一种超高密超细双层管子防绒布及其制造方法
【专利说明】
所属技术领域
[0001]本发明涉及纺织品领域，特别地，是一种超高密超细双层管子防绒布及其制造方法。
【背景技术】
[0002]防羽布亦称防绒布、羽绒布是纱线密度较大的薄型织物，大多是平纹府绸类织物，也有其它织法，但防绒效果平纹最好。由于常用作羽绒服装、羽绒被、羽绒褥垫等的面料，需要能防止羽绒向外钻出，所以必须使织物达到高密度，才能有效防止羽绒钻出来。近年来，只要能够达到防羽绒钻出效果的面料，都可以成为防羽布，因此大量的价廉物美的化纤布料也成为防羽布的替代面料。
[0003]传统防羽布制成羽绒布均采用单层的防羽布经缝纫制成容纳羽绒的布袋，这种后期加工防羽布的方式由于使用了缝纫针反复穿刺的方式，造成防羽布形成缝合线经过的小孔，由于缝合线与小孔并非密封固定，因此在羽绒服实际穿戴的过程中，羽绒很容易从此小孔中钻出。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种超高密超细双层管子防绒布及其制造方法，该超高密超细双层管子防绒布能够避免防羽布缝合穿孔的问题。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]该超高密超细双层管子防绒布包括防羽基布，所述防羽基布为双层，所述双层防羽基布间隔的设置有若干条使双层防羽基布双织在一起的双织带，至少两条相邻的双织带配合双层防羽基布构成容纳羽绒的空间。
[0007]作为优选，所述双织带的延伸线条为直线、波浪线或者锯齿线。
[0008]作为优先，所述双层防羽基布的起织端的一边封闭的双织有封闭织带，起织端封闭，使双织带配合双层防羽基布构成容纳羽绒的空间一端封闭另一端可直接装入羽绒。
[0009]作为优选，所述双织带上缝合有装饰缝纫线，使此超高密超细双层管子防绒布拥有传统工艺的美感。
[0010]作为优选，所述双织带的直径大于所述装饰缝纫线的直径，控制因缝纫而穿的小孔原理非双织带的区域，防止羽绒钻出。
[0011]制造超高密超细双层管子防绒布的方法:采用双喷龙头喷水织机(重镑多臂龙头机)对四条经纱进行梭织，所述双织带通过调整织机综框开口的方式组织成双织带，织机的卷取机构进布侧设置有平行于卷取机构辊轴轴线的滑轨，所述滑轨上设置有缝制缝纫线的缝合机。
[0012]作为优选，所述缝合机带有能够控制其在滑轨上位置的步进移动机构。
[0013]作为优选，所述步进移动机构采用预先设定的路径或者光感应的方式对超高密超细双层管子防绒布上的双织带轨迹同步跟踪。
[0014]作为优选，所述滑轨的至少一端设置有测定超高密超细双层管子防绒布的布速的导轮，缝合机根据导轮的测定布速对双织带进行缝合。
[0015]本发明的优点在于:
[0016]将双层防羽基布在生产阶段就双织形成若干条双织带，形成容纳羽绒的通道，避免后期缝合给防羽基布带来的小孔，有效防止羽绒钻出，同时节省后期缝合的工序。
【附图说明】
[0017]图1是实施例一的超高密超细双层管子防绒布的俯视结构示意图。
[0018]图2是实施例二的超高密超细双层管子防绒布的俯视结构示意图。
[0019]图3是实施例二的超高密超细双层管子防绒布的A-A剖切结构示意图。
[0020]图4是实施例二的超高密超细双层管子防绒布的立体结构示意图。
[0021]图5是实施例三的超高密超细双层管子防绒布的立体结构示意图。
[0022]图6是实施例四的超高密超细双层管子防绒布的立体结构示意图。
[0023]图7是滑轨布置的侧视结构示意图。
[0024]图8是滑轨布置的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
[0026]实施例一:
[0027]参阅图1，在本实施例中，该超高密超细双层管子防绒布包括防羽基布100，所述防羽基布100为双层，所述双层防羽基布100间隔的设置有若干条使双层防羽基布100双织在一起的双织带200，两条相邻的双织带200配合双层防羽基布100构成容纳羽绒的空间，所述双织带200的延伸线条为波浪线。
[0028]参阅图1，所述双层防羽基布100的起织端的一边封闭的双织有封闭织带400，起织端封闭。
[0029]实施例二:
[0030]参阅图2、图3和图4，在本实施例中，该超高密超细双层管子防绒布包括防羽基布100，所述防羽基布100为双层，所述双层防羽基布100间隔的设置有若干条使双层防羽基布100双织在一起的双织带200，相邻的双织带200配合双层防羽基布100构成容纳羽绒的空间300，所述双织带200的延伸线条为直线。
[0031]参阅图2，所述双层防羽基布100的起织端的一边封闭的双织有封闭织带400，起织端封闭。
[0032]实施例三:
[0033]参阅图5，该超高密超细双层管子防绒布包括防羽基布100，所述防羽基布100为双层，所述双层防羽基布100间隔的设置有若干条使双层防羽基布100双织在一起的双织带200，两条相邻的双织带200配合双层防羽基布100构成容纳羽绒的空间，所述容纳羽绒的空间两侧各分布有两条间距较小的双织带。
[0034]实施例四:
[0035]参阅图6，在本实施例中，该超高密超细双层管子防绒布包括防羽基布100，所述防羽基布100为双层，所述双层防羽基布100间隔的设置有若干条使双层防羽基布100双织在一起的双织带200，相邻的双织带200配合双层防羽基布100构成容纳羽绒的空间300，所述双织带200的延伸线条为直线，所述双层防羽基布100的起织端的一边封闭的双织有封闭织带400，起织端封闭。
[0036]所述双织带200上缝合有装饰缝纫线210，所述双织带200的直径大于所述装饰缝纫线210的直径，控制因缝纫而穿的小孔原理非双织带的区域，防止羽绒钻出。
[0037]制造上述超高密超细双层管子防绒布的方法:参阅图7和图8采用双喷龙头喷水织机(重镑多臂龙头机)对四条经纱进行梭织，所述双织带通过调整织机综框开口的方式组织成双织带，组织可以根据传统织机提花的方式进行组织，织机的卷取机构10进布侧设置有平行于卷取机构辊轴轴线的滑轨20，所述滑轨20上设置有缝制缝纫线的缝合机30，
[0038]所述缝合机带有能够控制其在滑轨上位置的步进移动机构31。所述步进移动机构31采用预先设定的路径或者光感应的方式对超高密超细双层管子防绒布上的双织带轨迹同步跟踪。可采用在滑轨20上布置齿条，由步进电机驱动的与所述齿条配合的驱动齿轮构成步进移动机构，光感应的方式可采用传统的图像处理技术对超高密超细双层管子防绒布上的双织带进行识别，并提供给步进移动机构31使缝合机根据双织带的轨迹运动。
[0039]所述滑轨的一端设置有测定超高密超细双层管子防绒布的布速的导轮40，缝合机30根据导轮的测定布速对双织带进行缝合。
[0040]所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种超高密超细双层管子防绒布，包括防羽基布(100)，其特征在于:所述防羽基布(100)为双层，所述双层防羽基布(100)间隔的设置有若干条使双层防羽基布(100)双织在一起的双织带(200)，至少两条相邻的双织带(200)配合双层防羽基布(100)构成容纳羽绒的空间(300) O
2.根据权利要求1所述的超高密超细双层管子防绒布，其特征在于:所述双织带(200)的延伸线条为直线、波浪线或者锯齿线。
3.根据权利要求1所述的超高密超细双层管子防绒布，其特征在于:所述双层防羽基布(100)的起织端的一边封闭的双织有封闭织带(400)，起织端封闭。
4.根据权利要求1所述的超高密超细双层管子防绒布，其特征在于:所述双织带(200)上缝合有装饰缝纫线(210)。
5.根据权利要求4所述的超高密超细双层管子防绒布，其特征在于:所述双织带(200)的直径大于所述装饰缝纫线(210)的直径。
6.一种制造超高密超细双层管子防绒布的方法，其特征在于:采用双喷龙头喷水织机(重镑多臂龙头机)对四条经纱进行梭织，所述双织带通过调整织机综框开口的方式组织成双织带，织机的卷取机构进布侧设置有平行于卷取机构辊轴轴线的滑轨，所述滑轨上设置有缝制缝纫线的缝合机。
7.根据权利要求6所述的制造超高密超细双层管子防绒布的方法，其特征在于:所述缝合机带有能够控制其在滑轨上位置的步进移动机构。
8.根据权利要求6所述的制造超高密超细双层管子防绒布的方法，其特征在于:所述步进移动机构采用预先设定的路径或者光感应的方式对双层防羽布上的双织带轨迹同步跟踪。
9.根据权利要求6所述的制造超高密超细双层管子防绒布的方法，其特征在于:所述滑轨的至少一端设置有测定双层防羽布的布速的导轮，缝合机根据导轮的测定布速对双织带进行缝合。
【专利摘要】本发明提供一种超高密超细双层管子防绒布及其制造方法，包括防羽基布，所述防羽基布为双层，所述双层防羽基布间隔的设置有若干条使双层防羽基布双织在一起的双织带，至少两条相邻的双织带配合双层防羽基布构成容纳羽绒的空间，本发明将双层防羽基布在生产阶段就双织形成若干条双织带，形成容纳羽绒的通道，避免后期缝合给防羽基布带来的小孔，有效防止羽绒钻出，同时节省后期缝合的工序。
【IPC分类】D03D11-00
【公开号】CN104674421
【申请号】CN201510100350
【发明人】钮伟根
【申请人】吴江市金桥纺织品有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年3月9日