专利名称：玉珠绒线的制造方法
技术领域：
本发明涉及绒线的制造方法，尤其涉及一种玉珠绒线的制造方法。
目前，国内生产绒线的方法是首先将毛条进行梳理，然后经过粗纱机、细纱机进行牵伸，并经捻线机将两股或多股绒线进行捻合，最后经染色得到产品；这种传统纺线方法存在着产品外形不够美观、品种单一、强度差等缺陷。最近，国外也出现了类似产品，但它所采用的是色纺法生产，即把原料先染色后再纺纱，这种方法也存在以下缺陷1.工艺繁杂，往往是色纺几百斤就要换批号，给企业带来很多不便，弄不好还要造成一些色泽不太好的产品积压。2.色泽不全，考虑到销售方面的原因，企业不可能生产各种各样颜色的产品供客户挑选，只能选择一些相对适销的产品进行生产。3.成本较高，由于国外产品采用色纺，它的原料(毛条)必须染好色，因此原料成本较高。4.耐洗欠佳，国外产品纺后没有染色工序，绒线洗后容易变形拉长。
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种工艺简单、成本较低，产品外表美观、色彩可由客户任意挑选、强度高、耐水洗的玉珠绒线的制造方法。
本发明的目的可以通过以下方式来实现一种玉珠绒线的制造方法，它包括采用梳理、粗纱牵伸、细纱牵伸、捻线、染色、包装等工序制成，其特征在于在捻线工序之后还包括退捻包线工序，所述的细纱牵伸、捻线工序包括在细纱超捻机中将纤维进一步牵伸并将纤维与长丝进行超捻合，所述的退捻包线工序包括在退捻包线机中将捻合后的纤维进行退捻，并在退捻后的纤维外围包一根螺旋状的细长丝。
所述的超捻合包括在纤维与长丝捻合过程中提高锭子的速度，使纤维的捻度增大，达到170～260捻/米。
所述的退捻包括将纤维的捻度退至0～10捻/米。
与现有技术相比，本发明具有工艺简单、成本较低等特点，此外，由于本发明采用了纤维与长丝的超捻纺法，以及退捻包线工艺，使得本发明的绒线产品呈螺旋状，因此，产品具有外形美观、强度高等特点；又由于本发明采用先纺后染工艺，因此，它还具有色彩可由客户任意挑选、耐水洗等优点。
下面结合实施例及附图
，对本发明作进一步说明。
附图为本发明的工艺流程图。
实施例首先将毛条(例如腈纶纤维)依次通过四台梳理机进行梳理，细度从24克/米梳理到22克/米，然后进入粗纱机进行牵伸，得到的纤维细度为12克/米，又进入细纱机进一步牵伸，纤维的细度达到6.8克/米，此时，将醋酸纤维长丝与腈纶纤维进行超捻，并加快锭子的转速使纤维的捻度达到200捻/米，再进入退捻包线机中进行退捻、包线，使纤维的捻度退至零，并在纤维的外圈包一根螺旋状的长丝，使纤维产生螺旋形，从而得到白坯绒线；此白坯绒线可直接进入染色工序，也作为半成品库存，再根据客户订货的具体颜色及数量进行染色、包装，从而得到玉珠绒线产品。
权利要求
1.一种玉珠绒线的制造方法，它包括采用梳理、粗纱牵伸、细纱牵伸、捻线、染色、包装等工序制成，其特征在于在捻线工序之后还包括退捻包线工序，所述的细纱牵伸、捻线工序包括在细纱超捻机中将纤维进一步牵伸并将纤维与长丝进行超捻合，所述的退捻包线工序包括在退捻包线机中将捻合后的纤维进行退捻，并在退捻后的纤维外围包一根螺旋状的细长丝。
2.根据权利要求1所述的玉珠绒线的制造方法，其特征在于所述的超捻合包括在纤维与长丝捻合过程中提高锭子的速度，使纤维的捻度增大，达到170～260捻/米。
3.根据权利要求1所述的玉珠绒线的制造方法，其特征在于所述的退捻包括将纤维的捻度退至0～10捻/米。
全文摘要
本发明涉及一种玉珠绒线的制造方法,它包括采用多次梳理、粗纱牵伸、细纱牵伸并超捻、退捻包线、染色、包装等工序制成。与现有技术相比,本发明具有工艺简单、成本较低、产品外形美观,强度高、耐水洗等优点。
文档编号D02G3/34GK1242444SQ99113958
公开日2000年1月26日 申请日期1999年8月5日 优先权日1999年8月5日
发明者金仕泽 申请人:金仕泽