤同时染色以及可能还有加脂。
用图4a中相同的编号表示装有进行这些步骤和随后的洗涤的溶液的贮罐，它们都装有上述相同类型的阀门和泵(未示出)。
在这种情况下，支撑展开的皮革片的框架2例如安装在与输送设备29成一整体的载体28上，它将所述的载体28送入容器4a、4b、4c和4d以及从其中取出。这些输送设备29例如包括滑架30，它用电动设备(未示出)驱动，它沿与设备的固定框架32成一整体的导轨部件31移动。因此，在每一容器中，完成皮革处理的预定步骤以及所述皮革可能的洗涤。优选的是，皮革在相应的辅助容器114a、114b中洗涤(参见图6)。
更准确地说，在容器4a中浸水后，将皮革从中取出，并送入辅助容器114a中，在其中用贮罐30a中的液体溶液洗涤皮革。浸灰步骤在容器4b中进行，随后在相关的辅助容器114b中洗涤。
进行的方法，即在辅助容器中洗涤皮革避免分别在浸水和浸灰的洗涤操作后要清洗容器4a、4b。
图5b中所示的设备进行图4b所述的各处理步骤。在容器4a、4b、4c和4d中，皮革经浸水、浸灰、浸酸、预鞣制、鞣制，最后染色同时加脂。
在其中进行这些步骤的各容器使用图4b相同的编号表示。在这种情况下，浸水、浸灰和预鞣制步骤后的洗涤可在相关的辅助容器中进行，如图6中所示的情况一样。
显然，如果皮革处理需要许多与所述两个说明性实施例(图4a、5a和4b、5b)不同的操作，设备会相应的变化，但同时会保留本发明的所有优点。
在图5a、5b、6中所示的实施方案中，从各自容器排出的液体溶液也可送到共用的排放集流器。
本发明的优选的实施方案的特点有如下技术方面-容器4保持固定；-皮革片展开并被此间隔；-在这样一种容器中进行处理，在液体溶液送入其中以前，该容器已封闭并保持在负压下；-液体溶液紊流，它对皮革产生一种按摩作用。
根据本方法的一变通方案，容器4(或容器4a、4b、4c、4d)可沿横轴和/或纵轴旋转，以便在处理步骤或随后的洗涤步骤中使皮革片和使用的液体溶液之间产生相对运动。
优选的是，装在贮罐111a、111b中的液体溶液显著减少和/或中和在皮革处理过程中在容器4(或容器4a、4b、4c、4d、4e、4f)内产生的所有挥发性化合物。
为此，可平行安装更多的容器111，其中每一个装有可显著减少和/或中和至少一种预定的挥发性化合物的液体溶液。有可能控制单元14作用在与这些贮罐相连的适合设备(例如电动阀门)上，以便将成行排列的一种或多种液体溶液送入管线110。这取决于在容器4中进行相关的处理步骤，与这一步骤中产生的挥发性化合物的种类。
在更多容器的情况下，每一根与抽空设备11相连的管线110与起上述作用的贮罐111相连。每一供料贮罐可装有使装在其中的液体溶液混合的设备，这些设备未示出，因为它们在熟悉本专业的技术人员的知识范围内。
图7表示该设备的另一实施方案，其中编号201、202、203、204表示分别装有浸水、浸灰、浸酸和鞣制用液体溶液的供料贮罐。编号212a、212b、212c、212d表示相应的换热器(用控制单元14通过连线S1、S2、S3、S4来控制)。编号216a、216b、216c、216d表示相应的供料泵，它也用控制单元14通过连线P1、P2、P3和P4来操作。
在这种情况下，喷射设备即栅格9可通过用控制单元操作的相关电动阀250与外界相通(容器4的正常操作条件)。
作为一替代方案，喷射设备9可通过也用控制单元操作的相关电动阀301a、301b、301c、301d连接到一系列辅助供料贮罐300a、300b、300c、300d中的一个或另一个(例如4个贮罐，但数目可比4更大或更小)。
每一辅助供料贮罐装有适合的物质，纯物质或适当稀释的物质，在本方法的相应步骤中，它们与供料贮罐212a、212b、212c、212d中的液体溶液一起使用。
这种结构确定了有利的条件在于，它可以预定的百分数和/或重量使这种物质与每一次涉及的液体溶液混合，以便以所需的方式进行这些工艺步骤。
为了将这一可能作用用于实践，控制单元14切断容器4和外界的连系(通过电动阀250)，使容器4与预定的辅助供料贮罐连接，并短时间保持这一连接。容器4内的负压条件使来自辅助供料贮罐的物质流入该容器。物质流量可用泵270决定(它未示出)，并可用适合的计量仪测量(也未示出)。
通过使用将物质喷射到容器的栅格9，有可能使喷入的物质与已在容器内的液体溶液5迅速混合。
作为另一替代方案，可在液体溶液5送入的同时或在液体溶液送入以前，将这些物质送入容器。而且，这些物质也可按其他方法不借助栅格9送入容器。对于熟悉本专业的技术人员来说，这些方法是显而易见的。
当至少一种物质(或其稀释液)完全进入容器4中时，切断容器和辅助供料贮罐之间的连接，同时恢复容器和外界之间的连接。在图7中所示的实施例中，辅助供料贮罐连接到进行各工艺步骤的容器4。
优选的是，辅助供料贮罐可连接到图5a和6不同结构的容器4a、4b、4c、4d以及连接到图5b中所示的容器4a、4b、4c、4d、4e、4f，它们所装的物质以类似于刚描述的方法使用。
图8涉及容器4的一种功能结构特性。详细地说，有一根将容器4的底部与其中部601相连的管线600。更准确地说，该中部刚好在容器内液体溶液5的自由液面602下方。
有一泵安装在管线上，并用控制单元14操作，在601处从容器4中抽出流体溶液，将液体溶液再送到底部。这样就促使液体物质不断再混合，从而防止了固体物质的沉降。刚刚所说的这些的内容，使得液体物质在所有部分都有十分均匀的结果。
这一功能结构特性可用于图5a和6的实施方案的每一容器4a、4b、4c、4d，以及可用于图5b中所示的实施方案的每一容器4a、4b、4c、4d、4e、4f。
参考图9a、9b，编号500表示蒸汽回收单元。优选的是，装有更多的回收单元，例如其数目至少等于在容器4中进行的方法的步骤数目。图9a、9b仅表示一个回收单元，因为其他的回收单元完全可按相同的方式操作。
该回收单元包括安装在管线450中的电动阀404，管线450将抽空设备11与容器内部相连。从管线450分出两条管线460、470，即第一管线和第二管线，其上分别安装有三通电动阀401和二通电动阀402。这些管线穿过冷凝容器400的封闭盖，在盖的下方，容器的上部有一斜放的隔板480。第一管460的开口处于斜隔板的下方，而第二管470的开口在隔板的上方。该容器底部通过有电动阀403的管线490与容器4的底部相连。刚提及的电动阀401、402、403、404都用控制单元14操作。
在图9a中所示的操作条件下，用抽空设备11从容器4中吸出的物流H通过容器400。这一物流基本上由空气(通过喷射设备9送入容器的)和由液体溶液5形成的蒸汽的混合物形成。这一混合物在容器中膨胀，变冷，使更多的蒸汽冷凝。如此得到的液体被收集在容器的底部，其液面逐渐升高。当达到某一液面时，传感器405检测出，并将信号传送到控制单元14，该控制单元通过操作上述电动阀来确定图9b的操作条件。
在这一条件下，容器400为旁路，因为阀门404开启，同时阀401使容器内部与外界相通，而第二管线470用关闭阀402来切断。
因为容器4处于负压下，液体流K由容器流到容器4。适合的传感器(未示出)检测容器500中的最低液面。从而控制单元改变单元500的操作条件，恢复图9a的条件。
刚刚所说的是一种十分有利的特性，因为用这一方法可回收大部分汽化的液体，而不会带入抽空设备11。
隔板480在空气-蒸汽混合物进料区(第一管线460)和空气抽空区(第二管线470)之间形成一分隔区，以致不管怎样送到抽空设备的蒸汽量都可忽略不计。
由于使用不同的液体溶液5(用于上述不同的工艺步骤)，相关的回收单元500还装有与所有的回收单元相通的集气器410，其一侧与容器顶部相连，而另一侧通过相关的管线490a与容器底部相连。对于每一容器4a、4b、4c、4d(示于图5a和6)和4a、4b、4c、4d、4e、4f(示于图5b的)，都可有一个刚刚描述的回收单元500。
根据所述方法的一有意义的变通方案，通过负压和紊流运动对皮革的组合作用得到的有利结果可通过超声波处理液体溶液进一步提高和改善。这可用已知类型的适合声纳极(sonotrode)(未示出)进行，它与容器相连，并用控制单元14控制。
应当理解，上述的作为单纯的非限制性实施例，所以，所述工艺步骤的可能功能变通方案仍在附后权利要求书所要求的一发明的保护范围内。
参考构成所述设备的各设备，可考虑进行类似的观测，其中测量仪器可用于测量每一步骤的每一容器或供料贮罐的进出口流量。
权利要求
1．一种处理皮革等的方法，其特征在于，它包括将展开的要处理的皮革片(1)彼此间隔地安装在容器(4)中；按次序和预定的间隔时间将液体溶液送入所述的容器(4)，以便进行皮革鞣制处理的各步骤，每一步骤完成后将所述的液体溶液从容器中排出；使所述的容器内部至少在每一单一的步骤过程中保持负压；在每一步骤中，在液体溶液和所述的皮革片之间产生相对运动，以便强化所述的液体溶液对所述的皮革片的作用。
2．一种处理皮革等的方法，其特征在于，它包括将展开的要处理的皮革片(1)彼此间隔地安装在第一容器(4a)；将液体溶液送入所述的容器(4a)，以便进行皮革鞣制处理步骤；在进行所述的步骤过程中，使所述的容器的内部保持负压；在所述步骤中，使液体溶液和所述的皮革片之间产生相对运动，以便强化所述液体溶液对所述皮革片的作用；从所述的第一容器中排放所述的液体溶液；从第一容器中取出所述的皮革片；在另一容器中重复上述的操作，以便进行皮革鞣制处理的其他步骤。
3．根据权利要求1的方法，其特征在于，在用于相应皮革处理步骤的液体溶液送入其中以前，使容器内部产生负压。
4．根据权利要求2的方法，其特征在于，在相应的液体溶液送入容器以前，将进行皮革处理步骤的每一所述容器的内部产生负压。
5．根据权利要求1或3的方法，其特征在于，它包括将用于浸水所述皮革的第一种液体溶液送入所述的容器(4)中；在所述的浸水步骤中，使所述的液体溶液紊流；从容器中排放出所述的溶液；将用于所述皮革浸灰的第二种液体溶液送入所述的容器(4)；在所述的浸灰步骤中，使所述的液体溶液紊流；从该容器中排放出所述的溶液；将用于所述皮革浸酸的第三种液体溶液送入所述的容器(4)；在所述的浸酸步骤中，使所述的液体溶液紊流；从容器中排放出所述的溶液；将用于同时鞣制和染色所述皮革的第四种液体溶液送入所述容器(4)；在所述的鞣制和染色步骤中，使所述的液体溶液素流；从容器中排放出所述的溶液；最后，从容器中取出展开的皮革片。
6．根据权利要求5的方法，其特征在于，在所述的第一、第二、第三和第四液体溶液之间，在将至少一种液体溶液送入所述的第一容器时，同时也将一种纯的或稀释的物质送入，旨在与相关的液体溶液共同操作，以便进行相同方法的相应步骤。
7．根据权利要求2或4的方法，其特征在于，它包括将用于浸水所述皮革的第一种液体溶液送入所述的第一容器(4a)；在所述的浸水步骤中，使所述的液体溶液紊流；从第一容器中排放出所述的溶液；从第一容器(4a)中取出皮革片；将所述的展开的皮革片以彼此间隔的方法放入第二容器(4b)，该容器被封闭；将用于浸灰所述的皮革的第二种液体溶液送入所述的第二容器(4b)；在浸灰步骤中，使所述的第二容器内保持负压；在所述的浸灰步骤中，使所述的液体溶液紊流；从第二容器中排放出所述的溶液；从第二容器(4b)中取出皮革片；将所述的展开的皮革片以彼此间隔的方式放在第三容器(4c)中，该容器被封闭；将用于浸酸所述皮革的第三种液体溶液放入所述的第三容器(4c)，该容器被封闭；在浸酸步骤中，使所述的第三容器内保持负压；在所述的浸酸步骤中，使所述的液体溶液紊流；从第三容器中排放出所述的溶液；从第三容器(4c)中取出皮革片；将所述的展开的皮革片以彼此间隔的方式放入第四容器(4d)，该容器被封闭；将用于同时进行至少鞣制和染色所述皮革的第四种液体溶液送入所述的第四容器(4d)；在鞣制和染色步骤中，使所述的第四容器内保持负压；在所述的鞣制和染色步骤中，使所述的液体溶液紊流；从第四容器中排放出所述的第四种溶液；从中取出皮革片。
8．根据权利要求7的方法，其特征在于，在将所述的相关液体溶液送入至少一种所述的第一、第二、第三和第四容器时，至少将一种纯的或稀释的物质送入，旨在与相关的液体溶液共同操作，以便进行相同方法的相应步骤。
9．根据权利要求1或3的方法，其特征在于，它包括将用于浸水所述皮革的第一种液体溶液送入所述的容器(4)中；在浸水步骤中，使所述的液体溶液紊流；从容器中排放出所述的溶液；将用于浸灰皮革的第二种液体溶液送入所述的容器；在所述的浸灰步骤中，使所述的液体溶液紊流；从容器中排放出所述的溶液；将用于浸酸所述皮革的第三种液体溶液送入所述的容器(4)中；在所述的浸酸步骤中，使所述的液体溶液紊流；从容器中排放出所述的溶液；将用于预鞣制所述皮革的第四种液体溶液送入所述容器(4)中；在所述的预鞣制步骤中，使所述液体溶液紊流；从容器中排放出所述的溶液；将用于鞣制所述皮革的第五种液体溶液送入所述的容器(4)中；在所述的鞣制步骤中，使所述的液体溶液紊流；从容器中排放出所述的溶液；将至少用于染色所述皮革的第六种液体溶液送入所述的容器(4)；在所述的染色步骤中，使所述的第六种液体溶液紊流；从容器中排放出所述的溶液；最后，将展开的皮革片从容器中取出。
10．根据权利要求9的方法，其特征在于，在所述的第一、第二、第三、第四、第五和第六液体溶液之间，在将至少一种液体溶液送入所述的第一容器时，同时将至少一种纯的或稀释的物质送入，旨在与相关的液体溶液共同操作，以便进行相同方法的至少一相关步骤。
11．根据权利要求2或4的方法，其特征在于，它包括将用于浸水所述皮革的第一种液体溶液送入所述的第一容器(4a)；在所述的浸水步骤中，使所述的液体溶液紊流；从第一容器中排放出所述的溶液；从第一容器(4a)中取出皮革片；将所述的展开的皮革片以彼此间隔的方式送入第二容器(4b)，该容器被封闭；将用于浸灰所述皮革的第二种液体溶液送入所述的第二容器(4b)；在浸灰步骤中，使所述第二容器内保持负压；在所述的浸灰步骤中，使所述的第二种液体溶液紊流；从第二种容器中排放出所述的第二种液体溶液；从第二容器(4b)中取出皮革片；将所述的展开的皮革片以彼此间隔的方式放入第三容器(4c)中，该容器被封闭；将用于浸酸所述皮革的第三种液体溶液送入所述的第三容器(4c)中；在浸酸步骤中，使所述的第三容器内保持负压；在所述的浸酸步骤中，使所述的液体溶液紊流；从第三容器中排放出所述的溶液；从第三容器(4c)中取出皮革片；将所述的展开的皮革片以彼此间隔的方式放入第四容器(4d)中，该容器被封闭；将用于预鞣制所述皮革的第四种液体溶液送入所述的第四容器(4d)；在预鞣制步骤中，使所述的第四容器内保持负压；在所述的预鞣制步骤中，使所述的第四种液体溶液紊流；从第四容器中排放出第四种溶液；从第四容器(4d)中取出皮革片；将所述的展开的皮革片以彼此间隔的方式放入第五容器(4e)中，该容器被封闭；将用于鞣制所述皮革的第五种液体溶液送入所述的第五容器(4e)中；在鞣制步骤中，使所述的第五容器内保持负压；在所述的鞣制步骤中，使所述第五种液体溶液紊流；从第五容器中排放出所述的第五溶液；从第五容器(4e)中取出皮革片；将所述的展开的皮革片以彼此间隔的方式放入第六容器(4f)，该容器被封闭；将用于染色所述皮革的第六种液体溶液送入所述的第六容器(4e)中；在所述的染色步骤中，使所述的第六容器内保持负压；在所述的染色步骤中，使所述的第六种液体溶液紊流；从第六容器中排放出所述的溶液；从中取出皮革片。
12．根据权利要求11的方法，其特征在于，将所述的相关液体溶液送入所述的第一、第二、第三、第四、第五和第六容器中至少一个时，将至少一种纯的或稀释的物质送入，旨在与相关的液体溶液共同操作，以便进行相同方法的相应步骤。
13．根据权利要求5或9的方法，其特征在于，在浸灰步骤结束和浸酸处理以前，有一皮革洗涤中间步骤。
14．根据权利要求5或9的方法，其特征在于，在浸水步骤结束和浸灰步骤以前，有一皮革洗涤步骤。
15．根据权利要求9的方法，其特征在于，在预鞣制步骤以后和鞣制步骤以前，有一皮革洗涤中间步骤。
16．根据权利要求7或11的方法，其特征在于，在浸水步骤后，有一在所述的第一容器(4a)中进行的皮革洗涤中间步骤。
17．根据权利要求7或11的方法，其特征在于，在浸灰步骤后，有一在所述的第二容器(4b)中进行的皮革洗涤中间步骤。
18．根据权利要求7的方法，其特征在于，预鞣制步骤后洗涤皮革。
19．根据权利要求1或2的方法，其特征在于，用以下方法得到液体溶液和所述皮革片之间的相对运动使容器保持不动，而将空气流喷射入所述的液体溶液中。
20．根据权利要求1或2的方法，其特征在于，用以下方法得到液体溶液和所述皮革片之间的相对运动使容器保持不变，将其底部与外界相连，因此产生空气流，空气流通过所述的液体溶液。
21．根据权利要求1或2的方法，其特征在于，用以下方法得到液体溶液和所述的皮革片之间的相对运动在紧靠容器上液面602的液面处从所述容器4中连续抽出所述的液体溶液，并在所述容器的底部再次将它送入。
22．根据上述权利要求中任一项的方法，其特征在于，将所述的皮革片在各自的开式支架设备上展开。
23．根据权利要求22的方法，其特征在于，将所述的皮革片竖直安装。
24．根据权利要求22的方法，其特征在于，将所述的皮革片水平安装。
25．根据权利要求22的方法，其特征在于，将所述的皮革片与竖直面倾斜安装。
26．根据权利要求7或11的方法，其特征在于，浸水步骤完成后，将皮革片从进行浸水步骤的容器中取出，并送入用于洗涤的辅助容器114a。
27．根据权利要求7或11的方法，其特征在于浸灰步骤完成后，将皮革片从进行浸灰步骤的容器中取出，并放入用于洗涤的辅助容器114b中。
28．根据权利要求11的方法，其特征在于，在预鞣制步骤完成后，将皮革片从进行预鞣制步骤的容器中取出，并放入用于洗涤的辅助容器中。
29．根据权利要求1或3或5或9的方法，其特征在于，在每一处理步骤中，用超声波处理进行每一步骤的相关液体溶液。
30．根据权利要求2或4或7或11的方法，其特征在于，在每一处理步骤中，用超声波处理进行每一步骤的相关液体溶液。
31．进行皮革等处理的设备，其特征在于，它包括封闭的容器(4)；许多支架，它们可放入所述容器中和从中取出，相应的展开皮革片(1)在该支架上固定，这些支架以这样的方式放置在所述的容器中，以致使所述的皮革片彼此间隔；装有用于相应皮革处理步骤的预定液体溶液的第一系列贮罐(12)；将每一所述贮罐与容器相连的开关设备和控制设备(14、16、18)，以便将用于相应皮革处理步骤的相关液体溶液送入其中；使所述容器内部至少在进行皮革处理步骤中保持负压的抽空设备(11)；使液体溶液和所述皮革片之间产生相对运动的设备，以便强化所述液体溶液对皮革的作用。
32．根据权利要求31的设备，其特征在于，它包括通过开关设备和控制设备(14、21、25)与容器相连的第二系列的贮罐(23)，以便接收在相应步骤完成后从所述容器中排放出的液体溶液。
33．根据权利要求31的设备，其特征在于，它包括通过开关设备和控制设备与容器相连的一系列辅助贮罐(300a、300b、300c、300d)，以便将一种纯的或稀释的物质送入所述的容器，所述的物质与相应的液体物质一起用于进行至少一皮革处理工艺步骤。
34．进行皮革等处理的设备，其特征在于，它包括许多封闭的容器(4a、4b、4c、4d)，预定的皮革处理步骤在这些容器中进行；许多支架(2)，它们可放入所述的容器和从中取出，相应的开展皮革片(1)在该支架上固定，这些支架以这样的方式放入所述的容器，以致使皮革片保持间隔；装有用于相应皮革处理步骤的预定液体溶液的第一系列贮罐(12)；将每一所述的贮罐与相关的容器相连的开关设备和控制设备，以便将用于相应皮革处理步骤的相关液体溶液送入其中；使每一所述的容器内部至少在其中进行相关皮革处理步骤过程中保持负压的抽空设备(11)；在每一所述的容器内，在相应的液体溶液和所述的皮革片之间产生相对运动的设备，以便强化所述液体溶液对皮革的作用。
35．根据权利要求26的设备，其特征在于，第二系列贮罐通过开关设备和控制设备与相应的容器相连，以便接收在相应步骤完成后从所述容器排放出口的液体溶液。
36．根据权利要求34的设备，其特征在于，对于每一容器(4a、4b、4c、4d)来说，它包括通过开关设备和控制设备与相应的容器相连的相关辅助供料贮罐，用于将至少一种纯的或稀释的物质送入所述的相关容器，以便与送入容器的液体溶液一起进行相关的皮革处理工艺步骤。
37．根据权利要求31的设备，其特征在于，所述的容器(4)保持不动以及在液体溶液和皮革片之间产生相对运动的设备包括喷射器(10)，它将空气喷射流送入装在容器中的液体溶液中。
38．根据权利要求34的设备，其特征在于，将每一所述的容器保持不动以及在每一容器中的液体溶液和皮革片之间产生相对运动的设备包括喷射器(10)，它将空气喷射流送入液体溶液。
39．根据权利要求31的设备，其特征在于，至少一种用于显著减少和/或中和在皮革处理过程中产生的挥发性化合物的贮罐(111a、111b)在连接所述的抽空设备(11)与容器(4)的管线(110)中。
40．根据权利要求34的设备，其特征在于，至少一种用于显著减少和/或中和在皮革处理过程中产生的挥发性化合物的贮罐(111a、111b)在连接所述的抽空设备(11)与所述的容器的管线(110)中。
41．根据权利要求31的设备，其特征在于，它还包括另一些贮罐(30)，它们通过开关设备和控制设备与所述的容器相连，以便在相应的步骤完成后送入用于洗涤皮革的适合液体溶液，以及随后从容器中排放出适合的液体溶液。
42．根据权利要求34的设备，其特征在于，它包括另一些贮罐(30)，每一贮罐可通过开关设备和控制设备与相应的容器相连，以便在相应的步骤完成后送入用于洗涤皮革的适合液体溶液，以及随后从容器中排放出适合的液体溶液。
43．根据权利要求34的设备，其特征在于，它包括辅助容器(114)，每一辅助容器可通过开关设备和控制设备与装有预定液体溶液的相应贮罐相连，所述溶液可以引入以及随后从所述的辅助容器中排放出，以便在相应容器中完成处理步骤后洗涤送入其中的皮革片。
44．根据权利要求31的设备，其特征在于，它包括将所述容器(4)的底部与相同容器的中部(601)相通的管线(600)，所述中部(601)刚好在容器内液体溶液(5)的自由液面(602)下方，所述的管线有泵设备(603)，用于将所述的液体溶液从所述的中部(601)连续输送到所述容器的所述底部。
45．根据权利要求34的设备，其特征在于，对于每一容器(4a、4b、4c，4d)来说，它包括使所述容器(4)的底部与相同容器的中部相通的管线(600)，所述中部(601)刚好在容器内液体溶液(5)的自由液面(602)的下方，所述管线有泵设备(603)，用于将所述的液体溶液从所述的中部(601)连续输送到所述容器的所述底部。
46．根据权利要求31或34的设备，其特征在于，对于每一容器(4、4a、4b、4c、4d)来说，它包括至少一个蒸汽回收单元(500)，该单元包括一封闭的冷凝容器(400)；用控制单元(14)操作的第一开关设备(401、404、402)，用于将所述的容器(400)与管线(450)串联，管线(450)使所述的容器(400)与所述的抽空设备(11)相通；用于检测所述容器(400)内液面的传感设备(405)，这些传感设备与所述的控制单元(14)共同操作所述的第一开关设备和第二开关设备(403)，以便切断所述容器(400)与所述管线(450)的通路，使容器(400)内部与外界相通，以及使容器(400)与容器(4)相通，以便冷凝的液体可从容器(400)转移到容器(4)中。
47．根据权利要求46的设备，其特征在于，在容器(400)中有一倾斜的隔板(480)，第一管线(460)的开口端在所述隔板下方，用于将来自所述容器(4)的空气-蒸汽混合物流(H)送入所述的容器(500)，第二管线(470)的开口端与所述的抽空设备(11)相连。
48．根据权利要求37或38的设备，其特征在于，将所述的皮革片竖直安装。
49．根据权利要求37或38的设备，其特征在于，将所述的皮革片水平安装。
50．根据权利要求37或38的设备，其特征在于，将所述的皮革片以任何方式倾斜安装。
51．根据权利要求31或37或30或32的设备，其特征在于，它包括与容器(4)相连的sonotrode，用于用超声波束处理每种液体溶液。
52．根据权利要求34或38或40的设备，其特征在于，它包括一些sonotrode，每一容器连有一个，用于用超声波束处理每种液体溶液。
全文摘要
根据处理皮革等的方法,将展开的要处理的皮革片(1)放在各自的开式支架(2)上。将这些有展开的皮革片的支架(2)放入至少一容器(4)中,并保持负压和封闭,用于将适合的处理液体溶液送入其中,以致以皮革片上可至少进行浸水、浸灰、浸酸、鞣制和复鞣步骤。在相应的皮革(1)处理步骤中使每一液体溶液(5)紊流。
文档编号C14C3/00GK1219975SQ97194986
公开日1999年6月16日 申请日期1997年4月23日 优先权日1996年5月2日
发明者E·维可, M·休卡尼 申请人:玛维科有限公司