一种陶瓷纤维润滑脂的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于材料技术领域，具体设及一种陶瓷纤维润滑脂。
【背景技术】
[0002] 陶瓷纤维是将陶瓷材料纤维化后制得的一种超轻质、柔性、低导热、耐高温的纤维 状材料，广泛应用在工业畜炉、冶金、石化等领域。将陶瓷纤维针刺成毯状制品，制备成陶瓷 纤维毯，拓展了陶瓷纤维的应用领域，提高了其使用效果。尽管陶瓷纤维属于柔性陶瓷材 料，但陶瓷固有的脆性使其在针刺时受到机械冲击力的作用，仍会出现断裂、粉碎等问题， 因而在陶瓷纤维针刺毯的生产过程中，需施加工艺润滑脂溶液，从而进一步软化纤维，降低 刺针与纤维之间的摩擦，达到降低粉尘、实现更好的针刺效果。针刺完成后，将润滑脂烧除， 确保在高温使用时无烟气。该就要求陶瓷纤维的润滑脂具有软化纤维、降低摩擦、易于施 力口、易于烧除等特性。
[0003] 目前，陶瓷纤维生产领域使用的润滑脂多为块状固体石蜡等，使用时需用煤油加 热溶解，然后倒入70°c水中，配成所需润滑脂乳液，配制过程繁琐，并且润滑效果W及水溶 性较差，燃点较高。
【发明内容】
[0004] 有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种陶瓷纤维润滑脂，本发明所提 供的陶瓷纤维润滑脂配置过程简单，具有较好的润滑效果W及水溶性，燃点低。
[0005] 本发明提供了一种陶瓷纤维润滑脂，包括：
[0006] 50wt % ?80wt % 的润滑剂；
[0007] lOwt % ?40wt % 的柔软剂；
[000引 Owt %?30wt %的煤油。
[0009] 优选的，所述润滑剂为聚己二醇-200、聚己二醇-400和聚己締蜡乳液中的一种或 多种。
[0010] 优选的，所述柔软剂为挪子烧基氨基硫代醋酸盐和十八伯胺醋酸盐中的一种或两 种。
[00川优选的，包括60wt %?70wt %的润滑剂。
[001引优选的，包括20wt%?30wt%的柔软剂。
[001引优选的，包括lOwt%?20wt%的煤油。
[0014] 优选的，包括80wt %的润滑剂、lOwt %的柔软剂、lOwt %的煤油。
[0015] 优选的，包括70wt%的润滑剂、30wt%的柔软剂。
[0016] 优选的，包括50wt%的润滑剂、20wt%的柔软剂、30wt%的煤油。
[0017] 优选的，包括60%的润滑剂、20wt%的柔软剂、20wt%的煤油。
[001引与现有技术相比，本发明提供了一种陶瓷纤维润滑脂，包括；50wt%?80wt%的 润滑剂；lOwt %?40wt %的柔软剂；Owt %?30wt %的煤油。本发明所提供的陶瓷纤维润滑 脂只要将润滑剂、柔软剂和煤油混合即可制得，配制过程简单，其中，润滑剂主要起到柔软 纤维，同时部分起到纤维润滑作用；柔软剂为水溶性润滑剂，不仅起到润滑纤维与刺针的作 用，同时可提高该新型润滑脂体系的水溶性。通过润滑剂、柔软剂W及煤油的相互作用，可 W降低得到的陶瓷纤维润滑脂的燃点。并且，本发明所提供的陶瓷纤维润滑脂易于雾化，当 施加于陶瓷纤维针刺毯时，施加更加均匀。
[0019] 结果表明，本发明所提供的陶瓷纤维润滑脂在5分钟W内即可完全溶解。所述陶 瓷纤维润滑脂施加到陶瓷纤维上时，经针刺机针刺效果良好。在生产厚度为20mm的陶瓷纤 维毯时，所述陶瓷纤维润滑脂烧除温度为400-600°C，在生产厚度为30mm的陶瓷纤维毯时， 所述陶瓷纤维润滑脂烧除温度为450-650°C。
【具体实施方式】
[0020] 本发明提供了一种陶瓷纤维润滑脂，包括：
[0021] 50wt % ?80wt % 的润滑剂；
[0022] lOwt % ?40wt % 的柔软剂；
[0023] Owt % ?30wt % 的煤油。
[0024] 本发明提供的陶瓷纤维润滑脂包括50wt%?80wt%的润滑剂，其中，所述润滑剂 为聚己二醇-200、聚己二醇-400和聚己締蜡乳液中的一种或多种，优选为聚己二醇-200或 聚己二醇-400,更优选为聚己二醇-200。所述陶瓷纤维润滑脂优选包括60wt %?70wt % 的润滑剂，在一个实施例中，所述润滑剂在所述陶瓷纤维润滑脂中的重量比为70wt %。在本 发明中，所述润滑剂为水溶性润滑剂，不仅起到润滑纤维与刺针的作用，同时可提高该新型 润滑脂体系的水溶性，使润滑脂体系水溶性更好。
[0025] 所述陶瓷纤维润滑脂还包括lOwt%?40wt%的柔软剂，其中，所述柔软剂为挪子 烧基氨基硫代醋酸盐和十八伯胺醋酸盐中的一种或两种，在一个实施例中，所述柔软剂为 挪子烧基氨基硫代醋酸盐；在另一个实施例中，所述柔软剂为十八伯胺醋酸盐。所述柔软剂 的含量优选为20wt%?30wt%。在本发明中，所述柔软剂的作用主要为柔软纤维，同时部 分起到纤维润滑作用。
[0026] 本发明所述陶瓷纤维润滑脂还包括Owt%?30wt%的煤油，在陶瓷纤维润滑脂的 配置过程中，可W不添加煤油，也可W添加煤油。其中，在本发明的一个实施例中，制备的陶 瓷纤维润滑脂未添加煤油；在本发明的另一个实施例中，所述煤油添加量为lOwt%;在本发 明的另一个实施例中，所述煤油添加量为20wt% ;在本发明的另一个实施例中，所述煤油添 加量为30wt%。
[0027] 将润滑剂、柔软剂和煤油混合，即可得到陶瓷纤维润滑脂。在本发明的一个实施例 中，所述陶瓷纤维润滑脂包括80wt %的润滑剂、lOwt %的柔软剂、lOwt %的煤油；在本发明 的另一个实施例中，所述陶瓷纤维润滑脂包括7〇wt %的润滑剂、30wt %的柔软剂；在本发 明的另一个实施例中，所述陶瓷纤维润滑脂包括50wt%的润滑剂、20wt%的柔软剂、30wt% 的煤油；在本发明的另一个实施例中，所述陶瓷纤维润滑脂包括60%的润滑剂、20wt%的 柔软剂、20wt%的煤油。
[002引本发明所提供的陶瓷纤维润滑脂只要将润滑剂、柔软剂和煤油混合即可制得，配 制过程简单，其中，润滑剂主要起到柔软纤维，同时部分起到纤维润滑作用；柔软剂为水溶 性润滑剂，不仅起到润滑纤维与刺针的作用，同时可提高该新型润滑脂体系的水溶性。通过 润滑剂、柔软剂W及煤油的相互作用，可W降低得到的陶瓷纤维润滑脂的燃点。并且，本发 明所提供的陶瓷纤维润滑脂易于雾化，当施加于陶瓷纤维针刺毯时，施加更加均匀。
[0029] 结果表明，本发明所提供的陶瓷纤维润滑脂在5分钟W内即可完全溶解。所述陶 瓷纤维润滑脂施加到陶瓷纤维上时，经针刺机针刺效果良好。在生产厚度为20mm的陶瓷纤 维毯时，所述陶瓷纤维润滑脂烧除温度为400-600°C，在生产厚度为30mm的陶瓷纤维毯时， 所述陶瓷纤维润滑脂烧除温度为450-650°C。
[0030] 为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的陶瓷纤维润滑脂进行说 明，本发明的保护范围不受W下实施例的限制。
[0031] 实施例1
[0032] 陶瓷纤维润滑脂配方：
[003引 PEG-200 800g，
[0034] 十八伯胺醋酸盐 lOOg，
[0035] 煤油 lOOg。
[0036] 将上述重量的阳G-200、十八伯胺醋酸盐和煤油混合，得到陶瓷纤维润滑脂。
[0037] 将所述陶瓷纤维润滑脂加热至70-9(TC，将其倒入装有7(TCW上热水的桶内，揽 拌均匀配成浓度为Iwt %的润滑脂溶液，通过过滤器过滤后进入计量累，控制润滑溶液W 1(K)LA的流量输送至末端的油雾装置，形成连续均匀的油雾并沉积在陶瓷纤维表面。
[003引按照下述方法对陶瓷纤维润滑脂的性能进行测定，具体结果见表1，表1为实施例 1?6 W及对比例1?2提供的陶瓷纤维润滑脂的性能结果。
[0039] (1)水溶性
[0040] 测定实施例1提供的陶瓷纤维润滑脂在70°C的热水中完全溶解所需的时间。
[0041] 0)润滑效果
[0042] 将实施例1提供的陶瓷纤维润滑脂施加于陶瓷纤维表面后，经针刺机针刺，测定 陶瓷纤维润滑脂的润滑效果。
[00创 做燃点
[0044] 生产厚度为20mm的陶瓷纤维毯，测定制备陶瓷纤维毯过程中所述陶瓷纤维润滑 脂的烧除温度。
[0045] 实施例2
[0046] 陶瓷纤维润滑脂配方：
[0047] PEG-200 700g，
[0048] 挪子烧基氨基硫代醋酸盐 300g。
[0049] 将上述阳G-200和挪子烧基氨基硫代醋酸盐混合，得到陶瓷纤维润滑脂。
[0化0] 将所述陶瓷纤维润滑脂加热至70-9(TC，将其倒入装有7(TCW上热水的桶内，揽 拌均匀配成浓度为Iwt %的润滑脂溶液，通过过滤器过滤后进入计量累，控制润滑溶液W 1(K)LA的流量输送至末端的油雾装置，形成连续均匀的油雾并沉积在陶瓷纤维表面。
[0化1] 按照下述方法对陶瓷纤维润滑脂的性能进行测定，具体结果见表1，表1为实施例 1?6 W及对比例1?2提供的陶瓷纤维润滑脂的性能结果。
[005引 （1)水溶性
[0053] 测定实施例2提供的陶瓷纤维润滑脂在70°C的热水中完全溶解所需的时间。
[0054] (2)润滑效果
[0055] 将实施例2提供的陶瓷纤维润滑脂施加于陶瓷纤维表面后，经针刺机针刺，测定 陶瓷纤维润滑脂的润滑效果。
[0056] 做燃点
[0057] 生产厚度为20mm的陶瓷纤维毯，测定制备陶瓷纤维毯过程中所述陶瓷纤维润滑 脂的烧除温度。
[0化引 实施例3
[0化9] 陶瓷纤维润滑脂配方：
[0060] PEG-400 500g，
[0061] 挪子烧基氨基硫代醋酸