一种织物用处理剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于处理剂领域，特别涉及一种织物用处理剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 世界各国都把发展新材料作为发展经济、推动技术进步的重要方面，各种新型纺 织纤维成为当今高技术领域的重要材料。
[0003] 纤维是一类广受人们好评和被大众所接受的材料，主要因其纤维的强度高、伸长 能力大，特别是耐弯曲疲劳、耐扭转疲劳与耐磨性好。但是织物在实际穿着、使用和洗涤过 程中，经常不断受到摩擦，从而起毛、起球，使织物表面的纤维露出于织物，若露出的纤维在 继续穿用中不能及时脱落，就互相纠缠在一起，被揉成许多球形小粒，通常称为起球，起球 则会影响外观的美感。
[0004] 中国专利CN 1553978A公开了一种织物处理剂，包含一种水分散体，该水分散体 主要由一种封闭的聚氨酯和一种疏水性溶剂组成，制得的处理剂在低温下仍具有良好的稳 定性，使经过本发明的织物处理剂处理过的纺织品具备柔软的手感和改进的耐收缩性。
【发明内容】
[0005] 针对上述的需求，本发明的目的是提供了一种织物用处理剂及其制备方法。
[0006] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007] 一种织物用处理剂，由包含以下重量份的组分制成：
[0008] 聚乙二醇 25-42 份，
[0009] 二烷基磷酸缩水甘油酯3-5份，
[0010] 羟丙基淀粉磷酸钠2-4份，
[0011] 羟苯丙酯1.5-1. 8份，
[0012] 甲基异噻唑啉酮0.8-1. 8份，
[0013] EDTA 四钠 0· 5-2 份，
[0014] 聚乙烯吡咯烷酮0. 5-1份，
[0015] 有机酸 0· 05-0. 9 份，
[0016] 水 95-105 份。
[0017] 所述有机酸为月桂酸或肉豆蔻酸。
[0018] 所述聚乙二醇的平均分子量为1200-2000。
[0019] 一种织物用处理剂的制备方法，该方法包括以下步骤：
[0020] (1)将聚乙二醇25-42份、二烷基磷酸缩水甘油酯3-5份、EDTA四钠0. 5-2份、羟 苯丙酯1. 5-1. 8份、羟丙基淀粉磷酸钠2-4份、甲基异噻唑啉酮0. 8-1. 8份、聚乙烯吡咯烷 酮0. 5-1份混合均匀，加入超细粉碎机，过筛；
[0021] (2)加入有机酸0. 05-0. 9份和水95-105份，混合均匀后，在90-100 °C下搅拌 20-25分钟，得到织物用处理剂。
[0022] 所述过筛的筛网为200目。
[0023] 与现有技术相比，本发明的有益效果：
[0024] (1)本发明的纺织纤维材料加入了二烷基磷酸缩水甘油酯、羟丙基淀粉磷酸钠和 甲基异噻唑啉酮，制得的纤维材料具有良好的可加工性能，且力学强度高。
[0025] (2)本发明由于加入了聚二甲基硅氧烷二季胺盐和六甲基环三硅氧烷，具有良好 的柔顺性能，能有效减少纤维之间的摩擦，减少起球和静电现象的产生，并且具有一定的抗 老化性能。
[0026] (3)本发明的纺织纤维材料，其制备方法简单，易于工业化生产。
【具体实施方式】
[0027] 以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0028] 实施例1
[0029] (1)将平均分子量为1200的聚乙二醇25kg、二烷基磷酸缩水甘油酯3kg、EDTA四 钠0. 5kg、轻苯丙醋I. 5kg、轻丙基淀粉磷酸钠2kg、甲基异噻挫啉酮0. 8kg、聚乙稀P比略烧酮 0. 5kg混合均匀，加入超细粉碎机，过筛；
[0030] (2)加入月桂酸0. 05kg和水95kg，混合均匀后，在90°C下搅拌20分钟，得到织物 用处理剂。
[0031] 制得织物用处理剂的性能测试结果如表1所示。
[0032] 实施例2
[0033] (1)将平均分子量为2000的聚乙二醇25kg、二烷基磷酸缩水甘油酯3kg、EDTA四 钠0. 5kg、轻苯丙醋I. 5kg、轻丙基淀粉磷酸钠2kg、甲基异噻挫啉酮0. 8kg、聚乙稀P比略烧酮 0. 5kg混合均匀，加入超细粉碎机，过筛；
[0034] (2)加入月桂酸0. 05kg和水95kg，混合均匀后，在90°C下搅拌20分钟，得到织物 用处理剂。
[0035] 制得织物用处理剂的性能测试结果如表1所示。
[0036] 实施例3
[0037] (1)将平均分子量为2000的聚乙二醇42kg、二烷基磷酸缩水甘油酯5kg、EDTA四 钠2kg、轻苯丙醋I. 8kg、轻丙基淀粉磷酸钠4kg、甲基异噻挫啉酮I. 8kg、聚乙稀吡略烧酮 Ikg混合均匀，加入超细粉碎机，过筛；
[0038] (2)加入肉豆蔻酸0.9kg和水105kg，混合均匀后，在100°C下搅拌25分钟，得到织 物用处理剂。
[0039] 制得织物用处理剂的性能测试结果如表1所示。
[0040] 实施例4
[0041] (1)将平均分子量为2000的聚乙二醇25kg、二烷基磷酸缩水甘油酯3kg、EDTA四 钠2kg、轻苯丙醋I. 8kg、轻丙基淀粉磷酸钠4kg、甲基异噻挫啉酮I. 8kg、聚乙稀吡略烧酮 Ikg混合均匀，加入超细粉碎机，过筛；
[0042] (2)加入肉豆蔻酸0.9kg和水105kg，混合均匀后，在100°C下搅拌25分钟，得到织 物用处理剂。
[0043] 制得织物用处理剂的性能测试结果如表1所示。
[0044] 实施例5
[0045] (1)将平均分子量为1800的聚乙二醇30kg、二烷基磷酸缩水甘油酯4kg、EDTA 四钠 lkg、轻苯丙醋I. 5kg、轻丙基淀粉磷酸钠3kg、甲基异噻挫啉酮lkg、聚乙稀吡略烧酮 0. 8kg混合均匀，加入超细粉碎机，过筛；
[0046] (2)加入肉豆蔻酸0.1 kg和水105kg，混合均匀后，100°C下搅拌25分钟，得到织物 用处理剂。
[0047] 制得织物用处理剂的性能测试结果如表1所示。
[0048] 实施例6
[0049] (1)将平均分子量为1200的聚乙二醇25kg、二烷基磷酸缩水甘油酯3kg、EDTA四 钠2kg、轻苯丙醋I. 5kg、轻丙基淀粉磷酸钠4kg、甲基异噻挫啉酮I. 8kg、聚乙稀吡略烧酮 Ikg混合均匀，加入超细粉碎机，用200目筛网过滤；
[0050] (2)加入肉豆蔻酸0. 4kg和水100kg，混合均匀后，在95°C下搅拌22分钟，得到织 物用处理剂。
[0051] 制得织物用处理剂的性能测试结果如表1所示。
[0052] 对比例
[0053] 将聚乙二醇30kg、硬脂酸甘油酯3kg、EDTA四钠2kg和聚乙烯吡咯烷酮Ikg混合 均匀，加入超细粉碎机，用200目筛网过滤；加入柠檬酸0. 4kg和水100kg，混合均匀后，在 95°C下搅拌22分钟，得到织物用处理剂。
[0054] 表 1
[0055]
【主权项】
1. 一种织物用处理剂，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成： 聚乙二醇25-42份， 二烷基磷酸缩水甘油酯3-5份， 羟丙基淀粉磷酸钠2-4份， 羟苯丙酯1.5-1. 8份， 甲基异噻唑啉酮0.8-1. 8份， EDTA 四钠 0.5-2 份， 聚乙烯吡咯烷酮0.5-1份， 有机酸0. 05-0. 9份， 水 95-105 份。
2. 根据权利要求1所述的织物用处理剂，其特征在于，所述有机酸为月桂酸或肉豆蔻 酸。
3. 根据权利要求1所述的织物用处理剂，其特征在于，所述聚乙二醇的平均分子量为 1200-2000。
4. 一种织物用处理剂的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤： (1) 将聚乙二醇25-42份、二烷基磷酸缩水甘油酯3-5份、EDTA四钠0. 5-2份、羟苯丙酯 1. 5-1. 8份、羟丙基淀粉磷酸钠2-4份、甲基异噻唑啉酮0. 8-1. 8份、聚乙烯吡咯烷酮0. 5-1 份混合均匀，加入超细粉碎机，过筛； (2) 加入有机酸0. 05-0. 9份和水95-105份，混合均匀后，在90-100°C下搅拌20-25分 钟，得到织物用处理剂。
5. 根据权利要求4所述的织物用处理剂的制备方法，其特征在于，所述过筛的筛网为 200 目。
【专利摘要】本发明公开了一种织物用处理剂及其制备方法。该织物用处理剂，由包含以下重量份的组分制成：聚乙二醇25-42份、二烷基磷酸缩水甘油酯3-5份、EDTA四钠0.5-2份、羟苯丙酯1.5-1.8份、羟丙基淀粉磷酸钠2-4份、甲基异噻唑啉酮0.8-1.8份、有机酸0.05-0.9份、聚乙烯吡咯烷酮0.5-1份和水95-105份。本发明还提供了上述织物用处理剂的制备方法。
【IPC分类】D06M13-224, D06M13-342, D06M13-292, D06M15-11, D06M13-352, D06M15-356, D06M15-53, D06M13-188
【公开号】CN104695229
【申请号】CN201510099180
【发明人】费芬芳
【申请人】苏州爱立方服饰有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年3月6日