一种假发柔顺护理定型剂的制备及应用
【技术领域】
[0001]本发明属于发制品化学技术领域，具体涉及一种假发柔顺护理定型剂的制备及应用。
【背景技术】
[0002]假发属于轻工业制造业中属于发制品行业，发制品行业中分:工艺发条、男士发块、女装假发、教习头、化纤发等，假发从用料上分化纤丝和真人发。化纤丝的假发是用化纤制成，逼真度差，佩戴后有痒的感觉，容易与头皮起反应。不过价钱便宜、定型效果持久；真人发做的假发是选用经过处理的纯真人头发制作而成的，其逼真度高、不易打结、可以局、染、烫，方便变换发型，价格较高、定性效果并不是太好。
[0003]目前发制品的整理试剂以有机物为主，大多数有机物主要是对毛发纤维表面处理其影响效果不明显，并且容易发生形变。有机物之间很能难进行功能复配。用传统的整理剂对毛发纤维表面处理后，在高温时容易发生色变。假发整理过后，综合手感效果不好。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的不足而提供一种假发柔顺护理定型剂的制备及应用，使得发制品具有抗菌功能，作用持久，且无毒、无刺激、制作工艺简单以及对发制品进行整理的方法。
[0005]本发明提供了一种假发柔顺护理定型剂的制备及应用，其特征在于，包括如下步骤:
(O制预备溶液A:将4%的高级脂肪醇聚氧乙烯醚溶液、5%的羧甲基纤维素溶液和25%的硅酸钠溶液按照重量比1:2:1加入到30%的去离子水中，控制温度为50-75°C，搅拌20-30min，冷却搅拌形成A溶液；
(2)制预备溶液B:将5%的左旋薄荷醇溶液缓慢加入到10%的双羟甲基次乙烯脲中，加入到20%的去离子水，控制温度为60-75°C，搅拌20-30min，冷却形成B溶液；
(3)制预备溶液C:把2%的硫酸钠溶液加入到35%的硫酸铵和35%的半胱氨酸1:1的混合溶液中，加入到20%的去离子水，控制温度为65-75°C，搅拌25-35min，冷却形成C溶液；
(4)制预备溶液D:将的5%的硫酸亚铁溶液加入到十六烷基三甲基氯化铵中，搅拌25-30min，形成D溶液；
(5)制产品:在30%的去离子水中，缓慢加入D溶液搅拌35min,缓慢加入碳酸氢钠边加边搅拌，30 min后依次加入A溶液、B溶液和C溶液，最后加入3_5%的活性剂和2_3%的分散剂边加边搅拌,搅拌30-40 min ；
(6)保存:将假发柔顺护理定型溶液避光保存，用蓝色厚PVC塑胶桶装，暗室保存；
(7)水洗去浮色:用洗发精洗涤发制品，将含有效氯为8g的次氯酸钠加入800ml水中，放入假发制品，浸泡3-5 min，洗净，去掉假发制品表面的浮色； (8)软化水洗:每800ml水加入25-30g制得的假发柔顺护理定型溶液，控制水温在75°C，泡20-25 min，清洗干净，然后烘干。
[0006]上述步骤(5)中活性剂为以重量百分比为0.2%的MgS04水溶液和重量百分比为
1.5%的盐酸羟胺水溶液在常温下按照体积比1:1混合而成。
[0007]上述步骤(5)中分散剂为以重量百分比为0.5%的脂肪醇聚氧乙烯醚20%和蒸馏水80%经过乳化反应合成的混合物。
[0008]本发明的有益效果:
本发明所制备的假发柔顺护理定型剂具有抗菌、软化、抗静电的功能，在制备过程中没有使用硫酸等强酸对毛发的弹性、韧性、机械性能影响较小，本发明采用的工艺比较简单，投资非常少，所用材料采购容易，适合大规模化生产，此外用该整理剂处理过的发制品后，再泡油处理，泡油后的手感非常好、曲发效果佳且持续时间长，不发生形变。
【具体实施方式】
[0009]实施例1
一种假发柔顺护理定型剂的制备及应用，其特征在于，包括如下步骤:
(1)制预备溶液A:将4%的高级脂肪醇聚氧乙烯醚溶液、5%的羧甲基纤维素溶液和25%的硅酸钠溶液按照重量比1:2:1加入到30%的去离子水中，控制温度为75°C，搅拌20min,冷却搅拌形成A溶液；
(2)制预备溶液B:将5%的左旋薄荷醇溶液缓慢加入到10%的双羟甲基次乙烯脲中，加入到20%的去离子水，控制温度为75°C，搅拌20in，冷却形成B溶液；
(3)制预备溶液C:把2%的硫酸钠溶液加入到35%的硫酸铵和35%的半胱氨酸1:1的混合溶液中，加入到20%的去离子水，控制温度为65°C，搅拌35min，冷却形成C溶液；
(4)制预备溶液D:将的5%的硫酸亚铁溶液加入到十六烷基三甲基氯化铵中，搅拌25min,形成D溶液；
(5)制产品:在30%的去离子水中，缓慢加入D溶液搅拌35min,缓慢加入碳酸氢钠边加边搅拌，30 min后依次加入A溶液、B溶液和C溶液，最后加入3%的以重量百分比为0.2%的MgS04水溶液和重量百分比为1.5%的盐酸羟胺水溶液在常温下按照体积比1:1混合而成的活性剂和2%的以重量百分比为0.5%的脂肪醇聚氧乙烯醚20%和蒸馏水80%经过乳化反应合成的分散剂边加边搅拌，搅拌30 min ；
(6)保存:将假发柔顺护理定型溶液避光保存，用蓝色厚PVC塑胶桶装，暗室保存；
(7)水洗去浮色:用洗发精洗涤发制品，将含有效氯为8g的次氯酸钠加入800ml水中，放入假发制品，浸泡3 min，洗净，去掉假发制品表面的浮色；
(8)软化水洗:每800ml水加入25g制得的假发柔顺护理定型溶液，控制水温在75°C，泡20 min，清洗干净，然后烘干。
[0010]实施例2
一种假发柔顺护理定型剂的制备及应用，其特征在于，包括如下步骤:
(I)制预备溶液A:将4%的高级脂肪醇聚氧乙烯醚溶液、5%的羧甲基纤维素溶液和25%的硅酸钠溶液按照重量比1:2:1加入到30%的去离子水中，控制温度为75°C，搅拌20min,冷却搅拌形成A溶液； (2)制预备溶液B:将5%的左旋薄荷醇溶液缓慢加入到10%的双羟甲基次乙烯脲中，加入到20%的去离子水，控制温度为70°C，搅拌30min，冷却形成B溶液；
(3)制预备溶液C:把2%的硫酸钠溶液加入到35%的硫酸铵和35%的半胱氨酸1:1的混合溶液中，加入到20%的去离子水，控制温度为70°C，搅拌35min，冷却形成C溶液；
(4)制预备溶液D:将的5%的硫酸亚铁溶液加入到十六烷基三甲基氯化铵中，搅拌30min,形成D溶液；
(5)制产品:在30%的去离子水中，缓慢加入D溶液搅拌35min,缓慢加入碳酸氢钠边加边搅拌，30 min后依次加入A溶液、B溶液和C溶液，最后加入5%的以重量百分比为0.2%的MgS04水溶液和重量百分比为1.5%的盐酸羟胺水溶液在常温下按照体积比1:1混合而成的活性剂和2-3%的以重量百分比为0.5%的脂肪醇聚氧乙烯醚20%和蒸馏水80%经过乳化反应合成的分散剂边加边搅拌，搅拌40 min；
(6)保存:将假发柔顺护理定型溶液避光保存，用蓝色厚PVC塑胶桶装，暗室保存；
(7)水洗去浮色:用洗发精洗涤发制品，将含有效氯为8g的次氯酸钠加入800ml水中，放入假发制品，浸泡5 min，洗净，去掉假发制品表面的浮色；
(8)软化水洗??每800ml水加入30g制得的假发柔顺护理定型溶液，控制水温在75°C，泡25 min，清洗干净，然后烘干。
【主权项】
1.一种假发柔顺护理定型剂的制备及应用，其特征在于，包括如下步骤: (1)制预备溶液A:将4%的高级脂肪醇聚氧乙烯醚溶液、5%的羧甲基纤维素溶液和25%的硅酸钠溶液按照重量比I '2:1加入到30%的去离子水中，控制温度为50-75°C，搅拌20-30min，冷却搅拌形成A溶液； (2)制预备溶液B:将5%的左旋薄荷醇溶液缓慢加入到10%的双羟甲基次乙烯脲中，加入到20%的去离子水，控制温度为60-75°C，搅拌20-30min，冷却形成B溶液； (3)制预备溶液C:把2%的硫酸钠溶液加入到35%的硫酸铵和35%的半胱氨酸1:1的混合溶液中，加入到20%的去离子水，控制温度为65-75°C，搅拌25-35min，冷却形成C溶液； (4)制预备溶液D:将的5%的硫酸亚铁溶液加入到十六烷基三甲基氯化铵中，搅拌25-30min，形成D溶液； (5)制产品:在30%的去离子水中，缓慢加入D溶液搅拌35min,缓慢加入碳酸氢钠边加边搅拌，30 min后依次加入A溶液、B溶液和C溶液，最后加入3_5%的活性剂和2_3%的分散剂边加边搅拌,搅拌30-40 min ； (6)保存:将假发柔顺护理定型溶液避光保存，用蓝色厚PVC塑胶桶装，暗室保存； (7)水洗去浮色:用洗发精洗涤发制品，将含有效氯为8g的次氯酸钠加入800ml水中，放入假发制品，浸泡3-5 min，洗净，去掉假发制品表面的浮色； (8)软化水洗??每800ml水加入25-30g制得的假发柔顺护理定型溶液，控制水温在75°C，泡20-25 min，清洗干净，然后烘干。
2.根据权利要求1所述的一种假发柔顺护理定型剂的制备及应用，其特征在于，所述步骤(5)中活性剂为以重量百分比为0.2%的MgS04水溶液和重量百分比为1.5%的盐酸羟胺水溶液在常温下按照体积比1:1混合而成。
3.根据权利要求1所述的一种假发柔顺护理定型剂的制备及应用，其特征在于，所述步骤(5)中分散剂为以重量百分比为0.5%的脂肪醇聚氧乙烯醚20%和蒸馏水80%经过乳化反应合成的混合物。
【专利摘要】本发明公开了一种假发柔顺护理定型剂的制备及应用，其特征在于，包括如下步骤：（1）制预备溶液A（2）制预备溶液B（3）制预备溶液C（4）制预备溶液D（5）制产品（6）保存（7）水洗去浮色（8）软化水洗。本发明所制备的假发柔顺护理定型剂具有抗菌、软化、抗静电的功能，在制备过程中没有使用硫酸等强酸对毛发的弹性、韧性、机械性能影响较小，本发明采用的工艺比较简单，投资非常少，所用材料采购容易，适合大规模化生产，此外用该整理剂处理过的发制品后，再泡油处理，泡油后的手感非常好、曲发效果佳且持续时间长，不发生形变。
【IPC分类】A41G3-00, D06M11-79, D06M13-368, D06M13-144, D06M13-342, D06M11-56, D06M13-432
【公开号】CN104631111
【申请号】CN201310543574
【发明人】孙晶利
【申请人】青岛仁杰工贸有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月6日