一种涂胶多层植绒式高弹抗紫外保暖片状材料及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种涂胶多层植绒式高弹抗紫外保暖片状材料及其制造方法，属于纺织领域。
【背景技术】
[0002]在过去的生活中，人们使用以棉、麻、丝、毛和普通的涤纶、锦纶、腈纶及人造纤维等制备的传统保暖材料作为保暖材料，这些保暖材料中，蚕丝和羊毛保暖性较好，但是纤维易滋生细菌，不耐虫蛀，并且蚕丝价格昂贵，羊毛纤维有异味、成型度较差，经过多道工序加工后的羊绒价格更贵，多年来使用范围受到局限。随着生活水平和科学技术的发展，人们开始要就开发新型的保暖材料，出现了由涤纶、丙纶和腈纶为主的化学纤维保暖絮片，如喷胶棉、针刺棉、太空棉、热熔棉、熔喷远红外棉、超细热熔棉、仿羽绒棉等保暖产品。热传递的主要形式有热传导、热辐射和热对流三种方式。通常情况下材料特点及内部结构决定了其热传导速度的快慢，材料内部结构及外部形状决定了其热辐射和反辐射性能的好坏，材料形状及结构决定了其保持静止空气以及阻止空气流动的能力。传统的保暖材料主要通过增加厚度和密度来增大纤维之间静止空气层以提高保暖性能。通常材料的厚度越大、密度越小，材料的保暖性越大，但如果材料的密度过小，造成其中的空气产生对流时，保温性能反而下降，对于服装用保暖材料而言，厚度过大会造成服装的体积比较臃肿，不便于运动又缺乏美感。因此，新型保暖材料的开发与研宄成为了保暖材料研宄的主流。近年来开发的新型保暖材料还有远红外保暖材料、阳光蓄热保暖材料、介质相变调温材料等，这类保暖材料不仅遵循传统的隔热保暖原理，而且可以通过一些其他的形式，例如吸收外界热量，储存并且向人体传递来产生热效应，或者将太阳能、电能和化学能等转化成热能来达到隔热保暖的目的。为了制备性能更加优良的保暖絮片，将静电植绒技术也引入到保暖絮片的制备中来。利用静电植绒技术与传统保暖絮片制造方法相结合制备新型保暖絮片已有文献报道。如中国发明专利申请公布号CN102493128A，发明名称为一种熔喷保暖絮片的制造方法，该申请案公开了一种熔喷保暖絮片的制造方法，将蓄热调温短纤维通过静电场植入到熔喷非织造布中间，制得熔喷保暖絮片。这种方法，是利用静电植绒技术，将短纤维植入到非织造纤维网内部，对保暖絮片的弹性及蓬松性等性能影响不大。紫外线是波长200-400纳米的电磁波，过量的紫外线照射后会导致材料老化、降解、变色等，因此，对织物进行抗紫外整理尤为重要。在现在的保暖絮片产品中，能实现高弹性、蓬松性、保暖性并且具有抗紫外性能的保暖絮片比较缺乏，因此，制备一种高弹抗紫外保暖絮片具有现实意义。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种保暖性好、弹性好的抗紫外保暖片状材料及其制造方法。
[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案是:一种涂胶多层植绒式高弹抗紫外保暖片状材料，其特征在于:上层纤网、中上层纤网、中下层纤网、下层纤网内部喷撒抗紫外线微胶囊，上层纤网与中上层纤网相向的表面分别涂覆上粘合剂膜、中上粘合剂膜，上绒毛夹在上层纤网与中上层纤网之间，上绒毛的两端分别插入在上粘合剂膜、中上粘合剂膜之中，固结在上层纤网的表面及中上层纤网的表面，中下层纤网与下层纤网相向的表面分别涂覆中下粘合剂膜、下粘合剂膜，下绒毛夹在中下层纤网与下层纤网之间，下绒毛的两端分别插入在中下粘合剂膜、下粘合剂膜之中，固结在中下层纤网与下层纤网的表面，中上层纤网与中下层纤网通过一层热熔膜固结在一起。
[0005]所述的上层纤网、中上层纤网、中下层纤网、下层纤网为短纤维机械梳理成网或气流成网的纤网。
[0006]所述的抗紫外线微胶囊为采用凝聚法制备的含有紫外线吸收剂的抗紫外线微胶费O
[0007]所述的上粘合剂膜、中上粘合剂膜、中下粘合剂膜、下粘合剂膜选用的粘合剂为粘结强度高、耐水洗、耐老化型的粘合剂。
[0008]所述的上粘合剂膜、中上粘合剂膜、中下粘合剂膜、下粘合剂膜的形状为条形或格子形，大小相同。
[0009]所述的上绒毛、下绒毛的材料为聚酯纤维或聚酰胺纤维。
[0010]一种上述涂胶多层植绒式高弹抗紫外保暖片状材料的制造方法，其特征在于:该方法包括如下步骤:
(1)纤网制备:分别制备上层纤网、中上层纤网、中下层纤网、下层纤网；
(2)喷微胶囊:分别在一定压力下向上层纤网、中上层纤网、中下层纤网、下层纤网喷入配制好的抗紫外线微胶囊；
(3)烘燥:分别对喷有抗紫外线微胶囊的上层纤网、中上层纤网、中下层纤网、下层纤网进行烘燥；
(4)涂胶:分别在上层纤网、中上层纤网、中下层纤网、下层纤网的一面上涂覆上粘合剂膜、中上粘合剂膜、中下粘合剂膜、下粘合剂膜；
(5)静电植绒:在中上层纤网及中下层纤网涂覆了粘合剂的表面上进行静电植绒，分别将上绒毛、下绒毛植在中上层纤网、中下层纤网的表面；
(6)烘燥:对已完成静电植绒的中上层纤网及中下层纤网进行烘燥；
(7)吸绒:将烘燥过的中上层纤网及中下层纤网进行吸绒处理；
(8)纤网覆膜固结:将吸绒处理后的中上层纤网与中下层纤网没有植绒的一面相互叠合，并中间夹一层热熔膜，经过热处理将中上层纤网与中下层纤网固结在一起；
(9)纤网复合:将上层纤网有上粘合剂膜的一面，复合在中上层纤网的植绒面上，将下层纤网有下粘合剂膜的一面，复合在中下层纤网的植绒面上；
(10)烘燥:纤网复合后，进行烘燥；
(11)卷绕:烘燥后，卷绕，制得涂胶多层植绒式高弹抗紫外保暖片状材料。
[0011]由于采用以上技术方案，本发明的涂胶多层植绒式高弹抗紫外保暖片状材料，具有以下特点:
一、本发明利用静电植绒技术在多层纤网之间植入绒毛短纤维，在纤网之间形成静止空气区域，不仅仅可以提高保暖效果，而且与现有技术相比，纤网内部的空隙大，在同样厚度的条件下，能减少纤维材料的使用量，降低生产成本。
[0012]二、本发明选用紫外线吸收效果好的紫外线吸收剂制成的微胶囊，以喷雾的形式喷入纤网，微胶囊具有缓释性和长效性等优点，使紫外吸收剂储存稳定，作用时间长，能够实现保暖片状材料的抗紫外要求，同时还保证材料的透气性、保暖性，并且对人体和环境无污染。
[0013]三、由于绒毛的两端被粘合剂层固结在两层纤网上，绒毛比较短，在绒毛长度方向受力时，抗弯能力强，回复性好，制造的保暖片状材料的弹性好。
[0014]四、本发明选用的热熔膜为网状透气结构的热熔网膜，能够满足两层纤维网之间的粘结复合的同时，保证片状材料的透气性。
[0015]五、本发明选用的粘合剂为耐水洗、耐老化型的粘合剂，能够满足服装的要求，采取条形或者格子形涂胶方法，在实现保暖片状材料的高弹性，提高保暖性的同时，可以保证片状材料的透气性，是替代羽绒的理想材料，作为填充物，可广泛用于服装领域。
【附图说明】
[0016]图1为为本发明的结构示意图。
[0017]图2为根据本发明实施方式中上层纤网进行条形涂胶植绒后的结构示意图。
[0018]图3为根据本发明实施方式中上层纤网进行格子形涂胶植绒后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细描述。
[0020]参见图1-图3。
涂胶多层植绒式高弹抗紫外保暖片状材料，包括上层纤网1、上粘合剂膜4、中上粘合剂膜4’、中上层纤网2、热熔膜6、中下层纤网2’、中下粘合剂膜5、下粘合剂膜5’、下层纤网1’、上绒毛3、下绒毛3’、抗紫外线微胶囊7、7’、8、8’。上层纤网1、中上层纤网2、中下层纤网2’、下层纤网I’为短纤维机械梳理成网或气流成网的纤网。上层纤网I内部喷撒抗紫外线微胶囊7，中上层纤网2内部喷撒抗紫外线微胶囊7’，中下层纤网网2’内部喷撒抗紫外线微胶囊8’，下层纤网I’内部喷撒抗紫外线微胶囊8，上层纤网I与中上层纤网2相向的表面分别涂覆上粘合剂膜4、中上粘合剂膜4’，上绒毛3夹在上层纤网I与中上层纤网2之间，上绒毛3的两端分别插入在上粘合剂膜4、中上粘合剂膜4’之中，固结在上层纤网I的表面及中上层纤网2的表面，中下层纤网2’与下层纤网I’相向的表面分别涂覆中下粘合剂膜5、下粘合剂膜5’，下