一种汉麻/天丝棉/粘胶纤维混纺面料的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于纺织技术领域，特别是一种汉麻/天丝棉/粘胶纤维混纺面料的制作 方法。
【背景技术】
[0002] 汉麻能避免静电积聚，不会摩擦起球和吸附灰尘，耐热性也比其他面料高很多，它 还能防紫外线，有权威的检测数据显示它可以屏蔽95%以上的紫外线，最重要的一点是它 具有天然的抗霉抑菌作用，保健的功能十分突出；然而目前在现有织造技术中，传统的织造 汉麻、天丝织物的方法是通过汉麻和天丝的混纺纱来织造的，但是汉麻和天丝混纺纱强力 低，在织造的过程中因为纱线强力低而生产效率低下，且织成的织物耐磨性差，不耐洗。
[0003] 由于粘胶纤维纤维本身所固有的属性：纤维比较蓬松，单纤维也比较脆，可织造性 差，在制成面料时存在很多难以克服的问题如：纤维较蓬松，纤维间抱合力差，在纺纱过程 中易出现静电较严重、毛羽较多、纤维易粘连、棉网易下坠、易堵塞喇叭口等，还不能应用到 日常生活的纺织品中。
[0004] 蒸丝是纺织生产中的特殊工艺过程，由于纤维分子结构松散，吸湿性大，容易变形 伸长的特点，在生产过程中常因张力而引起过度伸长，如果在丝织准备各工序中的张力、温 度等工艺和操作控制不当，就会纤维伸长过大或不均匀，因此，如不经过蒸丝处理，就会在 织物上出现亮经、亮纬、疵点，为了提高纤维纺织面料的质量，采用何种蒸丝方法即为本发 明索要解决的技术问题。
【发明内容】
[0005] 本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种汉麻/天丝棉/粘 胶纤维混纺面料的制作方法。
[0006] 为了解决以上技术问题，本发明提供一种汉麻/天丝棉/粘胶纤维混纺面料的 制作方法，选用的经纬线材料按质量份数计为：汉麻20-40份，粘胶纤维40-90份，精梳 棉20-40份，超细旦涤纶8-18份，天丝棉50-80份，纱线支数32s，混纺面料的经纬密度为 140X84根/英寸，布幅宽度为76"，纤维面料的制备工序为清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、 络筒工序及织布操作，织布工序中还包括有整经、水煮定型、浆纱及喷气操作； 整经工序采用贝宁格整经机，车速为400米/分钟，浆纱工序中采用单浸双压上浆，浆 纱压浆力为1.6-1.8父10謂，蒸汽压力为0.36-0.561〇^，浆槽温度为861：-951：，主锡林温 度为65°C -95°C，浆液粘度为15秒，车速为36-43米/分； 织布工序采用多臂喷气织机，开口时间295度，送经时间300度，送经张力2800牛，车 速400转/分钟； 梳棉步骤中：粘胶纤维的锟林、刺辊速比为2 :3,锡林盖板的隔距为0. 15 mm，生条定量 16-18 g/5m ;超细旦涤纶梳棉的锟林、刺辊速比为2. 2 :2. 5,锡林盖板的隔距为0.1 mm，生 条定量16g/5m ;汉麻的锟林、刺棍速比为2 :3,锡林盖板的隔距为0.1 lmm ;天丝棉的锟林、 刺辊速比为2. 6 :3. 1，锡林盖板的隔距为0. 15mm ;精梳棉的锟林、刺辊速比为2. 4 :3. 2,锡 林盖板的隔距为〇. 〇8mm ; 水煮式定型具体步骤为：X向定型箱内注水，注入水量为箱体容积的65%-75% ;+裳加 热箱体内部使得水温升高至85-90°C时，保温2-3小时后；S将面料由箱体上方放入箱体 内，并没入水中，利用箱体中的水快速的对面料进行快速定型，定型时间为16-18min 由 箱体上方移出面料即完成定型。
[0007] 技术效果：本发明中对汉麻/天丝棉/粘胶纤维进行配方和工艺方法的调整，经纬 纱按照设计的要求交织形成织物，从而实现了织造汉麻，天丝织物的目的，针对不同的配方 采用不同的工艺处理方法，提高了粘胶纤维纺纱织布的整体性能；其次通过面料的适宜配 t匕，进一步调节所纺纱线与所织面料的性能；同时，本发明解决了大批量生产问题和织物耐 磨性差，不耐洗的问题； 本发明采用上述的技术方案传统的定型加热介质大多数是以燃烧的石油、煤炭等来供 热，污染大，能耗大，热效率高，发热均匀，无污染，安装方便，使用方便，价格便宜，属于环保 绿色生产； 本发明采用水煮式定型工艺，温度的可控性好，利用恒定温度的水对纤维面料进行定 型，能更好的渗透到纤维的内部，加湿处理确保补偿纱线重量的损失，改善纱线质量；由于 水的渗透好，且温度好控制，水煮式定型能够及时补充工艺能量损失，因此工艺时间短；同 时有效解决纤维分子结构松散，吸湿性大，容易变形伸长的特点，避免粘胶纤维面料出现亮 经、亮纬、疵点的问题发生。
[0008] 本发明进一步限定的技术方案是： 进一步的，前述的汉麻/天丝棉/粘胶纤维混纺面料的制作方法，选用的经纬线材料按 质量份数计为：汉麻26份，粘胶纤维65份，精梳棉36份，超细旦涤纶11份，天丝棉56份， 纱线支数32s，混纺面料的经纬密度为140X84根/英寸，布幅宽度为76"。
[0009] 前述的汉麻/天丝棉/粘胶纤维混纺面料的制作方法，水煮式定型具体步骤为： I:向定型箱内注水，注入水量为箱体容积的70% ;++f加热箱体内部使得水温升高至88°C 时，保温2. 5小时后；墨将面料由箱体上方放入箱体内，并没入水中，利用箱体中的水快速 的对面料进行快速定型，定型时间为17min ;:2由箱体上方移出面料即完成定型。
[0010] 前述的汉麻/天丝棉/粘胶纤维混纺面料的制作方法，粗纱的定量为4. 2g/10m，伸 长率为 1.0 O-L 20%。
[0011] 前述的汉麻/天丝棉/粘胶纤维混纺面料的制作方法，细纱步骤中，后区牵伸倍 数为L 31，细纱捻系数为380,锭速为16000r/min ;络筒步骤中，车速为1000m/min，加压 6-10N。
[0012] 前述的汉麻/天丝棉/粘胶纤维混纺面料的制作方法，喷气步骤中，喷气织机的幅 宽 190-340cm，后梁高度 60-80mm，开口 时间为 290-310mm，幅宽 160-320cm，克重 60-180,主 喷时间时间为100°，主喷气压2. IMpa ; 辅喷时间：第一次辅喷：240-360°，气压升高到4. 4Mpa，第二次辅喷：550-800°，气压 降至 I. 6Mpa。
【具体实施方式】
[0013] 实施例1 本实施例提供的一种汉麻/天丝棉/粘胶纤维混纺面料的制作方法，选用的经纬线材 料按质量份数计为：汉麻20份，粘胶纤维90份，精梳棉20份，超细旦涤纶18份，天丝棉50 份，纱线支数32s，混纺面料的经纬密度为140X84根/英寸，布幅宽度为76"，纤维面料的 制备工序为清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序及织布操作，织布工序中还包括有整经、 水煮定型、浆纱及喷气操作； 整经工序采用贝宁格整经机，车速为400米/分钟，浆纱工序中采用单浸双压上浆，浆 纱压浆力为I. 6 X 10KN，蒸汽压力为0· 36MPa，浆槽温度为95°C，主锡林温度为65°C，浆液粘 度为15秒，车速为43米/分； 织布工序采用多臂喷气织机，开口时间295度，送经时间300度，送经张力2800牛，车 速400转/分钟； 梳棉步骤中：粘胶纤维的锟林、刺辊速比为2 :3,锡林盖板的隔距为0. 15 mm，生条定量 16-18g/5m ;超细旦涤纶梳棉的锟林、刺辊速比为2. 2 :2. 5,锡林盖板的隔距为0.1 mm，生条 定量16g/5m ;汉麻的锟林、刺辊速比为2 :3,锡林盖板的隔距为0.1 lmm ;天丝棉的锟林、刺 辊速比为2. 6 :3. 1，锡林盖板的隔距为0. 15mm ;精梳棉的锟林、刺辊速比为2. 4 :3. 2,锡林 盖板的隔距为〇. 〇8mm ; 水煮式定型具体步骤为：I:向定型箱内注水，注入水量为箱体容积的65% ;f加热箱 体内部使得水温升高至85°C时，保温3小时后；:f将面料由箱体上方放入箱体内，并没入水 中，利用箱体中的水快速的对面料进行快速定型，定型时间为18min ;S由箱体上方移出面 料即完成定型； 粗纱的定量为4. 2g/10m，伸长率为1. 00-1. 20% ;细纱步骤中，后区牵伸倍数为1. 31，细