一种高性能pu沙发革及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及合成革领域，具体涉及一种高性能PU沙发革及其生产方法。
【背景技术】
[0002]PU合成革属于聚氨酯弹性体，从结构上近似天然皮革，且具备外观质感良好、机械性能强、价格低廉、加工方便等优势，其应用范围广、种类数量繁多，是代替天然皮革较为理想的材料，目前已大量取代资源不足的天然皮革。然而PU合成革的部分性能远不如天然皮革，如天然皮革具有良好的吸水性、透气性，而PU合成革本身的性质导致其容易形成致密的膜，吸水、透气性能受到限制，合成革的仿真性、舒适度和品质难以提高。
[0003]羧甲基纤维素钠水凝胶是一种对水有特殊吸附作用的功能性高分子材料，能吸收自身重量数倍的水，吸水性极强。羧甲基纤维素钠具有良好的环境相容性，来源丰富，价格低廉，目前常应用于医药农林等领域。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种高性能I3U沙发革。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种高性能I3U沙发革，包括基布层和PU层，其中:
PU层由下述重量份的原料制得:
聚氨酯树脂80-100，二甲基甲酰胺80-100，液体石蜡0.5-1，鲸蜡硬脂醇聚醚-250.2-0.4，十二烷基硫酸钠0.4-0.6，吐温-80 0.2-0.4，明胶2-4，羧甲基纤维素钠5-10，氯化铝0.5-1，水杨酸甲酯0.5-1，纳米二氧化钛0.5-1，色浆4-8，改性助剂6_8 ；
其中改性助剂由下列重量份的原料制成:
高岭土 30-40，海泡石10-15，石棉纤维15-20，苎麻纤维5-10，碳酸钙2-4，氯化钙1_3，棕榈油2-4，硬脂酸镁2-4，生育酚0.2-0.5，三聚磷酸钠4_6，磺化琥珀酸二辛酯钠盐1_2，葡萄糖酸钙1-2 ;
改性助剂的制备方法是:
将高岭土、海泡石、石棉纤维粗研磨后加入三聚磷酸钠、碳酸钙和氯化钙混合均匀，550-600°C煅烧4-6h，降温至150_200°C后加入硬脂酸镁和苎麻纤维搅拌l_2h，冷却后研磨至400-500目，加入其余原料60-80°C搅拌l_2h，即得；
一种高性能PU沙发革的生产方法，包括以下步骤:
(1)将氯化铝和明胶加入适量水中，80-90°C、800-1000r/min搅拌15_30min，冷却至常温，加入羧甲基纤维素钠和水杨酸甲醋，600_800r/min搅拌5_10min，冷冻干燥后研磨至100-200目，得活性粉体；
(2)在容器中先加入二甲基甲酰胺，再加入纳米二氧化钛、活性粉体和改性助剂，于25-40°C下充分搅拌10-20min后加入色浆和聚氨酯树脂，搅拌均匀后加入其余原料，800-1000r/min 搅拌 5-lOmin，真空脱泡 30_60min，50-100 目过滤，得 I3U 浆料； (3)将基布浸湿，采用涂刀涂覆法把浆料均匀地涂覆在基布上，送入凝固槽凝固，再经过水洗、烘干步骤，经表面处理后，即得成品。
[0006]本发明的优点是:
1.结合水凝胶技术，发挥其优越的吸水性作用，使产品具有良好的吸水透气性能和仿真的外观、手感，有效提高了 PU合成革的舒适度以及仿真性，合成革的性能更接近天然皮革；
2.拉伸性能好，具有优良的弹性，耐磨、耐老化、耐腐蚀，符合产品质量的要求。
【具体实施方式】
[0007]本发明非限定实施例如下:
实施例1
一种高性能I3U沙发革，包括基布层和PU层，其中:
I3U层由下列重量(kg)的原料制成:
聚氨酯树脂90，二甲基甲酰胺90，液体石蜡0.6，鲸蜡硬脂醇聚醚-25 0.3，十二烷基硫酸钠0.5，吐温-80 0.3，明胶3，羧甲基纤维素钠8，氯化铝0.8，水杨酸甲酯0.8，纳米二氧化钛0.6，色浆6，改性助剂7 ；
其中改性助剂由下列重量(kg)的原料制成:
高岭土 35，海泡石12，石棉纤维18，苎麻纤维8，碳酸钙3，氯化钙2，棕榈油3，硬脂酸镁3，生育酚0.4，三聚磷酸钠5，磺化琥珀酸二辛酯钠盐1.5，葡萄糖酸钙1.5 ;
改性助剂的制备方法是:
将高岭土、海泡石、石棉纤维粗研磨后加入三聚磷酸钠、碳酸钙和氯化钙混合均匀，550°C煅烧4h，降温至180°C后加入硬脂酸镁和苎麻纤维搅拌1.5h，冷却后研磨至400目，加入其余原料60°C搅拌2h，即得；
高性能PU沙发革的生产方法包括以下步骤:
Cl)将氯化铝和明胶加入适量水中，90°C、1000r/min搅拌30min，冷却至常温，加入羧甲基纤维素钠和水杨酸甲酯，800r/min搅拌5min，冷冻干燥后研磨至100目，得活性粉体；
(2)在容器中先加入二甲基甲酰胺，再加入纳米二氧化钛、活性粉体和改性助剂，于30°C下充分搅拌15min后加入色浆和聚氨酯树脂，搅拌均匀后加入其余原料，1000r/min搅拌5min，真空脱泡40min，50目过滤，得I3U浆料；
(3)将基布浸湿，采用涂刀涂覆法把浆料均匀地涂覆在基布上，送入凝固槽凝固，再经过水洗、烘干步骤，经表面处理后，即得成品。
[0008]经测试，耐折牢度23°C，20万次无裂纹，表面颜色牢度湿摩擦4级，拉伸负荷^ 80N/cm，透气性多 5dm3/min。
【主权项】
1.一种高性能I3U沙发革，包括基布层和I3U层，其特征在于: 所述的PU层由下述重量份的原料制得: 聚氨酯树脂80-100，二甲基甲酰胺80-100，液体石蜡0.5-1，鲸蜡硬脂醇聚醚-250.2-0.4，十二烷基硫酸钠0.4-0.6，吐温-80 0.2-0.4，明胶2-4，羧甲基纤维素钠5-10，氯化铝0.5-1，水杨酸甲酯0.5-1，纳米二氧化钛0.5-1，色浆4-8，改性助剂6_8 ； 所述改性助剂由下列重量份的原料制成: 高岭土 30-40，海泡石10-15，石棉纤维15-20，苎麻纤维5_10，碳酸钙2_4，氯化钙1_3，棕榈油2-4，硬脂酸镁2-4，生育酚0.2-0.5，三聚磷酸钠4_6，磺化琥珀酸二辛酯钠盐1_2，葡萄糖酸钙1-2 ; 所述改性助剂的制备方法是: 将高岭土、海泡石、石棉纤维粗研磨后加入三聚磷酸钠、碳酸钙和氯化钙混合均匀，550-600°C煅烧4-6h，降温至150_200°C后加入硬脂酸镁和苎麻纤维搅拌l_2h，冷却后研磨至400-500目，加入其余原料60-80°C搅拌l_2h，即得。
2.根据权利要求1所述的一种高性能PU沙发革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将氯化铝和明胶加入适量水中，80-90°C、800-1000r/min搅拌15_30min，冷却至常温，加入羧甲基纤维素钠和水杨酸甲醋，600_800r/min搅拌5_10min，冷冻干燥后研磨至100-200目，得活性粉体； (2)在容器中先加入二甲基甲酰胺，再加入纳米二氧化钛、活性粉体和改性助剂，于25-40°C下充分搅拌10-20min后加入色浆和聚氨酯树脂，搅拌均匀后加入其余原料，800-1000r/min 搅拌 5-lOmin，真空脱泡 30_60min，50-100 目过滤，得 I3U 浆料； (3)将基布浸湿，采用涂刀涂覆法把浆料均匀地涂覆在基布上，送入凝固槽凝固，再经过水洗、烘干步骤，经表面处理后，即得成品。
【专利摘要】本发明公开了一种高性能PU沙发革，其是由下述重量份的原料制得：聚氨酯树脂80-100，二甲基甲酰胺80-100，液体石蜡0.5-1，鲸蜡硬脂醇聚醚-25 0.2-0.4，十二烷基硫酸钠0.4-0.6，吐温-80 0.2-0.4，明胶2-4，羧甲基纤维素钠5-10，氯化铝0.5-1，水杨酸甲酯0.5-1，纳米二氧化钛0.5-1，色浆4-8，改性助剂6-8；本发明的沙发革具有良好的拉伸性、耐磨性、吸水透气性和仿真的外观、手感，有效提高了舒适度以及仿真性，性能更接近天然皮革。
【IPC分类】C08K3-22, C08K3-26, C08K3-32, C08K9-04, C08K3-16, C08K3-34, C08L75-04, C08K7-12, C08K13-06, C08L89-00, D06N3-14, C08K9-00, C08L1-26
【公开号】CN104594063
【申请号】CN201510013666
【发明人】疏林
【申请人】安徽玉堂雨具有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年1月12日