一种干洗机的油水分离装置及干洗机的制作方法

文档序号:9196501阅读:1222来源:国知局
一种干洗机的油水分离装置及干洗机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及洗衣机领域,具体是干洗机,尤其是一种干洗机油水分离装置及干洗机。
【背景技术】
[0002]现有的使用干洗溶剂对衣物进行清洗的干洗机包括:干洗溶剂箱,干洗溶剂泵,洗涤滚筒,储液罐,风扇,加热器,冷凝器,蒸馏器,油水分离器,真空泵等。其干洗过程大致为:干洗溶剂箱中的干洗溶剂经管道经泵进入洗涤滚筒内,实现干洗溶剂的进液洗涤,洗涤完毕后,甩干脱液,干洗溶剂经流至储液罐,实现干洗溶剂与衣服的分离。烘干时,风扇工作,冷风经热泵系统加热变成热空气进入滚筒内,热风将干洗溶剂蒸汽通过排液口带走,进入空气通道,热蒸汽经热泵系统后,冷却生成由干洗溶剂与水混合的、液态的油水混合物。
[0003]现有干洗机的干洗溶剂造价较高、其本身也具有一定的污染性,所以,在干洗机使用干洗溶剂对衣物进行清洗完成后,需要对油水混合物中的干洗溶剂进行分离、回收,以降低用户的洗涤成本、减少对环境的污染。
[0004]传统的油水分离器结构非常简单,工作流程为:混合液体从管道流入油水分离器,油和水会因密度不同而自动分为上下两层,上层为干洗溶剂,下层为水,当液体足够多时,上层的干洗溶剂液体会越过油水分离器的隔板进入管道,沿着管道排入储液箱。而下层的水会在液体结构合理的条件下沿着管道排走。这样的结构由于油水比例的不同很难保证分液面的高度,当分液面很高或很低时很难保证分离的精度,而且当油水比例接近时,由于密度的接近会很难实现在短时间内完成分离及高精度的分离,进而无法保证油水分离器的正常作用。
[0005]干洗机的油水分离技术利用,经查阅相关专利文献,如申请号为201220188248.1的中国专利一种油水分离装置及使用该装置的干洗机,其中油水分离装置具有围成空腔的壳体,所述壳体连通有用于混合液体进入的进液管、用于排水的排水管及用于溶剂流出的出液管,在所述排水管上设置排水电磁阀,在所述空腔内设置有用于检测液体高度的液位传感器,所述液位传感器和排水电磁阀与控制器连接。本实用新型结构简单,针对比较难分离的油水,特别是对于比例接近I的油水,具有很高的分离精度,进而保证了干洗机的正常工作。
[0006]但是,上述方案中的油水分离装置所用的液位传感器为现有技术常用的压力传感器,使用该种传感器只能通过测量油水分离装置中的液位来控制油水分离过程,使得油水分离的精度较差,油水分离效果得不到显著提升。同时,上述方案中油水分离装置设有两个腔室,增加了油水分离装置的复杂程度,也没有介绍如何采用液位传感器对油水分离装置进行控制。
[0007]有鉴于此特提出本发明。

【发明内容】

[0008]本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足,提供一种干洗机的油水分离装置,以实现干洗机冷凝生成的油水混合物精确分离的目的。
[0009]为解决上述技术问题,本发明采用技术方案的基本构思是:一种干洗机的油水分离装置,其包括,具有一定容积的壳体;所述的壳体上至少设有进液口、回油口、排水口;壳体底部设有延伸入壳体内部的回油管,回油管的伸入端具有回油口,回油口处套设有套管。
[0010]进一步,所述的套管上端与壳体顶部相连接,套管下端延伸至回油管中部。
[0011]进一步,所述的套管顶部设有与壳体内部相通的调压孔。
[0012]进一步,所述的壳体顶部由扣合在壳体上端的、可拆卸的顶盖构成;所述的套管与顶盖一体构成。
[0013]进一步,壳体内部空间的顶部设有进液箱;所述进液箱的顶部设有进液口,底部设有与壳体内部相通的落液孔;所述的进液箱内侧壁上设有第一光电传感器,以检测进液口流入壳体内部的油水混合物的滴数。
[0014]进一步,所述的进液口与落液孔处于同一铅垂线上,令进液口流入的液体直接经落液孔穿出进液箱。
[0015]进一步,所述的壳体中部设有检测油水分隔面高度的第二光电传感器;优选的,所述的第二光电传感器不高于套管的下端设置;进一步优选的,所述的第二光电传感器稍低于套管下端设置,以最大化利用壳体内部空间。
[0016]进一步,所述的落液孔高于回油口设置,以保证油水分离装置壳体内部的液面高度不超过落液口,避免液体进入进液箱情况的发生。
[0017]进一步,所述的第二光电传感器包括设于同一高度的、相对设置的第二接收端和第二发射端,所述的第二接收端和第二发射端设于壳体的外侧壁上,与第二接收端、第二发射端相连接的壳体侧壁部均由透光材质构成。
[0018]进一步,所述的壳体顶部设有稳压口,稳压口经管路与干洗机的储液箱、洗涤筒分别相连通。
[0019]进一步,所述的壳体底部设有排水口,排水口经排水管与外部大气相连通。
[0020]进一步,所述的排水管上设有控制通断的排水阀。
[0021]本发明的另一目的在于提供一种装有如上任一所述油水分离装置的干洗机。
[0022]所述干洗机包括烘干风路;烘干风路的冷凝排放管与油水分离装置相连接,将烘干风路中冷凝生成的干洗溶剂和水混合的油水混合物流入油水分离装置中;油水分离装置由具有一定容积的容器构成;油水分离装置上部设有光电传感器,以检测油水混合物静置分层后干洗溶剂与水的分隔层高度;油水分离装置顶部设有与存放干洗溶剂的储液箱相连的回油口,油水分离装置底部设有与排水管相连接的排水口,排水管上设有排水阀。
[0023]从而,使得干洗机烘干风路中形成的油水混合物自进液口流入油水分离装置的壳体内部,在重力作用下,油水混合物在壳体内部被静置分层为上层的干洗溶剂层和下层的水层;当液体到达一定量,干洗溶剂层的液面达到回油口高度时,干洗溶剂自回油口沿回油管回流至干洗溶剂的储液箱中;随着流入油水分离装置中的液体量增加,下层的水层液面逐渐升高,当水层液面高度达到不超过回油口的设定高度值时,开启排水阀,使水自壳体下部排水口经排水管流至干洗机外,达到了油水分离装置自动精确控制油水分离的目的。
[0024]采用上述技术方案后,本发明与现有技术相比具有以下有益效果:
[0025]1、烘干过程中,生成的油水混合物被全部分离为干洗溶剂和水,分离出的干洗溶剂被收集到储液箱中,实现了干洗机在干洗过程中对所用干洗溶剂的回收,避免了干洗溶剂外排现象的发生,减少了对环境的污染、提高了干洗溶剂的利用率;
[0026]2、通过在回油口处套设套管,使得干洗溶剂层下部的、已完成油水分离的、纯净度较高的干洗溶剂经套管底端、套管与回油管间缝隙流至回油口,以提高自回流口回流的干洗溶剂纯净度;
[0027]3、本发明中,在油水分离装置上增加了光电传感器,实时检测干洗溶剂与水的分隔层的水位高度情况,从而避免了以往干洗机的分离装置,分离速度慢、精度低、效果差等情况的发生,大大提高了整机的设计精度。
【附图说明】
[0028]图1本发明中干洗机的结构示意图;
[0029]图2本发明中油水分离装置的结构示意图;
[0030]图3本发明中油水分离装置的透视图;
[0031]图4本发明图2中A-A断面的结构示意图。
[0032]I一壳体,2—顶盖,3—回油管,4一套管,5—进液箱,6—排水口,7—进液口,8—回油口,9一稳压口,10—调压孔,11一落液孔,12—第一发射端,13一第一接收端,14一第二发射端,15一第二接收端,16—内筒,17一夕卜筒,18一烘干风路,19一冷凝器,20—蒸发器,21—压缩机,22一风机,23—油水分尚装置,24一排水阀,25—储液箱,26—进液管,27—稳压管,28—排水管。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
[0034]如图1所示,本发明所述的干洗机包括外筒17和内筒16,在内筒16的筒壁上开有若干个供干洗溶剂通过的开孔(图中未示出),需要洗涤的衣物放置在内筒16内与干洗所需的干洗溶剂混合,内筒16由驱动装置驱动旋转,衣物在内筒16内翻滚,以完成衣物的洗涤。在外筒17的筒壁上开有与外筒17的内部空间连通的进液口、排液口、进气口及排气口。为保证进排液,进液口位于外筒的上部,排液口位于外筒的底部。干洗机下部设有储液箱25,供干洗溶剂储存的密封箱体构成。在干洗机开始洗涤时,储液箱25中存储的干洗溶剂流入外筒中,供洗涤衣物使用。
[0035]干洗机外筒17的外部设有烘干风路18,所述的烘干风路18两端分别连接外筒17的进气口和排气口。所述的烘干风路18中设有风机22和热泵系统。所述的热泵系统由依次首尾相连的压缩机21、冷凝器19和蒸发器20构成。蒸发器20设于靠近外筒排气口侧的烘干风路18中,冷凝器19设于靠近外筒进气口侧的烘干风路18中,压缩机21设于烘干风路18外部。所述的风机22采用离心风扇,设于蒸发器20与冷凝器19之间的烘干风路18中。当需要对内筒6内的衣物和干洗溶剂进行烘干时,启动风机和热泵系统,冷空气经冷凝器19加热后形成热空气,沿着烘干风路18经过进气口进入外筒17内,干洗溶剂在热空气的加热作用下蒸发,蒸发后的干洗溶剂气体随热空气一起经排气口流入烘干风路18,并在蒸发器20处冷凝为液态的、混合有干洗溶剂和水的油水混合物。本发明实施例中,干洗机所用的干洗溶剂为不溶于水的、密度小于水的疏水溶剂。
[0036]在烘干风路18冷凝生成油水混合物的部分,连接有冷凝排放管26。所述的冷凝排放管26另一端与油水分离装置23相连接,使得烘干风路中冷凝生成的油水混合物全部经冷凝排放管26流入油水分离装置23中。在油水分离装置23中,油水混合物被静止分层,不溶于水的干洗溶剂漂浮至水上部。所述的油水分离装置23上部经回油管3与储液箱25相连通,油水分离装置23底部连接排水管28。所述的油水分离装置23将分离出来的干洗溶剂经回油管8流入储液箱25、水经排水管28排至干洗机外。
[0037]如图1至图4所示,本发明所述的油水分离装置23包括围成具有一定密闭空间的壳体I。壳体I上分别设有进液口 7、回油口 8和排水口 6。所述的进液口 7设于壳体顶部,所述的排水口 6设于壳体底部。所述的回油口 8,由自壳体底部延伸入壳体内部的回油管3的延伸端构成。从而,使得油水混合物自进液口 7流入壳体内部,在重力作用下,油水混合物在壳体内部被静置分层为上层的干洗溶剂层和下层的水层;当液体到达一定量,干洗溶剂层的液面达到回油口高度时,干洗溶剂自回油口 8沿回油管3回流至干洗溶剂的储液箱25中。
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