专利名称：高强度瓦楞原纸纸浆生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种造纸生产工艺，尤其涉及一种以麦草为原料生产的高强度瓦楞原纸纸浆生产工艺。
目前，以草类纤维或木材纤维为原料采用石灰法制浆生产黄板纸瓦楞原纸纸浆已成为成熟的工艺而被大多数造纸生产厂家采用，该工艺的优点是制浆率高，但缺点是产品质量低劣，仅限于生产低强度瓦楞原纸，而且有大量水污产生，有机负荷高，污染严重；而高强度瓦楞原纸的制浆仍然依赖于碱法化学制浆或半化学制浆，中国专利CN1151458A公开了“一种无黑液造纸制浆新工艺”，该工艺是由原料除尘、漂白、筛选、纸浆入库工序组成，根除了黑液或红液的产生根源，造纸制浆过程中无污水排放，漂白液循环使用大大减轻了纤维流失量并达到节约用水的目的。该工艺还存在漂白时间过长，增加纸浆生产成本的不足。
本发明的目的是提供一种对传统石灰法工艺进行改进实现低温低碱快速制浆，使制浆率提高，并使草浆的质量能够满足高强度瓦楞原纸中、低档文化用纸及中高档纸板的需求，避免污水的产生。
本发明的技术方案是以下述方式实现的一种高强度瓦楞原纸纸浆生产工艺，该工艺是将传统工艺中麦草与石灰混合、蒸煮、制浆改为麦草在以石灰为原料生产的次氯酸钙溶液中常温下浸渍、挤干、制浆，浸渍液循环使用，浸渍时间为2-12小时。
次氯酸钙溶液有效氯维持在5-50g/L。
在次氯酸钙溶液中加入0.01-0.1％四氢蒽醌、绿氧、尿素、醇类助剂用于提高脱木素的选择性和对纤维素的保护，以达到高得率高品质的制浆目的。
醇类助剂为甲醇、乙醇。
挤干度为25—50％。
本发明的积极效果是1、浸渍时间缩短2-12小时，实现快速制浆的目的；浸渍液采用价格便宜的次氯酸钙，因而使纸浆生产成本降低，实现低温低碱快速制浆；浆率，并且使纸浆品质提高，满足高强度瓦楞原纸、并适应中、低档文化用纸及中高档纸板的需求；4、由于次氯酸钙本身是一种工业水处理剂，浸渍液无需排放，只要补加有关成分使有效氯含量达到要求即可循环使用，大大节省了水资源，根除了制浆时产生黑液的根源，保护了环境，并且整个工艺在常温常压下进行所以节省能源。
下面结合实施例对本发明作进一步说明实施例1麦草40(克)、绿氧0.1-0.01％、次氯酸钙400(ml)含有效氯20g/L。
制备工艺将麦草剪成2-4CM长，放入烧杯中，加次氯酸钙溶液和绿氧，浸渍6小时，将物料在挤至挤干度为25％，将干料进入下一道制浆工序。
实施例2麦草为1000(克)，次氯酸钙为8000(ml)含有效氯为20g/L，助剂为四氢蒽醌，用量为0.1-0.01％、甲醇为20％。
制备工艺同实施例1，浸渍时间为8小时，挤干度为40％。
实施例3麦草4(吨)、次氯酸钙溶液有效氯含量为50g/L；制备工艺麦草经次氯酸钙溶液(含有效氯为509/L)在浸渍池，预浸渍120分钟，挤干度为16％，然后干品进入蒸球，在70-90℃下维持2小时，进入下道制浆工序，产品经检验裂断长(M)由传统工艺3200上升到4300，达到GB13023-91中A级瓦楞原纸指标。
实施例4麦草4(吨)，浸渍液为循环浸渍液；制备工艺将循环浸渍液有效氯补足至20g/L，浸渍4小时后，挤干，进入下道制浆工序并加入40％再生纸浆，制成的纸张经检验裂断长(M)3140，接近GB13023-91中B级标准。
权利要求
1.一种高强度瓦楞原纸纸浆生产工艺，该工艺特征是将传统中麦草与石灰混合、蒸煮、制浆改为麦草在以石灰为原料生产的次氯酸钙溶液中常温下浸渍、挤干、制浆，浸渍液循环使用，浸渍时间为2-12小时。
2.根据利要求1所述的高强度瓦楞原纸纸浆生产工艺，其特征在于次氯酸钙溶液有效氯维持在5-50g/L。
3.根据利要求2所述的高强度瓦楞原纸纸浆生产工艺，其特征在于在次氯酸钙溶液中加入0.01-0.1％四氢蒽醌、绿氧、尿素、醇类助剂。
4.根据利要求1-3所述的高强度瓦楞原纸纸浆生产工艺，其特征在于醇类助剂为甲醇、乙醇。
5.根据权利要求4所述的高强度瓦楞原纸纸浆生产工艺，其特征在于挤干度为25-50％。
全文摘要
本发明公开了一种高强度瓦楞原纸纸浆生产工艺,它是将传统中麦草与石灰混合、蒸煮、制浆改为麦草在以石灰为原料生产的次氯酸钙溶液中常温下浸渍、挤干、制浆,浸渍液循环使用,浸渍时间为2—12小时。浸渍时间短,实现快速制浆的目的;纸浆生产成本降低,实现低温低碱快速制浆;提高制浆率满足高强度瓦楞原纸、并适应中、低档文化用纸及中高档纸板的需求;根除了制浆时产生黑液的根源,保护了环境。
文档编号D21C5/00GK1190683SQ9811344
公开日1998年8月19日 申请日期1998年2月20日 优先权日1998年2月20日
发明者丁新生, 李计生 申请人:丁新生, 李计生