一种汽车内饰用纳米壳聚糖-苯丙复合乳液包覆聚丙烯基非织造吸音材料的制作方法

文档序号:8408050阅读:366来源:国知局
一种汽车内饰用纳米壳聚糖-苯丙复合乳液包覆聚丙烯基非织造吸音材料的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种非织造吸音材料,具体设及一种汽车内饰用纳米壳聚糖-苯丙复 合乳液包覆聚丙締基非织造吸音材料。
【背景技术】
[0002] 在汽车的发动和行驶过程中车内会产生各种动态噪音,该些噪音直接关乎乘车人 的舒适度和听觉健康,过大的噪声甚至会干扰司机注意力,影响安全驾驶,因此有效的降低 车厢内的噪音,营造安静、健康的驾驶和乘坐环境显得尤为重要。而要降低车内噪音主要取 决于车体本身的设计、材质W及内饰吸音材料,其中设计高品质的隔音降噪材料是最常见 同时也是较为高效的一种降噪手段。
[0003] W烙喷法制得的聚丙締基复合非织造材料W其超细的纤维结构、生产简单高效、 无毒无害等特点成为一类在汽车内饰中广泛应用的吸音材料,该些材料大多结构疏松,光 滑的纤维外层降低了材料的比表面积,从而使得声波在材料中的振荡衰减转化时间缩短, 达不到令人满意的吸音效果,在实际使用时往往通过增加材料厚度来提升降噪效果,同时 成品存在易变形、抗回弹性差、易产生静电、耐热性差等缺点。

【发明内容】

[0004] 本发明的目的在于,针对现有材料的不足,提供一种新型的苯丙复合乳液包覆聚 丙締基非织造吸音材料,该种材料具有高的比表面积,组织形态上较传统非织造材料更为 柔初紧凑,隔音降噪效果明显;为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下; 一种汽车内饰用纳米壳聚糖-苯丙复合乳液包覆聚丙締基非织造吸音材料,其特征在 于:所述的吸音材料由下列重量份的原料制成;聚丙締23-26、氣娃树脂3-5、纳米壳聚糖 0. 1-0. 2、325-400目氯化巧3-5、氧化淀粉3-5、己二醇二甲基丙締酸醋2-3、高密度聚己締 10-14、400-600目胶体石墨粉10-14、硅烷偶联剂化550 2-3、抗氧剂1010 1-2、纳米娃1-2、 固含量为8-10%的苯丙乳液12-15、助剂1-2 ; 所述的助剂由W下重量份的原料制成:十二烷基苯横酸钢0.4-0. 5、纳米碳化娃 0. 8-1、丙二醇2-3、固含量为15-20%的纳米氧化侣溶胶2-4、苯丙S氮挫0. 1-0. 2、3-氨基 丙基二甲氧基硅烷0. 1-0. 2、水10-12,制备方法为;先将纳米氮化娃与3-氨基丙基二甲氧 基硅烷混合研磨分散30-40min,得改性纳米氮化娃备用,随后再将丙二醇、十二烷基苯横酸 钢投入水中,揽拌至物料完全溶解分散后加入改性纳米氮化娃,超声分散30-40min,最后加 入其它剩余物料,高速揽拌50-60min后即得复合苯丙乳液改性助剂。
[0005] 所述的一种汽车内饰用纳米壳聚糖-苯丙复合乳液包覆聚丙締基非织造吸音材 料,其制备方法如下: (1)先将纳米壳聚糖、纳米娃、助剂一起投入苯丙乳液中,超声处理50-60min,使物料在 乳液中均匀分散,得苯丙复合乳液备用; (2) 将氯化巧、胶体石墨粉与硅烷偶联剂化550混合研磨分散2-化,所得物料与其它剩 余物料混合,充分揽拌均匀后投入双螺杆挤出机中在170-180°C温度下烙融挤出造粒,得改 性聚丙締基母粒; (3) 将步骤(2)所得的改性聚丙締基母粒投入螺杆挤出机中在180-200°C下烙融,烙体 经温度为230-250°C的烙喷模头喷丝孔喷出,并在260-280°C的高速热空气流作用下拉伸 后进入接收装置,待纤维丝在接收装置上聚集成网后将步骤(1)制备的复合乳液均匀的喷 涂到丝网中,待苯丙复合乳液完全固化干燥后即得成品聚丙締基非织造材料。
[0006] 本发明的有益效果在于,经复合改性聚丙締基母粒喷丝得到的纤维丝网材料秉承 了传统聚丙締非织造材料的优点,其力学性能和组织结构发生变化,导热性和塑性得到改 善,制得的纤维柔初抗磨,而苯丙复合乳液在纤维表面包覆固化后,其中渗杂的微尺度物料 使得纤维比表面积提升,对声波的吸收和转化能力加强,降噪效果显著,极大的防止了静电 的产生;本发明制备的吸音材料无毒无味、防尘透气,同时易于回收降解,是一种新型实用 的车用吸音材料。
【具体实施方式】 实施例
[0007] 一种汽车内饰用纳米壳聚糖-苯丙复合乳液包覆聚丙締基非织造吸音材料,其 特征在于:所述的吸音材料由下列重量份的原料制成;聚丙締25、氣娃树脂3、纳米壳聚糖 0.2、325目氯化巧4、氧化淀粉5、己二醇二甲基丙締酸醋3、高密度聚己締14、600目胶体石 墨粉12、硅烷偶联剂化550 3、抗氧剂1010 1. 5、纳米娃2、固含量为10%的苯丙乳液13、助 剂 1. 5 ; 其中助剂由W下重量份的原料制成:十二烷基苯横酸钢0. 4、纳米碳化娃0. 8、丙二醇 3、固含量为15%的纳米氧化侣溶胶3、苯丙=氮挫0. 1、3-氨基丙基=甲氧基硅烷0. 1、水 10,制备方法为;先将纳米氮化娃与3-氨基丙基=甲氧基硅烷混合研磨分散40min,得改性 纳米氮化娃备用,随后再将丙二醇、十二烷基苯横酸钢投入水中,揽拌至物料完全溶解分散 后加入改性纳米氮化娃,超声分散35min,最后加入其它剩余物料,高速揽拌55min后即得 复合苯丙乳液改性助剂。
[000引一种汽车内饰用纳米壳聚糖-苯丙复合乳液包覆聚丙締基非织造吸音材料,其制 备方法如下: (1) 先将纳米壳聚糖、纳米娃、助剂一起投入苯丙乳液中,超声处理60min,使物料在乳 液中均匀分散,得苯丙复合乳液备用; (2) 将氯化巧、胶体石墨粉与硅烷偶联剂化550混合研磨分散2.她,所得物料与其它剩 余物料混合,充分揽拌均匀后投入双螺杆挤出机中在180°C温度下烙融挤出造粒,得改性聚 丙締基母粒; (3) 将步骤(2)所得的改性聚丙締基母粒投入螺杆挤出机中在200°C下烙融,烙体经温 度为240°C的烙喷模头喷丝孔喷出,并在275°C的高速热空气流作用下拉伸后进入接收装 置,待纤维丝在接收装置上聚集成网后将步骤(1)制备的复合乳液均匀的喷涂到丝网中,待 苯丙复合乳液完全固化干燥后即得成品聚丙締基非织造材料。
[0009] 将本实施例制得的吸音材料制备成8mm厚的薄层,其面密度为;356. 8g/nT2;纵向 拉伸强度(N. (5cm)-i)为;64. 2。
[0010] 其吸音性能测试结果为:
【主权项】
1. 一种汽车内饰用纳米壳聚糖-苯丙复合乳液包覆聚丙烯基非织造吸音材料,其特征 在于:所述的吸音材料由下列重量份的原料制成:聚丙稀23-26、氟娃树脂3-5、纳米壳聚糖 0. 1-0. 2、325-400目氯化钙3-5、氧化淀粉3-5、乙二醇二甲基丙烯酸酯2-3、高密度聚乙烯 10-14、400-600目胶体石墨粉10-14、硅烷偶联剂kh550 2-3、抗氧剂1010 1-2、纳米硅1-2、 固含量为8-10%的苯丙乳液12-15、助剂1-2 ; 所述的助剂由以下重量份的原料制成:十二烷基苯磺酸钠0.4-0. 5、纳米碳化硅 0. 8-1、丙二醇2-3、固含量为15-20%的纳米氧化铝溶胶2-4、苯丙三氮唑0. 1-0. 2、3_氨基 丙基二甲氧基硅烷0. 1_〇. 2、水10_12,制备方法为:先将纳米氣化娃与3_氛基丙基二甲氧 基硅烷混合研磨分散30-40min,得改性纳米氮化硅备用,随后再将丙二醇、十二烷基苯磺酸 钠投入水中,搅拌至物料完全溶解分散后加入改性纳米氮化娃,超声分散30-40min,最后加 入其它剩余物料,高速搅拌50-60min后即得复合苯丙乳液改性助剂。
2. 如权利要求1所述的一种汽车内饰用纳米壳聚糖-苯丙复合乳液包覆聚丙烯基非织 造吸音材料,该材料的制备方法如下: (1) 先将纳米壳聚糖、纳米娃、助剂一起投入苯丙乳液中,超声处理50-60min,使物料在 乳液中均匀分散,得苯丙复合乳液备用; (2) 将氯化钙、胶体石墨粉与硅烷偶联剂kh550混合研磨分散2-3h,所得物料与其它剩 余物料混合,充分搅拌均匀后投入双螺杆挤出机中在170_180°C温度下熔融挤出造粒,得改 性聚丙烯基母粒; (3) 将步骤(2)所得的改性聚丙烯基母粒投入螺杆挤出机中在180-200°C下熔融,熔体 经温度为230-250°C的熔喷模头喷丝孔喷出,并在260-280°C的高速热空气流作用下拉伸 后进入接收装置,待纤维丝在接收装置上聚集成网后将步骤(1)制备的复合乳液均匀的喷 涂到丝网中,待苯丙复合乳液完全固化干燥后即得成品聚丙烯基非织造材料。
【专利摘要】本发明涉及一种非织造吸音材料,具体涉及一种汽车内饰用纳米壳聚糖-苯丙复合乳液包覆聚丙烯基非织造吸音材料,由下列重量份的原料制成:聚丙烯23-26、氟硅树脂3-5、纳米壳聚糖0.1-0.2、325-400目氯化钙3-5、氧化淀粉3-5、乙二醇二甲基丙烯酸酯2-3、高密度聚乙烯10-14、400-600目胶体石墨粉10-14、硅烷偶联剂kh550 2-3、抗氧剂1010 1-2、纳米硅1-2、固含量为8-10%的苯丙乳液12-15、助剂1-2;本发明的吸音材料无毒无味、防尘透气,同时易于回收降解,是一种新型实用的车用吸音材料。
【IPC分类】D06M15-03, D06M101-20, D06M11-79, D04H3-14, D04H3-007, D06M15-263
【公开号】CN104727146
【申请号】CN201510111244
【发明人】刘群
【申请人】芜湖众力部件有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年3月16日
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