一种贴肤类卫生保健及防护用无纺布的制造方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及环保护肤产品领域，具体涉及一种环保型蚕丝纤维为原料的贴肤类卫生、保健及防护用无纺布的制造方法。
【背景技术】
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[0002]蚕丝属于天然蛋白质纤维，富含十八种氨基酸，其成分与人体的皮肤构成极为相似。蚕丝具有其它纤维不具备的特点:蚕丝具有出色的吸湿放湿性，可以吸收皮肤散发出来的水分和汗汽，再释放到外部空气中，协助肌肤的生理调节作用，消除郁闷潮湿，使人在闷热的气候中仍感觉清洁舒适；因在吸湿放湿的同时吸收或散发热量，还可以缓和气温急剧变化给肌肤带来的影响；与合成纤维相比，蚕丝的吸湿性很强，所以不容易产生静电，因而避免静电带来的刺激、吸尘等不舒适感。蚕丝具有出色的高保温性，微细纤维构造使蚕丝内部含有大量空气，因而蚕丝轻柔，弹性好，冬暖夏凉。蚕丝具有出色的难燃性，蚕丝遇高温时不会像合纤那样软化、熔融、燃烧、放出毒气，因此更适合水刺无纺布的制作工艺。此外，即使蚕丝燃烧也不会附着在皮肤上。蚕丝具有出色的防菌除臭效果，蚕丝是细菌难以滋生的纤维，还有吸收有害气体、消臭防臭的作用。
[0003]贴肤类(与人体皮肤直接接触)卫生、保健及防护用无纺布是人类日常生活中的常用必备生活用品。如:一次性卫生用品中的卫生巾、护垫、婴儿尿裤和尿片、成人失禁用品；医用卫生材料中的大面积创伤用纱布、创口贴；以及美容护肤用品中的面膜、擦面巾、卸妆巾等。特别是卫生巾、护垫、婴儿尿裤和尿片、成人失禁用品及面膜产品、擦面巾、卸妆巾等的消费用量相当巨大，消费范围遍及全球。
[0004]就一次性卫生用品的生产制造无纺布而言，目前主要有高吸水树脂(SAP)、透气薄膜和非织造布。其中与人体皮肤直接接触的是非织造布，也就是人们常说的无纺布。它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的纤维制品，优点是不产生纤维肩，强韧、耐用、丝般柔软，也是增强材料的一种，而且还有棉质的感觉。目前用于制造无纺布的纤维原料主要还是以人造纤维和化学纤维为主，间或也有少量的产品采用蚕丝为原料。
[0005]无纺布的制造目前所采用的工艺和方法主要有:水刺法、热合法、气流成网法、湿法、纺粘法、熔喷法以及针刺法等。水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
[0006]虽然已有见诸报道和媒体披露或公开的蚕丝无纺布作为与人体皮肤直接接触材料的卫生巾、护垫、婴幼儿尿不湿、成年人失禁产品、面膜和面巾等产品商品化案例，但是，这些已经应用其中的蚕丝无纺布依然存在着致使人体皮肤过敏、及恶化接触伤口的隐患和诱因。
[0007]理由如下:蚕丝纤维生产的第一道工序就是将蚕茧中的茧丝抽取出来，为此，必须先将蚕茧进行脱胶解舒处理。脱胶解舒的目的是使茧丝间的丝胶充分膨润和部分溶解，减少或减除丝胶的胶着力，使茧丝易于离解。煮茧则是实现解舒目的的手段。解舒的目的是使茧丝易于离解。
[0008]蚕在吐丝结茧时，茧丝之所以能依次顺序做成茧层而紧密不乱，是由于茧丝外围的丝胶把它顺次相互胶着；另外，大茧收获时由于贮藏和烘茧等因素影响，以致其胶着更甚，茧丝间的胶着力更强，因而导致了蚕茧在缫丝加工时的茧丝离解困难，业内也称为解舒困难。数据表明:蚕丝中含有13%?23%左右的丝胶。丝绸制丝业加工工序中的首要目的是减少这种茧丝间的胶着力，在目前的工艺条件下，利用水、热或一些化学助剂等的作用，将茧丝外围的丝胶适当膨润和部分溶解，以减少茧丝间的胶着力，使茧丝能够连续不断地依次离解，这个过程就是煮茧。
[0009]传统及现行的煮茧生产工艺中必须使用较高含量的碱、双氧水及化学助剂，经过解舒处理后的蚕丝纤维不可避免地存在化学物质残留的可能，这是导致上述的与人体直接接触的皮肤发生过敏及伤口恶化的主要隐患。而且，至今为止，丝绸制丝业加工领域仍然未能提出更为无污染、清洁的解舒工艺和方案。
【发明内容】
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[0010]本发明的目的是提供一种贴肤类卫生保健及防护用无纺布的制造方法，它解决了现行煮茧工艺中必须使用较高含量的碱、双氧水及化学助剂，并产生排放残液的环境污染的问题；选取中性蛋白酶脱胶，并通过采用高温高压蒸煮罐工艺和设备来进行煮茧，通过高温高压清水的前处理之后，丝胶膨润效果非常好，而且对丝纤维没有任何损伤。
[0011]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明是采用以下技术方案:它的制造方法为:蚕丝纤维-中性蛋白酶脱胶-冲洗-脱水-烘干-除杂-蚕丝绵条-蚕丝绵条切断-纤维开松-梳理-纤网成网-正反面多道水刺-脱水-预烘干-后整理-干燥定型-分切-卷绕-包装。
[0012]所述的制作方法中的中性蛋白酶脱胶在本发明中作为解舒助剂。
[0013]所述的制作方法中的蚕丝绵条切断后的蚕丝纤维长度38mm±10%。
[0014]所述的制作方法中的正反面多道水刺是通过高压水针进行正反喷射，促使纤维之间互相缠结，纤网得以加固。四道水刺头的压力分别设为5.0,5.5、7.0和8.0MPa,网帘速度78m/min。
[0015]本发明通过中性蛋白酶脱胶解舒处理后的蚕丝纤维作为水刺无纺布进行水刺生产加工成为更加环保的蚕丝纤维为原料的贴肤类卫生、保健及防护用无纺布。
[0016]本发明采用了高温高压蒸煮罐工艺和设备来进行煮茧，设定压力0.1-0.2MPa，内有250kg水，这个压力的饱和蒸汽温度120°C -132°C。蚕丝纤维耐热性，最高温度临界点为140°C，通过高温高压清水的前处理之后，丝胶膨润效果非常好，而且对丝纤维没有任何损伤。
[0017]本发明具有以下有益效果:解决了现行煮茧工艺中必须使用较高含量的碱、双氧水及化学助剂，并产生排放残液的环境污染的问题；选取中性蛋白酶脱胶，并通过采用高温高压蒸煮罐工艺和设备来进行煮茧，通过高温高压清水的前处理之后，丝胶膨润效果非常好，而且对丝纤维没有任何损伤。【具体实施方式】:
[0018]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下【具体实施方式】，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的【具体实施方式】仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0019]本【具体实施方式】采用以下技术方案:它的制造方法为:蚕丝纤维-中性蛋白酶脱胶-冲洗-脱水-烘干-除杂-蚕丝绵条-蚕丝绵条切断-纤维开松-梳理-纤网成网-正反面多道水刺-脱水-预烘干-后整理-干燥定型-分切-卷绕-包装。
[0020]所述的制作方法中的中性蛋白酶脱胶在本发明中作为解舒助剂。
[0021]所述的制作方法中的蚕丝绵条切断后的蚕丝纤维长度38mm±10%。
[0022]所述的制作方法中的正反面多道水刺是通过高压水针进行正反喷射，促使纤维之间互相缠结，纤网得以加固。四道水刺头的压力分别设为5.0,5.5、7.0和8.0MPa,网帘速度78m/min。
[0023]本发明通过中性蛋白酶脱胶解舒处理后的蚕丝纤维作为水刺无纺布进行水刺生产加工成为更加环保的蚕丝纤维为原料的贴肤类卫生、保健及防护用无纺布。
[0024]本【具体实施方式】采用了高温高压蒸煮罐工艺和设备来进行煮茧，设定压力0.1-0.2MPa，内有250kg水，这个压力的饱和蒸汽温度120°C _132°C。蚕丝纤维耐热性，最高温度临界点为140°C，通过高温高压清水的前处理之后，丝胶膨润效果非常好，而且对丝纤维没有任何损伤。
[0025]本【具体实施方式】解决了现行煮茧工艺中必须使用较高含量的碱、双氧水及化学助剂，并产生排放残液的环境污染的问题；选取中性蛋白酶脱胶，并通过采用高温高压蒸煮罐工艺和设备来进行煮茧，通过高温高压清水的前处理之后，丝胶膨润效果非常好，而且对丝纤维没有任何损伤。
[0026]以上所述仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种贴肤类卫生保健及防护用无纺布的制造方法，其特征在于它的制造方法为:蚕丝纤维-中性蛋白酶脱胶-冲洗-脱水-烘干-除杂-蚕丝绵条-蚕丝绵条切断-纤维开松-梳理-纤网成网-正反面多道水刺-脱水-预烘干-后整理-干燥定型-分切-卷绕-包装。
2.根据权利要求1所述的一种贴肤类卫生保健及防护用无纺布的制造方法，其特征在于所述的制作方法中的中性蛋白酶脱胶在本发明中作为解舒助剂。
3.根据权利要求1所述的一种贴肤类卫生保健及防护用无纺布的制造方法，其特征在于所述的制作方法中的蚕丝绵条切断后的蚕丝纤维长度38mm土 10%。
4.根据权利要求1所述的一种贴肤类卫生保健及防护用无纺布的制造方法，其特征在于所述的制作方法中的正反面多道水刺是通过高压水针进行正反喷射，促使纤维之间互相缠结，纤网得以加固；四道水刺头的压力分别设为5.0,5.5,7.0和8.0MPa,网帘速度78m/mino
5.根据权利要求1所述的一种贴肤类卫生保健及防护用无纺布的制造方法，其特征在于本发明通过中性蛋白酶脱胶解舒处理后的蚕丝纤维作为水刺无纺布进行水刺生产加工成为更加环保的蚕丝纤维为原料的贴肤类卫生、保健及防护用无纺布。
6.根据权利要求1所述的一种贴肤类卫生保健及防护用无纺布的制造方法，其特征在于本发明采用了高温高压蒸煮罐工艺和设备来进行煮茧，设定压力0.1-0.2MPa，内有250kg水，这个压力的饱和蒸汽温度120°C _132°C，蚕丝纤维耐热性，最高温度临界点为140°C，通过高温高压清水的前处理之后，丝胶膨润效果非常好，而且对丝纤维没有任何损伤。
【专利摘要】一种贴肤类卫生保健及防护用无纺布的制造方法，它涉及环保护肤产品领域。它的制造方法为：蚕丝纤维-中性蛋白酶脱胶-冲洗-脱水-烘干-除杂-蚕丝绵条-蚕丝绵条切断-纤维开松-梳理-纤网成网-正反面多道水刺-脱水-预烘干-后整理-干燥定型-分切-卷绕-包装；本发明采用了高温高压蒸煮罐工艺和设备来进行煮茧，设定压力0.1-0.2MPa，内有250kg水，这个压力的饱和蒸汽温度120℃-132℃；蚕丝纤维耐热性，最高温度临界点为140℃，通过高温高压清水的前处理之后，丝胶膨润效果非常好，而且对丝纤维没有任何损伤。
【IPC分类】D04H1-4266, D01B7-00, D04H1-492
【公开号】CN104593944
【申请号】CN201510023844
【发明人】慕德明, 慕程程, 蒋立宪, 张少华
【申请人】丹东中天柞蚕生物科技有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年1月19日