网框及其制法的制作方法

文档序号:1656582阅读:620来源:国知局
专利名称:网框及其制法的制作方法
技术领域
本发明主要系提拱一种网框及其制作方法,尤指一种具有制作简单、质轻、刚性好,外观美观的复合结构网框及其制作方法。
现有的金属网框,尤其是鱼网用框,大部份为铝合金所构成,但铝合金材料容易氧化,尤其遇到海水时,氧化情形更严重。另外,铝合金或一般的金属框外观太单调,变化少、又不美观,所以其市场的附加价值太低。
有鉴于此,本案发明人乃经过长时间精心的研究测试、开发设计,并针对现有金属网框的缺点作一彻底的解决、改善,而有了本发明的“网框及其制法”的产生。
针对现有技术的缺点,本发明的目的是提供一种复合结构的网框及其制作方法。
而本发明的一种网框,其特征在于一心轴上套入或直接编织一层或多层编织带(布),或者以纱束缠在心轴上,其外包缚一层含浸树脂层,硬化成型;上述心轴(1)为金属或非金属材料。心轴(1)的断面为圆形或多边形或几何形状;上述网框的制作方法,其特征在于一心轴上套入或直接编织有编织带(布),或者将纱束直接缠绕在心轴上,并在编织带(布)或纱束外套上一层以上的热缩薄膜带,且依据纤维体积含有率,在热缩薄膜带的一端内注入定量的树脂,必要时可以抽取真空辅助;在注入树脂后,再将注入口端予以密封;并施以适当的加温,使得热缩薄膜带热缩,而将热缩薄膜带内的树脂逐步且均匀地渗入编织带(布)或纱束的纤维内,再以树脂系统的硬化温度对之实施硬化成形处理,待硬化成形后,将其表面的热缩薄膜带予以脱除,而完成了本制法。上述方法的加热方式,则采渐进方法,主要由封口处开始加热,在加热后,热缩薄膜带则因受热而收缩并减小原有体积空间,而将树脂由网框外层以规则路径渗入内层,然后热缩薄膜带逐步沿另一端收缩,进行另一截面的树脂渗入,依序进行上述步骤,而达到整个网框的完全注入,而编织带或纱束得以完成树脂之含浸。上述方法预先在心轴的外表施以喷砂粗糙面的处理;并在外表涂覆有粘胶。
该种网框具有质轻、刚性好,外观美丽、花纹具有变化性,且不会氧化等优点。
本制作方法具有不须外模模具和可控制树脂均匀且快速渗入编织物内,而制得具有产品表面光滑,空孔含量低,不需经二次加工等优点。
附图

图1至图6为本发明制作方法的流程示意图。
图7为本发明制作完成的网框的外观示意图。
图8本发明制作完成的其中一种折叠式网框的外观示意图。
图9为本发明网框的各种造形的截面示意图。
1……心轴 2……编织带(布或纱束)3……热缩薄膜带4……树脂5……封口 H(H’)……加热以下兹就前述目的及特征,举一较详实说明于后本发明的制作方法如下一.在一心轴上编织或套上编织带,或者以纱束缠在心轴上,成为一预成形编织物;请参见图1所示,其1为心轴,2为编织带(布或纱束),而心轴1可为任意形状(如其截面为圆形、方型、多边型或任意造型,参见图9),亦可为空心或实心,其构成的材质为金属、合金或非金属,而编织带或纱束2则可依实际需要做任意形态或走向的编织或缠绕,且该心轴1可视需要而事先施以喷砂等粗糙面的处理,并且亦可在套上编织带前先涂覆一层粘胶者,以增加其结合性。
二.在前述编织带2外侧套上热缩薄膜带3请参见图2,其中3为具有热缩性质的热缩薄膜带,其功能为遇热收缩,使热缩薄膜带3内体积空间变小,而将树脂均匀地渗入编织带纱束的纤维内;三.灌树脂请参见图3,在套上热缩薄膜带后,依据所需纤维体积含有率注入定量的树脂4;注入树脂时,可依成品品质得要求进行抽真空辅助,降低空气残留量,以减少成品的空孔含有率;四.封口5注入树脂4后,将该注入口密封,请参见图4所示;五.加热热缩在完成封口后,再予以适当的加热H,使得热缩薄膜带3热缩,参见图5;其加热方式,则采渐进方式,由封口处开始加热H,在加热后,热缩薄膜带3则因受热而收缩,并将树脂4由网框的编织带2外层以规则路径渗入内层,然后热缩薄膜带逐步沿网框另端加热(H′)收缩,进行另一截面的树脂渗入,依序进行上述步骤,而达到整个网框的完全注入,使编织带得以完全含浸树脂(如图6所示);六.加热硬化成形在完成加热热缩程序使树脂充分且均匀渗入编织带后,再依树脂系统的硬化温度对的实施硬化成形处理。
七.脱除热缩薄膜带将前述硬化处理完成后的表面热缩薄膜带脱除,而获得本发明的复合结构的网框。
以上为本发明的全部说明。
权利要求
1.一种网框,其特征在于一心轴(1)上套入或直接编织一层或多层编织带(布)(2),或者以纱束缠在心轴上,其外包缚一层含浸树脂(4)层、硬化成型。
2.如权利要求1所述的网框,其特征在于心轴(1)为金属或非金属材料。
3.如权利要求1所述的网框,其特征在于心轴(1)的断面为圆形或多边形或几何形状。
4.一种网框的制作方法,其特征在于一心轴(1)上套入或直接编织有编织带(布)(2),或者将纱束直接缠绕在心轴上,并在编织带(布)(2)或纱束外套上一层以上的热缩薄膜带(3),且依据纤维体积含有率,在热缩薄膜带的一端内注入定量的树脂(4),必要时可以抽取真空辅助;在注入树脂(4)后,再将注入口端予以密封;并施以适当的加温,使得热缩薄膜带(3)热缩,而将热缩薄膜带(3)内的树脂(4)逐步且均匀地渗入编织带(布)(2)或纱束的纤维内,再以树脂系统的硬化温度对之实施硬化成形处理,待硬化成形后,将其表面的热缩薄膜带(3)予以脱除,而完成了本制法。
5.如权利要求4所述的方法,其特征在于加热方式,则采渐进方法,主要由封口处开始加热(H),在加热后,热缩薄膜带(3)则因受热而收缩并减小原有体积空间,而将树脂(4)由网框外层以规则路径渗入内层,然后热缩薄膜带(3)逐步沿另一端收缩,进行另一截面的树脂(4)渗入,依序进行上述步骤,而达到整个网框的完全注入,而编织带或纱束得以完成树脂之含浸。
6.如权利要求4所述的方法,其特征在于预先在心轴(1)的外表施以喷砂粗糙面的处理。
7.如权利要求4所述的方法,其特征在于预先在心轴(1)的外表涂覆有粘胶。
全文摘要
本发明乃提供一种网框及其制作方法。本发明的特征在于一预成形的心轴上套入或直接织上编织带,并在编织带外套上一层或多层的热缩薄膜带,在热缩薄膜带内注入定量树脂;再加上适当的温度将热缩薄膜带热缩,使树脂逐步且均匀地渗入编织带的纱束内,其后并加热使树脂硬化成形,去除热缩薄膜带后形成上述的复合结构的网框者。
文档编号D04C1/00GK1238123SQ9810205
公开日1999年12月15日 申请日期1998年6月5日 优先权日1998年6月5日
发明者梁武铭 申请人:梁武铭
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