环保面料的加工方法及其处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织技术领域，涉及一种环保面料的加工方法，以及上述加工方法中所使用的处理装置。
【背景技术】
[0002]丝光棉面料具有光泽亮丽，手感柔软，舒适透气等特点，一直是高端面料市场的主打产品。市面上的丝光面料多为单丝光面料或双丝光面料，丝光能够弥补棉纤维光泽暗淡的缺陷和提高强力、提高色纱的鲜艳程度和上染率的特点。随着人们生活水平的提高和对面料品质的更高要求，单丝光面料和双丝光面料不能完全满足人们的要求，急于开发一种光泽更加鲜艳亮丽，手感更加柔软爽滑，保形性更加优异的丝光面料。
[0003]纺织行业中也一直探索特种的丝光面料来满足不同消费者的要求，例如专利公开号为CN 1793485A的“高级纯棉三丝光面料”中采用纱线丝光、面料丝光和二次轧光的方法赋予面料手感柔软、爽滑的特点，提升面料的品质，但是轧光只是一种物理变化的过程，在湿热的状态下使面料局部纱线压扁定型产生手感和光泽的变化，改善手感和光泽，但是经多次洗涤后效果会逐渐降低，不能持久定型，具有很大的缺陷。还有专利公开号为CN101718022A中采用纱线丝光、面料分别经碱液丝光和液氨丝光的“高级三丝双烧纯棉面料的生产方法”，所生产的面料具有光泽佳、色泽亮丽鲜艳，上染率高，手感超软和水洗保形性优秀的特点，但是该专利中采用筒纱纱线丝光的方式进行丝光，这样会造成筒子内外层浸碱不同，丝光程度不一样，导致纱线内外层的光泽和染色差异加大，无法进行素色面料的织造，而且由于高压下的碱液来回穿插渗透纱线表面毛羽会增加。
【发明内容】
[0004]本发明的第一个目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种加工简便，易于实施的环保面料的加工方法。
[0005]本发明的第二个目的是提供上述环保面料的加工方法所使用的处理装置。
[0006]本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现:
[0007]一种环保面料的加工方法，其特征在于，该加工方法包括以下步骤:
[0008]A、备料:选备锦纶和人造丝丝；
[0009]B、面料织造:将上述的锦纶和人造丝丝织成毛坯面料；
[0010]C、面料丝光:对毛坯面料进行丝光加工处理；
[0011]D、定型:经丝光加工处理后的面料再经高温定型。
[0012]锦纶和人造丝线为普通的丝线，在市场上可以直接购买。准备好上述的丝线后通过普通的面料织造方法织造呈毛坯面料。当然，毛坯面料中含有锦纶和人造丝丝，毛坯面料不是单一成分的面料。
[0013]毛坯面料成型后对其进行丝光加工处理，加工处理后面料表面能有效的提高其光泽。最后经定型后就能得到成品面料。
[0014]在上述的环保面料的加工方法中，所述的步骤B中锦纶占整个面料的62— 73%，所述人造丝丝占整个面料的27— 38%。
[0015]面料中锦纶占大部分由利于上述的丝光处理。
[0016]在上述的环保面料的加工方法中，所述步骤C中将面料张紧，然后对张紧的面料用浓的烧碱溶液处理，接着在面料仍然具有张力的条件下洗去烧碱。
[0017]在上述的环保面料的加工方法中，所述的步骤C中液碱浓度为26— 30波美度，液碱温度为15 — 25°C，丝光浸碱时间为120— 180s，拉伸长度为I % — 6%，热水洗温度60—80°C，热水洗时间为40— 60s。
[0018]在上述的环保面料的加工方法中，所述的步骤D中将丝光处理后的面料以2米/分钟的速度通过内部温度为65— 80 °C烘烤炉。
[0019]在上述的环保面料的加工方法中，所述的步骤D中在面料表面加入定型助剂，从而提升烘烤后面料的手感和服用性能。
[0020]在上述的环保面料的加工方法中，所述的步骤D中的定型助剂为树脂。
[0021]作为另外一种方案，在上述的环保面料的加工方法中，所述步骤D中的定型助剂为二氧化硅。
[0022]本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现:
[0023]一种面料丝光处理装置，该装置包括一支架，其特征在于，它还包括烧碱容器、清水容器和过渡辊，所述过渡辊包括过渡辊一、过渡辊二和过渡辊三，上述的烧碱容器和清水容器均上部开口且烧碱容器和清水容器的底部均固连在支架上，所述的过渡辊一连接在烧碱容器内，所述的过渡辊二连接在支架上且过渡辊二位于烧碱容器和清水容器上部，所述的过渡辊三连接在清水容器内。
[0024]烧碱容器内存储有烧碱溶液，清水容器内存储有纯净的自来水。面料依次越过过渡辊一、过渡辊二和过渡辊三，面料在通过上述辊的过程中，面料会依次进入烧碱容器和清水容器。由于面料得到上述过渡辊一、过渡辊二和过渡辊三的张紧作用，因此，处于烧碱容器内的面料是张紧状态的，处于清水容器内的面料也是张紧状态的。
[0025]可以看出，张紧状态下的面料在烧碱容器内得到浸泡处理，张紧状态下的面料在清水容器内得到清洗处理。从而完成了面料的丝光处理。
[0026]在上述的面料丝光处理装置中，所述的过渡辊二的数量为两个:前辊和后辊，所述前辊位于烧碱容器顶部开口的正上方，所述后辊位于清水容器顶部开口的正上方。
[0027]位于前辊与过渡辊一之间的面料不会与烧碱容器内壁碰触。同样，位于后辊与过渡辊三之间的面料不会与清水容器内壁碰触。从而保证了面料顺畅的经过烧碱容器和清水容器。
[0028]在上述的面料丝光处理装置中，所述的前辊与支架之间具有能将面料上多余烧碱溶液去除的脱碱机构。
[0029]由于面料是直接浸泡在烧碱溶液中的，浸泡后的面料上会积聚过渡的烧碱溶液，通过脱碱机构能将面料上的大部分烧碱溶液去除。
[0030]在上述的面料丝光处理装置中，所述的前辊呈圆柱状，所述的脱碱机构包括固连在支架上的压片，所述压片内侧具有弧形凹入的并与前辊侧部相匹配的脱碱部，上述前辊位于压片的脱碱部处且在前辊与压片之间形成供面料通过的间隙。
[0031]压片与前辊之间的间隙略小于面料厚度，面料通过比较小的间隙时受到前辊和压片的挤压，从而将面料上多余的烧碱溶液去除。
[0032]在上述的面料丝光处理装置中，所述压片的脱碱部将前辊侧部的3/4包覆。
[0033]前辊与压片之间比较大的包覆面更加利于对面料进行挤压，从而比较充分的去除面料上多余的烧碱溶液。
[0034]在上述的面料丝光处理装置中，所述脱碱部上具有与前辊轴线垂直的烧碱槽，所述烧碱槽由脱碱部的中部延伸至脱碱部的下部。
[0035]由面料上挤压出来的烧碱溶液顺着烧碱槽能顺畅的由前辊和压片之间流出。
[0036]在上述的面料丝光处理装置中，所述烧碱槽的数量为2— 5道。
[0037]多道烧碱槽更加利于烧碱溶液由前辊和压片之间流出。
[0038]作为另外一种方案，在上述的面料丝光处理装置中，所述的脱碱机构包括固连在烧碱容器内端口处的刮刷，所述过渡辊一与前辊之间的连线与上述的刮刷相重合。
[0039]位于过渡辊一与前辊之间的面料移动过程中会受到刮刷的刷动，从而将面料上多余的烧碱溶液顺畅的去除掉。
[0040]在上述的面料丝光处理装置中，所述的刮刷包括刷毛部、连杆、调节板和锁定螺母，上述连杆穿于烧碱容器且连杆内端与位于烧碱容器内的刷毛部固连，所述连杆外端伸出烧碱容器且在连杆外端套有调节板，上述锁定螺母螺纹连接在连杆外端且上述的调节板被紧压在烧碱容器外侧与锁定螺母之间。
[0041]通过锁定螺母将刷毛部稳定的固连在烧碱容器内部，调节板可以根据实际需要进行装拆，从而使刷毛部稳定的处于过渡辊一与前辊一的连线之间。
[0042]在上述的面料丝光处理装置中，所述调节板上具有贯穿的通孔，上述连杆穿于通孔处，所述调节板的数量为2— 5块且相邻两调节板沿连杆轴向抵靠在一起。
[0043]根据实际需要设置调节板的数量，从而可以改变刮刷上刷毛部所处的位置。
[0044]在上述的面料丝光处理装置中，所述清水容器上部具有进水口，所述清水容器的底部具有出水口，所述的进水口和出水口处均具有能使其开闭的阀门。
[0045]本装置使用一段时间后，清水容器内的水会被污染。此时，打开出水口处的阀门就能排出清水容器内污染的水，污水排放完毕后关闭出水口处的阀门。接着打开进水口处阀门，从而将纯净的水注入清水容器内。
[0046]与现有技术相比，本环保面料的加工方法中所制得的面料中棉占整个面料的62—73%、人造丝丝占整个面料的27— 38%，因此，该产品具有较佳的手感和挺括性，适用于高档针织面料的织造。而且，采用高支的棉纱原料细旦的人造丝相结合，使得产品织物更显细腻、高端，适宜用作高档针织服装。
[0047]同时，本面料丝光处理装置自动的使面料经过烧碱溶液和清水，而且，面料在经过过程中受到过渡辊一和过渡辊三的张紧作用，面料始终保持一定张力，从而满足了面料丝光处理的张力需求，能有效的提高面料的成品率。
[0048]同时，在脱碱机构的作用下还能有效的去除面料上过多的烧碱溶液，而且去除的烧碱溶液是重新进入烧碱容器内的。这样有效的减少了烧碱溶液的消耗，降低了本装置的使用成本，具有很高的实用价值。
[0049]另外，后辊的高度高于前辊的高度，且前辊与后辊之间连线与水平线之间的夹角为30— 60度，这样的结构也能使多余的烧碱溶液流向烧碱容器上部，也能减少烧碱溶液的消耗。
【附图说明】
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