改良型鞋底斜割机的制作方法

文档序号:1768406阅读:356来源:国知局
专利名称:改良型鞋底斜割机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种改良型鞋底斜割机。
为大量制造厚度不同且具有斜线的中底,目前制鞋业者利用鞋底斜割机来进行鞋底斜向切割的工作。为提高成品的精准度,斜割机制造业者无不致力于斜割机的研发,如本实用新型的发明人所设计的台湾新型专利公告第四八八三三号“鞋底斜割机的厚度调整及自动喂料装置”,该斜割机是针对上、下厚度调整轮而设计的调整结构,其以两侧的上、下调整手轮来调整上、下厚度调整轮的高度及倾斜角度。但用上述结构调整厚度时,无论上厚度调整轮或下厚度调整轮,均须分别调整两侧的调整手轮,不仅操作麻烦,且易导致误差,这是因为操作者在校正两侧移动的距离时,虽可利用指针移动的距离来判断,但易因目视误差使两侧移动的距离不等,制出的成品在精准度上即有影响。
因此本创作者设计出台湾新型专利公告第一七二一八三号“鞋底斜割机上厚度调整轮同步调整装置”,该调整装置是于两侧调整装置的作动杆间设置同步调整装置,当同步调整装置两侧的衔接套筒往传动轮方向推掣而呈啮合状态时,仅须旋转一侧的调整手轮即可同时带动上厚度调整轮两侧上升或下降,以此设计于调整厚度时即无须分别调整两侧的手轮,不仅较方便,且得以较精确地控制成品品质。
但目前中底的规格不一,如


图10的休闲拖鞋的中底“A”与
图11的运动鞋的中底“B”即有所不同。就
图10所示的休闲拖鞋而论,因尺寸大小不一,斜面处的高度“a”即有6mm、7mm、8 mm、19mm、20mm等规格,而宽度“b”则有70mm、80mm、90mm、100mm等四种规格,因此中底的规格可有五、六十种的变化。上述二种结构的斜割机,是利用一组锥状的厚度斜度轮50与呈水平状的带状切刀51配合使橡胶(塑料)板52中央处被裁切成斜面状(如
图12所示)。若欲制出五、六十种不同规格的中底,即须有数十组不同锥度的厚度斜度轮与斜割机配合。姑且不论数十组厚度斜度轮的制造成本,完成一批中底的斜割程序后欲进行另批不同规格中底的斜割程序时,便须更换厚度斜度轮,且须再将斜度轮两侧调整精确,以避免造成误差,这样在操作上也会非常麻烦。再者,欲调整上述二种结构的斜割机的二斜度轮间的间距时,须分别调整上厚度斜度轮的两侧及下厚度斜度轮的两侧,操作不便。
鉴于上述原因,本实用新型的目的在于提供一种无须更换调整轮,仅通过调整动作即可适用于不同规格中底之斜割工作的斜割机。
本实用新型的技术方案在于,提供一种改良型鞋底斜割机,其前端为进料台,进料台后端为调整轮台座,调整轮台座处设有导轮,导轮的上下位置及倾斜角度均可调整,而调整轮台座后端为切割台座,原料自进料台送入后,即由导轮控制原料的倾斜角度,并进入切割台座以带状切刀切割呈斜状,其特点在于所述调整轮台座具有一面板,面板后端设有可调整高度的滑座,滑座后端固定一弧形齿环,另有转盘位于滑座后端面,且于转盘后端适当处设有一调整手轮,调整手轮前端螺杆穿过转盘后固定一齿轮,该齿轮并与齿环周缘卡齿啮合,而导轮即固定于转盘底端处,另于转盘后端面适当处设有一可将转盘夹掣固定的紧压结构,两侧设有稳定作用的侧定位结构,紧压结构放松时,可旋转调整手轮使转盘旋转,而改变导轮的倾斜角度。
所述的改良型鞋底斜割机,其特点在于所述调整轮台座后端设置二滑座,滑座上具有弧形齿环、转盘、调整手轮、导轮、紧压结构、侧定位结构,它们均为对称设计,上导轮固定于上转盘底端处,下导轮固定于下转盘顶端处,它们可用同样的调整方式来调整倾斜角度。
所述改良型鞋底斜割机,其特点在于所述面板后端面两侧形成鸠尾槽座,而上滑座及下滑座前端面形成对应的鸠尾槽,另于面板上、下端各设有高度调整结构,利用高度调整结构来控制滑座的位置。
所述的改良型鞋底斜割机,其特点在于所述高度调整结构具有一调整手轮,调整手轮可带动一蜗杆组并带动一与滑座螺合的纵螺杆旋转,旋转调整手轮时即使滑座上下作动。
所述的改良型鞋底斜割机,其特点在于紧压结构是于齿环适当处形成螺孔,并于转盘后端设有一调整手轮,调整手轮前端锁定的双牙螺杆可穿过二定位螺帽及一紧压片,并穿过转盘而锁定于齿环处。
所述的改良型鞋底斜割机,其特征点在于上、下导轮一侧各以万向连轴器衔接一螺杆,螺杆另端再以万向连轴器固定于机台上。
将本实用新型的结构与传统的结构比较,本实用新型利用定点旋转的转盘设计,仅须以调整方式即可调整上、下导轮的斜度,无须再更换导轮,如此即可使斜割机适用于不同规格中底的斜割工作,不仅可降低斜割机的成本,无须再花费更换、调整的时间,提供一甚为便利的设计,且操作极为便利,准确度较高。
以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的。
图1是本实用新型斜割机的后视平面图;图2是本实用新型斜割机的后视立体图,此时切割台座是以假想线表示;图3是本实用新型斜割机上滑座的立体分解图;图4是本实用新型斜割机上滑座的组合剖面图;图5是本实用新型斜割机的平面动作示意图;图6是本实用新型斜割机紧压片与上滑座间的剖面组合图7是本实用新型斜割机紧压片与上滑座间的剖面动作示意图;图8是本实用新型斜割机切割的动作示意图;图9是本实用新型斜割机斜度调整方式的操作示意图;
图10是一种休闲拖鞋的平面图;
图11是一种运动鞋的外观图;
图12是传统斜割机斜度调整方式的操作示意图。
请配合参看
图1、图2所示,本实用新型的斜割机前端为进料台,因本实用新型的特征结构是位于斜割机后端,故未将前端进料台表示出来。于斜割机后端面设有一切割台座10,切割台座10两侧设有可调整位置的转轮11、12,其中一转轮可通过马达带动而旋转。于二转轮11、12间环绕一带状切刀13,并于适当处上下各设有一磨轮14,磨轮14可以由马达15带动而快速旋转,并可以用侧边的调整手轮151调整高低。因切割台座10于斜割机上是属现有装置,故在此不再赘述。
本实用新型的特征在于调整轮台座20的设计,调整轮台座20具有一前面板21,前面板21中央处开设方形孔211,前面板21后端两侧形成鸠尾槽座212。鸠尾槽座212上、下处分别卡掣上滑座30及下滑座40,上、下滑座30、40的结构为对称设计,故以上滑座30的结构来说明。配合参看图2及图3所示,上滑座30由定位座31、齿环32、转盘33及斜度调整结构34、紧压结构35、高度调整结构36、上导轮37及侧定位结构39组成。位座31两侧前端各形成内侧面为鸠尾槽311的凸条312,于顶端面中央处形成螺孔313,且于后端面形成圆弧状的凹缘314,底部则为弧形孔315,凹缘314端面上并设有数螺孔316。
齿环32呈弧形状,周缘面均布卡齿321,而于后端面中央处设有一定位螺孔322,可利用若干螺栓将齿环32固定在凹缘314内。转盘33呈弧形不规则状,其底端形成方形容置空间331,于后端面顶端中央处及两侧各形成弧形槽332、337,侧边形成穿孔333,且于底端两侧各形成往后延伸的凸块334,凸块334端面上形成螺孔335,且于凸块334底端形成弧形槽336。斜度调整结构34具有一调整手轮341,手轮341前端为螺杆342,螺杆342一端可穿过转盘33的穿孔333并与一齿轮343卡掣固定,旋转调整手轮341时即带动齿轮343旋转,如图4所示,齿轮343并与齿环32啮合。
如图3、图4及图6所示,紧压结构35具有一调整手轮351及一双牙螺杆352,螺杆352一端与调整手轮351配合螺接,另端则穿过一中空套筒353后与二定位螺帽354及一紧压片355锁定。螺杆352可再穿过转盘33的弧形槽332,使螺杆352中央未设螺纹处恰位于弧形槽332处,并使螺杆352另端卡定于齿环32的定位螺帽322处,使螺杆固定而无法转动。请配合参看图2及图3所示,高度调整结构36是以L形板361固定于前面板21上端,其后端具有一调整手轮362,调整手轮362前端的螺杆363可带动蜗杆组364进而带动纵螺杆365旋转,纵螺杆365与定位座31顶端的螺孔313啮合,若旋转调整手轮362时即带动定位座31、转盘33同时上下移位。
在转盘33方形容置空间331内设有一上导轮37,上导轮37穿掣于一螺杆371上,并可于螺杆371上移位,移至一定位置时可利用两侧的螺帽372定位,使上下导轮在呈倾斜状态时,仍可以调整方式使上下导轮对齐。螺杆371两端的卡掣座373与转盘32底端的凸块334、弧槽336配合,使上导轮37固定于容置空间331处。上导轮37一端并衔接一万向连轴器38,万向连轴器38另端为螺杆381,螺杆381另端再以万向连轴器382固定于机台面上。两侧定位结构39的结构与紧压结构35的结构相似,均具有双牙螺杆391、定位螺帽392、垫片393,且组设方式均相同,而两侧的定位结构39可使定位螺帽392锁定于紧度适当的状态,这样就可使转盘保持稳定。
本实用新型的斜割机可分为厚度调整及斜度调整,先描述厚度调整的方式,请参看
图1及图2所示,欲使上导轮37与下导轮41间的距离改变时,可旋转高度调整结构36的调整手轮362,或旋转下滑座40的调整手轮42,如此即可带动上滑座30或下滑座40于调整轮台座20的前面板21处上下移位,于是可改变上、下导轮37、41间的距离,达到调整厚度的目的。
调整斜度时,则是先将紧压结构35的调整手轮351旋松,如图7所示,使中空套筒353不再推掣紧压片355,使紧压片355不再紧紧压掣转盘33,但此时由图上可看出紧压片355仍与转盘33呈接触状态,差别仅在于不会对转盘33施加压力。而后旋转斜度调整结构34的调整手轮341,请配合参看图4所示,调整手轮341旋转时即带动齿轮343旋转,因齿轮343是与固定的齿环32啮合,故使调整手轮341带动整个转盘33旋转。如图5所示,这样就使上导轮37呈倾斜状,旋转至所需的倾斜度时,再将紧压结构35的调整手轮351旋紧,使紧压片355重新与齿环32配合将转盘33夹掣固定而无法再旋转,上导轮37即呈倾斜状。下导轮41的斜度也可以同样方式来调整;而上、下导轮37、41呈倾斜状时,可再利用螺杆381支撑,提高稳固性。
当把厚度、斜度适当调整后,请参看图8所示,可将橡胶(塑胶)原料50自进料台送入,利用上、下导轮37、41的限制,使原料50依一定的斜度进入切割台座10,利用带状切刀13进行斜切割的工作。
权利要求1.一种改良型鞋底斜割机,其前端为进料台,进料台后端为调整轮台座,调整轮台座处设有导轮,导轮的上下位置及倾斜角度均可调整,而调整轮台座后端为切割台座,原料自进料台送入后,即由导轮控制原料的倾斜角度,并进入切割台座以带状切刀切割呈斜状,其特征在于所述调整轮台座具有一面板,面板后端设有可调整高度的滑座,滑座后端固定一弧形齿环,另有转盘位于滑座后端面,且于转盘后端适当处设有一调整手轮,调整手轮前端螺杆穿过转盘后固定一齿轮,该齿轮并与齿环周缘齿啮合,而导轮即固定于转盘底端处,另于转盘后端面适当处设有一可将转盘夹掣固定的紧压结构,两侧设有稳定作用的侧定位结构,紧压结构放松时,可旋转调整手轮使转盘旋转,而改变导轮的倾斜角度。
2.根据权利要求1所述的改良型鞋底斜割机,其特征在于所述调整轮台座后端设置二滑座,滑座上具有弧形齿环、转盘、调整手轮、导轮、紧压结构、侧定位结构,它们均为对称设计,上导轮固定于上转盘底端处,下导轮固定于下转盘顶端处,它们可用同样的调整方式来调整倾斜角度。
3.根据权利要求1或2所述改良型鞋底斜割机,其特征在于所述面板后端面两侧形成鸠尾槽座,而上滑座及下滑座前端面形成对应的鸠尾槽,另于面板上、下端各设有高度调整结构,利用高度调整结构来控制滑座的位置。
4.根据权利要求3所述的改良型鞋底斜割机,其特征在于所述高度调整结构具有一调整手轮,调整手轮可带动一蜗杆组并带动一与滑座螺合的纵螺杆旋转,旋转调整手轮时可使滑座上下作动。
5.根据权利要求1或2所述的改良型鞋底斜割机,其特征在于紧压结构是于齿环适当处形成螺孔,并于转盘后端设有一调整手轮,调整手轮前端锁定的双牙螺杆可穿过二定位螺帽及一紧压片,并穿过转盘而锁定于齿环处。
6.根据权利要求1或2所述的改良型鞋底斜割机,其特征在于上、下导轮一侧各以万向连轴器衔接一螺杆,螺杆另端再以万向连轴器固定于机台。
专利摘要一种改良型鞋底斜割机,该斜割机前端为进料台,进料台的后端依序为调整轮台座及切割台座,调整轮台座面板后端上、下设有可调整高低位置的滑座,滑座上各设有转盘,上转盘底端、下转盘顶端各设有导轮,可利用斜度调整结构带动转盘旋转,利用紧压结构令转盘定位,而使上、下导轮呈适当的倾斜状。以此设计在不须更换转轮的情况下,即可制造不同规格的鞋底,且具备易于调整、可提高成品精准度的功效。
文档编号C14B1/18GK2278694SQ9720423
公开日1998年4月15日 申请日期1997年2月21日 优先权日1997年2月21日
发明者叶添福 申请人:添圣机械股份有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1