一种抗静电无纺布的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及无纺布生产领域，具体涉及一种抗静电无纺布的生产方法。
【背景技术】
[0002]无纺布又称非织造布、非织布、非织造织物、无纺织物。目前国内外无纺布产品的主要类型有:纯棉无纺布、涤/棉混纺无纺布、粘胶/棉混纺无纺布、涤/粘胶混纺无纺布、木桨无纺布等。上述无纺布产品虽然具有棉纤维的弹性和吸湿性，但质感不够柔软、平滑、抗拉力能力、抗静电性能差。例如沙发、汽车座椅等内填充物采用普通的无纺布，在于人体长时间接触过程中容易摩擦产生静电作用，使人有针刺感；在天气干燥季节，长时间驾车后会产生静电，当经过加油站等重点防火区域时，如果在开门过程中产生火花，则会产生严重的意外事故；而且采用普通的无纺布作为填充物还存在抗拉能力差的问题，容易撕裂破损，承压能力差、弹性不足，虽然现在市面上有很多种抗静电剂，但是其效果只是比较单一，不能经一定程度的水洗或干洗，同时现有的一些抗静电剂有时还会降低无纺布的耐久性和耐洗性。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种抗静电性能好，抗拉力能力强，能经一定程度的水洗或干洗且柔软的抗静电无纺布的生产方法。
[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
一种抗静电无纺布的生产方法，其包括以下步骤:
1)清棉:在温度23-27°C、湿度65-68%的生产环境中，将涤纶短纤维和锦纶短纤维原料松解，清棉除去杂质；
2)第一次混合:按重量份配比涤纶短纤维:锦纶短纤维=100:10-20称取所述原料，然后向所述混合原料中喷洒抗静电剂溶液，干燥后混合均匀，所述抗静电剂溶液喷洒重量为纶短纤维和锦纶短纤维混合总质量的2-5% ;
3)第二次混合:将上述步骤2)混合均匀后的原料置于开松机中进行开松及第二次混合；
4)梳理:采用梳棉机对上述步骤3)中的涤纶和锦纶混合纤维进行充分梳理，使纤维成规律性的纵向排列；
5)铺网:经上述步骤4)梳理的混合纤维通过铺网机进行横向、纵向交错铺网堆积，堆积至所需计量的确定重量；
6)针刺成型:将上述步骤5)堆积至所需计量的确定重量后的混合纤维通过针刺机，针刺成型得到所述的防静电无纺布，针刺密度为10-15个每平方厘米。
[0005]7)收卷:将上述步骤6)中所得到的防静电无纺布剪去毛边，收卷得到所述的防静电无纺布成品，收卷卷速为3-10 m/min。
[0006]所述抗静电剂溶液由含碳数为C16-C18的烷基磷酸酯和水按配比烷基磷酸酯:水=2-4:8 组成。
[0007]所述步骤2)中的干燥条件为在温度30-45°C下干燥30_40min。
[0008]所述步骤5)中铺网机的铺网速度为50m/min。
[0009]本发明采用以上技术方案，采用涤纶和锦纶混合纤维生产得到的无纺布具有较强的抗拉力能力，柔软性好；所述抗静电剂溶液由含碳数为C16-C18的烷基磷酸酯和水按配比烷基磷酸酯:水=2-4:8组成，其不仅有抗静电作用，还有润滑效果，并有一定的疏水性，而含低碳原子数的烷基磷酸酯则没有如此作用；向所述涤纶和锦纶混合纤维中喷洒抗静电剂溶液，由此生产得到的无纺布抗静电性能好，能经一定程度的水洗或干洗。本发明生产方法简单，生产成本低，所得无纺布产品密度均匀，手感顺滑舒适，且耐水洗，安全无害。
【具体实施方式】
[0010]为了加深对本发明的理解，下面结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0011]一种抗静电无纺布的生产方法，其包括以下步骤:
1)清棉:在温度23-27°C、湿度65-68%的生产环境中，将涤纶短纤维和锦纶短纤维原料松解，清棉除去杂质；
2)第一次混合:按重量份配比涤纶短纤维:锦纶短纤维=100:10-20称取所述原料，然后向所述混合原料中喷洒抗静电剂溶液，干燥后混合均匀，所述抗静电剂溶液喷洒重量为纶短纤维和锦纶短纤维混合总质量的2-5% ;
3)第二次混合:将上述步骤2)混合均匀后的原料置于开松机中进行开松及第二次混合；
4)梳理:采用梳棉机对上述步骤3)中的涤纶和锦纶混合纤维进行充分梳理，使纤维成规律性的纵向排列；
5)铺网:经上述步骤4)梳理的混合纤维通过铺网机进行横向、纵向交错铺网堆积，堆积至所需计量的确定重量；
6)针刺成型:将上述步骤5)堆积至所需计量的确定重量后的混合纤维通过针刺机，针刺成型得到所述的防静电无纺布，针刺密度为10-15个每平方厘米。
[0012]7)收卷:将上述步骤6)中所得到的防静电无纺布剪去毛边，收卷得到所述的防静电无纺布成品，收卷卷速为3-10 m/min。
[0013]所述抗静电剂溶液由含碳数为C16-C18的烷基磷酸酯和水按配比烷基磷酸酯:水=2-4:8 组成。
[0014]所述步骤2)中的干燥条件为在温度30-45°C下干燥30_40min。
[0015]所述步骤5)中铺网机的铺网速度为50m/min。
[0016]实施例1
一种抗静电无纺布的生产方法，其包括以下步骤:
1)清棉:在温度23-27°C、湿度65-68%的生产环境中，将涤纶短纤维和锦纶短纤维原料松解，清棉除去杂质；
2)第一次混合:按重量份配比涤纶短纤维:锦纶短纤维=100:15称取所述原料，然后向所述混合原料中喷洒抗静电剂溶液，干燥后混合均匀，所述抗静电剂溶液喷洒重量为纶短纤维和锦纶短纤维混合总质量的3%，所述抗静电剂溶液由含碳数为C16-C18的烷基磷酸酯和水按配比烷基磷酸酯:水=3:8组成，所述干燥条件为在温度30-45°C下干燥30-40min。
[0017]3)第二次混合:将上述步骤2)混合均匀后的原料置于开松机中进行开松及第二次混合；
4)梳理:采用梳棉机对上述步骤3)中的涤纶和锦纶混合纤维进行充分梳理，使纤维成规律性的纵向排列；
5)铺网:经上述步骤4)梳理的混合纤维通过铺网机进行横向、纵向交错铺网堆积，堆积至所需计量的确定重量，铺网机的铺网速度为50m/min ；
6)针刺成型:将上述步骤5)堆积至所需计量的确定重量后的混合纤维通过针刺机，针刺成型得到所述的防静电无纺布，针刺密度为13个每平方厘米。
[0018]7)收卷:将上述