一种活性分散同浆及其印花方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种活性分散同浆及其印花方法。
【背景技术】
[0002]在现在的纺织行业中，涤棉混纺类产品所占比例可达到全部纺织品的30%_40%。涤棉针织物具有吸湿、透气、尺寸稳定性好等优点，具有很好的服饰性能，广泛用于运动服饰、休闲服饰等。但涤棉混纺织物在印染加工过程中面临大量的技术问题，由于各种条件的限制。涤棉混纺针织物仅限于涂料印花和手工印花。
[0003]活性分散同浆印花主要难点在于:分散染料对棉纤维沾染较严重，活性染料染料对涤纶也有一定沾染，此种情况极易发生在蒸化水洗中，一旦沾染，很难洗除；分散染料大多在弱酸性条件下发色稳定，而活性料必须在碱性条件下固色，两者有冲突区域；再者，产品的干、湿牢度也要得到保证。这就需要一个稳定可行的洗水工艺。总之，活性分散同浆印花工艺只是小规模印制，并未发展起来。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种活性分散同浆及其印花方法，其印染后的产品不仅均匀饱满，白底亮白，能表现很好的干湿牢度，而且工艺稳定易行，能用于机器批量生产。
[0005]为了达到上述目的，本发明的技术方案是:
一种活性分散同浆，由如下重量百分比的原材料配制而成:活性染料0.1—6%，分散染料0.1—6%,小苏打I一2%，尿素O — 5%，防染盐0.8 —1.2%，余量为合成糊。活性染料的生产厂商为:亨斯曼化工有限公司。分散染料的生产厂商为:德司达染料公司。小苏打的生产厂商为:百灵威科技有限公司。尿素的生产厂商为:百灵威科技有限公司。防染盐的生产厂商为:百灵威科技有限公司。合成糊包括增稠剂和海藻酸钠，增稠剂的生产厂商为:意大利宁柏迪集团，海藻酸钠的厂商厂商为:青岛明月海藻集团有限公司。
[0006]如下重量百分比的原材料配制而成:活性染料3%，分散染料3%，小苏打2%，尿素3%,防染盐1%，合成糊88%。
[0007]—种活性分散同浆的印花方法，包括如下步骤:
1)首先将活性染料、分散染料、小苏打、尿素、防染盐、合成糊按比例配制成活性分散同浆，并将配制好的活性分散同浆刮附于织物面料上；
2)接着将刮附有活性分散同浆的织物面料放入烘箱内烘干；
3)然后将烘干后的织物面料放入蒸化机中进行第一次蒸化，第一次蒸化的温度为150— 190°C，第一次蒸化的时间为6 — lOmin，第一次蒸汽流量为600_800M3/H ;第一次蒸化完后进行第二次蒸化，第二次蒸化的温度为95— 120°C，第二次蒸化的时间为6 — lOmin，第二次蒸汽流量为1000-1200M3/H ；
4)接着将第二次蒸化完后的织物面料用冷水流第一次水洗，第一次水洗的时间为3—7min，第一次水洗时水流的温度为；当第一次水洗完成后进行第二次水洗，第二次水洗的时间为8 — 12min,第二次水洗时水流的温度为；当第二次水洗完成后进行第三次混合有分散剂的液体水洗，第三次水洗的时间为12 — 18min，第三次水洗时液体的温度为65— 75°C ;当第三次水洗完成后进行第四次混合有分散剂的液体水洗，第四次水洗的时间为12 — 18min，第四次水洗时液体的温度为65— 75°C;当第四次水洗完成后进行第五次混合有活性皂剂的液体皂洗，第五次皂洗的时间为17 — 23min，第五次皂洗时液体的温度为90— 100°C ；
5)最后将通过五次洗涤后的织物面料出缸、定型。
[0008]所述步骤2中烘箱的温度为110—1501:，烘干的时间为2 — 4min。
[0009]所述步骤3中将烘干后的织物面料放入蒸化机中进行第一次蒸化，第一次蒸化的温度为170°C，第一次蒸化的时间为8min，第一次蒸汽流量为600_800M3/H ;第一次蒸化完后进行第二次蒸化，第二次蒸化的温度为102°C，第二次蒸化的时间为8min，第二次蒸汽流量为 1000-1200M3/H。
[0010]所述步骤4中将第二次蒸化完后的织物面料用冷水流第一次水洗，第一次水洗的时间为5min，第一次水洗时水流的温度为25°C;当第一次水洗完成后进行第二次水洗，第二次水洗的时间为1min,第二次水洗时水流的温度为25°C;当第二次水洗完成后进行第三次混合有分散剂的液体水洗，第三次水洗的时间为15min，第三次水洗时液体的温度为70°C ；当第三次水洗完成后进行第四次混合有分散剂的液体水洗，第四次水洗的时间为15min，第四次水洗时液体的温度为70°C ;当第四次水洗完成后进行第五次混合有活性皂剂的液体皂洗，第五次皂洗的时间为20min，第五次皂洗时液体的温度为95°C。
[0011]本发明的有益效果是:一种活性分散同浆及其印花方法，其印染后的产品不仅均匀饱满，白底亮白，能表现很好的干湿牢度，而且工艺稳定易行，能用于机器批量生产。
【具体实施方式】
[0012]实施例1
一种活性分散同浆，由如下重量百分比的原材料配制而成:活性染料3%，分散染料3%，小苏打2%，尿素3%，防染盐1%，合成糊88%。
[0013]一种活性分散同浆的印花方法，包括如下步骤:1)首先将活性染料、分散染料、小苏打、尿素、防染盐、合成糊按比例配制成活性分散同浆，并将配制好的活性分散同浆刮附于织物面料上。2)接着将刮附有活性分散同浆的织物面料放入烘箱内烘干；所述步骤2中烘箱的温度为130°C，烘干的时间为3min。3)然后将烘干后的织物面料放入蒸化机中进行第一次蒸化，第一次蒸化的温度为170°C，第一次蒸化的时间为8min，第一次蒸汽流量为700M3/H ;第一次蒸化完后进行第二次蒸化，第二次蒸化的温度为110°C，第二次蒸化的时间为8min，第二次蒸汽流量为1100M3/H。4)接着将第二次蒸化完后的织物面料用冷水流第一次水洗，第一次水洗的时间为5min，第一次水洗时水流的温度为25°C;当第一次水洗完成后进行第二次水洗，第二次水洗的时间为lOmin，第二次水洗时水流的温度为25 V ;当第二次水洗完成后进行第三次混合有分散剂的液体水洗，第三次水洗的时间为15min,第三次水洗时液体的温度为70°C ;当第三次水洗完成后进行第四次混合有分散剂的液体水洗，第四次水洗的时间为15min，第四次水洗时液体的温度为70°C;当第四次水洗完成后进行第五次混合有活性皂剂的液体皂洗，第五次皂洗的时间为20min，第五次皂洗时液体的温度为95°C。5)最后将通过五次洗涤后的织物面料出缸、定型。
[0014]本实施例的一种活性分散同浆及其印花方法，其印染后的产品不仅均匀饱满，白底亮白，能表现很好的干湿牢度，而且工艺稳定易行，能用于机器批量生产。
[0015]实施例2
一种活性分散同浆，由如下重量百分比的原材料配制而成:活性染料0.1%，分散染料
0.1%,小苏打2%，尿素5%,防染盐0.8%，合成糊92%。
[0016]一种活性分散同浆的印花方法，包括如下步骤:1)首先将活性染料、分散染料、小苏打、尿素、防染盐、合成糊按比例配制成活性分散同浆，并将配制好的活性分散同浆刮附于织物面料上。2)接着将刮附有活性分散同浆的织物面料放入烘箱内烘干；所述