一种远红外棉纤维的生产工艺的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及纤维加工的技术领域，特别是远红外棉纤维的生产工艺的技术领域。【【背景技术】】
[0002]棉纤维是锦葵科棉属植物的种籽上被覆的纤维，是我国纺织工业的主要原料。棉纤维制品吸湿和透气性好、耐磨耐洗、柔软而保暖，冬季穿着保暖性好，夏季穿着透气凉爽，广泛用于服装面料、装饰织物。棉纤维织物是指棉纱或棉纱与化纤混纺纱织成的织物。棉纤维存在着诸多缺点，比如易受微生物作用，容易被细菌、霉菌侵蚀，抗菌防霉效果差；棉纤维本身抗紫外线能力差。
[0003]远红外线有较强的渗透力和辐射力，具有显著的温控效应和共振效应，被人体吸收后，可使体内水分子产生共振，使水分子活化，增强其分子间的结合力，提高身体的含氧量，细胞因而能恢复活力。这种作用强度，使毛细血管扩张，改善微循环系统，促进血液循环，强化各组织的新陈代谢，增加组织的再生能力，提高机体的免疫能力，平衡身体的酸碱度，从而起到医疗保健的作用。
[0004]目前国内外远红外纤维产品，用于批量生产的多是合成纤维，合成纤维可用来制作运动服、风衣等秋冬防寒外用服装或窗帘、地毯、睡袋等物品，不适合做成贴身衣物。而现有普通远红外棉织品，远红外材料的有效性和持久性不能保证，并且功能单一，不具备抗菌、抗紫外线等功能，不能满足现代人对于棉纤维制品的不同需求。
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【发明内容】
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[0005]本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种远红外棉纤维的生产工艺，工艺方法简单，远红外纤维效果好，还具有抗紫外线功能，成品纤维还具有良好的抗菌效果O
[0006]为实现上述目的，本发明提出了一种远红外棉纤维的生产工艺，包括原料准备、原料处理、制备远红外混合液、涂层处理和纺丝，具体步骤如下:
[0007](a)原料准备:将棉纤维进行前处理，前处理后的棉纤维与活性炭纤维按照重量比例充分混合，将罗布麻纤维经过预处理工序，罗布麻纤维进行化学脱胶处理，改善罗布麻纤维纺纱稳定性，将预处理过的罗布麻纤维与活性炭纤维、棉纤维按比例进行混合；
[0008](b)原料处理:将混合的活性炭纤维、棉纤维、罗布麻纤维喷入远红外负离子粉超声振荡研磨I?2小时；
[0009](c)制备远红外混合液:远红外混合液由树脂粘合剂、交联剂、分散剂、远红外陶瓷粉、紫外线吸收剂、其它助剂、稀释液组成，远红外陶瓷粉加水研磨30?40分钟后喷雾干燥，按照重量比例加入树脂粘合剂、交联剂、分散剂、着色剂、紫外线吸收剂、其它助剂混合均匀，加入稀释液中，升温至150?170°C，保持温度搅拌I?1.5小时，制成远红外混合液；
[0010](d)涂层处理:将处理后的原料浸入远红外混合液中进行浸轧处理，再进行水蒸气处理，然后进行清洗和烘干，制成远红外纺丝原料；
[0011](e)纺丝:将远红外纺丝原料经过纺丝组件纺丝，高速卷绕装置卷取成型。
[0012]作为优选，所述(a)步骤中，采用的活性炭纤维、棉纤维、罗布麻纤维的重量组份，活性炭纤维为8?10份，棉纤维为43?48份，罗布麻纤维为10?12份。
[0013]作为优选，所述(a)步骤中，棉纤维的前处理包括沸水煮、碱性果胶酶浸渍处理、水洗，沸水煮的时间为20?30分钟，碱性果胶酶浸渍处理碱性果胶酶的用量0.5?1.5g/L，温度53 - 60 °C,时间45?55分钟，pH值8.3?9，渗透剂JFCl?2g/L，浴比20:1，水洗时间为10分钟。
[0014]作为优选，所述(a)步骤中，预处理工序为向罗布麻纤维上喷洒助剂，助剂的用量为罗布麻纤维重量的10%?15%，助剂为毛油和水的混合物，毛油和水的重量比例为1:3，置于湿度为55%?60%、温度为25°C?30°C的环境中，平衡20?25小时。
[0015]作为优选，所述(C)步骤中，树脂粘合剂选择丙烯酸酯，交联剂选择聚氨酯交联剂，分散剂选择聚乙烯醇，紫外线吸收剂选择苯并三唑，其它助剂选择C12醇聚氧乙烯醚和单乙酸甘油酯。
[0016]作为优选，所述(C)步骤中，重量比例为树脂粘合剂30%?50%、交联剂5%?10%、分散剂10%?20%、远红外陶瓷粉4%?15%、紫外线吸收剂1%?5%、其它助剂I %?3 %，其余为稀释液。
[0017]作为优选，所述(d)步骤中，浸轧处理的工艺参数为浴比为1:30?1:50，浸泡温度为20°C?40°C，浸泡时间为15?25分钟，将浸泡后进行轧压，轧压压力为0.2MP?0.6MP。
[0018]作为优选，所述(d)步骤中，水蒸气处理的时间为5?10分钟，烘干的温度为60。。?80。。。
[0019]活性炭纤维及其制品以其良好的抑菌性能，超强的吸附性能，其特有的舒适、健康、环保、保健的功能，被广泛应用于抗菌织物中。
[0020]罗布麻纤维中纤维素含量高达81.4%，纤维强度高，且手感柔软，具有较强的吸湿能力，耐腐蚀性强，被誉为“野生纤维之王”。罗布麻有较强的抗菌性，有研宄资料表明，罗布麻纤维对金黄色葡萄球菌、铜绿假单胞菌、大肠埃希菌和白色念珠菌的抑菌率可高达50%及以上，罗布麻织物经洗涤30余次后无菌率仍高于一般织物的10?20倍。
[0021]本发明的有益效果:(I)工艺方法简单，将远红外陶瓷粉与树脂粘合剂、交联剂、分散剂等混合后制成远红外涂层混合液，涂覆在处理后的原料纤维上，与原料纤维形成牢固的结合，远红外纤维效果好。远红外涂层混合液中还添加了紫外线吸收剂，浸入棉纤维内部，使得成品纤维具有抗紫外线功能。
[0022](2)碱性生物酶对棉纤维精炼，替代碱处理，对纤维损伤小，有利于保持纤维强力，原料纤维中添加使用罗布麻纤维和活性炭纤维，使得成品纤维还具有良好的抗菌效果。
[0023]本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【【具体实施方式】】
[0024]实施例
[0025]本发明，包括原料准备、原料处理、制备远红外混合液、涂层处理和纺丝，具体步骤如下:
[0026](a)原料准备:将棉纤维进行前处理，棉纤维的前处理包括沸水煮、碱性果胶酶浸渍处理、水洗，沸水煮的时间为25分钟，碱性果胶酶浸渍处理碱性果胶酶的用量lg/L，温度55°C，时间45分钟，pH值8.5，渗透剂JFC1.5g/L，浴比20:1，水洗时间为10分钟。前处理后的棉纤维与活性炭纤维按照重量比例充分混合，将罗布麻纤维经过预处理工序，预处理工序为向罗布麻纤维上喷洒助剂，助剂的用量为罗布麻纤维重量的15%，助剂为毛油和水的混合物，毛油和水的重量比例为1:3，置于湿度为55%、温度为30°C的环境中，平