复合纤维窗帘过滤用水刺非织造材料及加工方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及的是窗帘过滤用非织造材料技术，具体涉及一种复合纤维窗帘过滤用 水刺非织造材料及加工方法。
【背景技术】
[0002] 现有技术中的的窗帘、过滤用等材料主要采用上浆技术，其次是采用加工方法一 般为水刺非制造布、针刺非织造布，也有采用经炜纱线织成的材料。
[0003] 现有技术中通常采用的是经过上浆的水刺非织造布，但该种产品存在加工过程中 浆料对水质环境的污染，同时后续的使用中易出现微生物污染等不利于环保。增加上浆工 序造成热能的消耗较大，而且上浆不匀厚度不匀，生产成本较高。现有技术中的窗帘、过滤 等材料是先生产无纺布，接着浸渍上浆整理，再烘干热处理，最后能形成最终产品。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种复合纤维窗帘过滤 用水刺非织造材料；本发明不用上浆工艺即可达到一定硬挺度、光洁度、均匀性的水刺非织 造材料，能够达到均匀印染、打折、打磨等效果，具有无浆料、低成本等环保高效的优势。
[0005] 本发明还提供一种复合纤维窗帘过滤用水刺非织造材料的加工方法。
[0006] 本发明解决技术问题的技术方案为：
[0007] 一种复合纤维窗帘过滤用水刺非织造材料，采用copet复合纤维、增白涤纶纤维、 超细涤纶纤维三种原料，将三种原料按照1. 5 :2. 5 :1的质量比，经抓棉机或称量机抓取，通 过开清设备混合开松，经风机输送至气压棉箱梳理机成混合纤维，混合纤维经梳理机梳理 成网，然后经过水刺加固、脱水处理、烘干机烘干固化、乳光整理、分切、包装得到。
[0008] 所述copet复合纤维规格为细度3~rotex，长度38~51mm;所述增白绦给纤维 规格为细度1~2Dtex，长度38~51mm;所述超细涤纶纤维规格为细度0. 5~lDtex，长度 38 ~51mm〇
[0009] 所述梳理机采用双梳理直铺方式，杂乱比为2. 6,经梳理机过后的网面无云斑，多 层纤网叠加混合均匀输送至水刺机。
[0010] 所述水刺机采用双辊筒成网工艺，利用反弹缠结鼓套结构，其中水针板有效幅宽 达到2. 55m。
[0011] 所述水刺加固用的水刺机的一、二辊筒全部采用反弹缠结鼓套，所述鼓套透气率 为8%，布面有效幅宽为2. 55米；在纤网进入水刺起网工序时，采用双排针板替代单排针 板，采用增大水针流量、降低水针压力，减少水针对纤维的意外转移，减少云斑，改善布面风 格。
[0012] 所述脱水采用真空抽吸，负压为30000pa;同时采用轧车脱水，乳车压力为 0. 4Mpa，降低布面厚度。
[0013] 所述轧光整理采用真空抽吸，乳车脱水采用的轧车压力为0.4Mpa。
[0014] 所述烘干机的第一烘箱温度为160±3°C，第二烘箱温度为170±3°C，速度为45~ 50m/min，使copet融化，布面具有所需要的挺阔度。
[0015] 所述轧光工艺的温度为80±2°C，压力为80N/mm，速度为30m/min。
[0016] -种复合纤维窗帘过滤用水刺非织造材料的加工方法，包括以下步骤：
[0017] 1)将copet复合纤维、增白涤纶纤维、超细涤纶纤维按照1. 5 :2. 5 :1的质量比混 合；
[0018] 2)将混合原料通过开清设备混合开松后，经风机输送至气压棉箱梳理机；
[0019] 3)利用混合纤维经梳理机采用双梳理直铺方式梳理成网，杂乱比为2. 6倍，确保 经梳理机过后的网面无云斑，多层纤网叠加混合均匀输送至水刺机；
[0020] 4)在水刺机上水刺加工，所述水刺机的一、二辊筒全部采用反弹缠结鼓套替代不 锈钢丝网，所述鼓套透气率为8%，增强了水刺加工时水射流的反弹效果，提高了纤维缠结 系数，同时减少了不锈钢丝网造成的破边、粘网情况，布面有效幅宽为2. 55米；在纤网进入 水刺起网工序时，采用双排针板替代单排针板，采用增大水针流量，降低水针压力，以减少 水针对纤维的意外转移，减少云斑，改善布面风格；
[0021] 5)脱水先采用真空平台抽吸方式，负压达到30000pa，然后采用轧车，乳车的压力 为0. 4Mpa，将布面压薄至0. 4mm，以便利于后道烘干、乳光工序。
[0022] 6)水刺加工后转到烘干机连续烘干固化，其中第一烘箱的固化温度为160±3°C， 第二烘箱固化温度为170±3°C，速度为45~50m/min，确保copet融化，布面具有一定挺阔 度；
[0023] 7)经过烘干固化后到轧光整理工序处理，乳光整理的温度80±2°C，压力80N/mm， 速度 30m/min。
[0024] 8)然后进入分切、包装工序。
[0025] 本发明的有益效果：
[0026] 1.本发明采用通过采用上述三种原料，不用上浆工艺即可达到一定硬挺度、光洁 度、均匀性的水刺非织造材料，免去水刺上浆工序，并经过轧光工艺达到理想的色泽、光洁 度、硬挺度等，具有无浆料、低成本等环保高效的优势。
[0027] 2.本发明利用混合纤维经梳理机采用双梳理直铺方式梳理成网，杂乱比为2. 6 倍，确保经梳理机过后的网面无云斑，4层纤网叠加后提高布面均匀度；采用水刺法工艺技 术，使纤维缠结成布。
[0028] 3通过在水刺机上水刺加工时，水刺机的一、二辊筒全部采用反弹缠结鼓套替代不 锈钢丝网，所述鼓套透气率为8%，增强了水刺加工时水射流的反弹效果，提高了纤维缠结 系数，同时减少了不锈钢丝网造成的破边、粘网情况，布面有效幅宽为2. 55米；在纤网进入 水刺起网工序时，采用双排针板替代单排针板，通过增大水针流量，降低水针压力，以减少 水针对纤维的意外转移，减少云斑，改善布面风格；脱水先采用真空平台抽吸方式，负压达 到30000pa，然后采用轧车，乳车的压力为0. 4Mpa，将布面压薄至0. 4_，以便利于后道烘 干、乳光工序。
[0029] 4.烘干机采用两个不同的烘烤温度工步，其中第一烘箱温度为160±3°C，第二烘 箱温度为170±3°C，速度为50~55m/min，保证copet融化彻底，布面具有所需要的挺阔 度。
[0030] 5.本发明提高了有效幅宽，增白纤维的应用提高了布面白度，纵横强力差异减少， 保证了布面挺度，布面均匀，上浆与轧光工艺均一定程度上减少水针痕程度。
[0031] 6.本发明与现有技术相比，生产效率提高20%，无需上浆、不需要耗水，无环境污 染；采用烘干工艺袋体现有技术的预烘+烘干工艺，缩短了工艺流程；节能降耗效果明显， 吨布烘干耗电由512KWH降低为306KWH，降低烘干耗能40%。
【附图说明】
[0032] 图1为发明的工艺流程示意图；
[0033] 图2为轧光工序结构示意图。
【具体实施方式】
[0034] 为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。
[0035] 如图1所示，一种复合纤维窗帘过滤用水刺非织造材料，采用三种纤维，即copet 复合纤维、增白涤纶纤维、超细涤纶纤维，将三者按照1. 5 :2. 5 :1的质量比，经抓棉机或称 量机抓取，通过开清设备混合开松，经过风机输送至气压棉箱梳理机成混合纤维，混合纤维 经梳理机梳理成网，然后经过水刺加固、脱水处理、烘干机烘干固化、乳光整理、分切、包装 得到。
[0036] 所述copet复合纤维规格为细度3~rotex，长度38~51mm ;