一种利用葛藤皮生产绳索的系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及艺术品生产领域，具体涉及一种利用葛藤皮生产绳索的系统。
【背景技术】
[0002]天然纤维编织的绳索在现代艺术品上应用广泛，如对艺术品进行缠绕装饰，目前所用的主要是麻绳，麻绳的手感较为粗糙，缠绕编织时对操作人员的手伤害较大。葛藤可以用来制取这类艺术品用缠绕绳，但是传统葛藤制取的绳索强度较低，而且其上容易存在黑色麻点，成色较差，另外受潮容易发霉。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是提供一种利用葛藤皮生产绳索的系统，其可有效解决上述问题，制成强度较大、不易发霉的缠绕绳。
[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案进行实施:
[0005]一种利用葛藤皮生产绳索的系统，其特征在于:包括依序设置的用于对葛藤条进行浸泡的浸泡槽、用于对浸泡后的葛藤条进行泡发剥皮的水浸槽、对剥离的葛藤皮进行搓洗的搓洗槽、对搓洗后的葛藤皮纤维进行分丝和晾干的挂丝架、以及用于将葛藤皮纤维丝编织成绳的编织装置；搓洗槽的进水口与储存清水的清水槽的出水口相连接，搓洗槽的出水口与一级回水池的进水口相连接，一级回水池的出水口与水浸槽的进水口相连接，水浸槽的出水口与二级回水池的进水口相连接，二级回水池的出水口与浸泡槽的注入口相连接，浸泡槽的注入口还与调配液槽、养分液槽的出水口相连接，调配液槽内储存有调配液，养分液槽内储存有养分液，搓洗槽的周边设置有用于搓洗葛藤皮的石质搓衣板；挂丝架包括水平布置的横杆，横杆的两端固定在两立柱的上端，横杆上间隔设置有用于绑扎葛藤皮纤维的绳套，浸泡槽的槽底铺设一层3?5cm厚的塘泥层；浸泡槽内的槽液为调配液、养分液和水按照1:1:14的体积比混合配制得到；调配液为茯苓皮提取液和盐肤子提取液按照7:1的体积比混合配制得到；养分液为水、尿素和磷酸一铵配制而成，每IL养分液中溶有0.8?1.2g的尿素和1.5?2.0g的磷酸一铵。
[0006]采用上述技术方案制取的葛藤皮缠绕绳，其相对于传统工艺，通过在浸泡池的池底铺设一层塘泥，塘泥中富含分解有机物的菌群，菌群对葛藤皮上的胶质等有机物进行分解，缩短浸泡时间，使得葛藤皮与葛藤条的木质部分相分离，便于后续的撕皮，同时对有机物的分解，使得表皮层能够被有效分解，通过后续的搓洗，使得保留的葛藤皮纤维上不会存留黑色斑点，提高葛藤皮纤维的品质。另外浸泡时间缩短，可对葛藤皮纤维进行保护，提高葛藤皮的强度，避免葛藤皮纤维过度腐蚀。调配液/续加液的作用主要有以下几点:1、丰富槽液中有机物的含量，有益于分解菌种的生长，缩短浸泡时间；2、调配液/续加液含有鞣质等有益组分，提升葛藤皮纤维的韧性；3、调配液/续加液可以对葛藤皮纤维进行浸泡染色以及起到防霉的作用。总的来说，通过调配液/续加液使得葛藤皮纤维的韧性得到提升，缩短浸泡时间，获得的葛藤皮纤维难以霉变。水温不宜过高，过高会使得单一分解过快，无法获取葛藤皮纤维。
【附图说明】
图1为本发明第一种实施方式的示意图；
图2为本发明第二种实施方式的示意图；
图3为本发明第三种实施方式的示意图；
图4为本发明第四种实施方式的示意图；
图5为本发明第五种实施方式的示意图；
图6为本发明第六种实施方式的示意图；
图7为浸泡槽的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
[0008]实施例1
[0009]葛藤绳生产系统，如图1所示:包括依序设置的用于对葛藤条进行浸泡的浸泡槽10、用于对浸泡后的葛藤条进行泡发剥皮的水浸槽20、对剥离的葛藤皮进行搓洗的搓洗槽30、对搓洗后的葛藤皮纤维进行分丝和晾干的挂丝架40、以及用于将葛藤皮纤维丝编织成绳的编织装置50 ；搓洗槽30的进水口与储存清水的清水槽60出水口相连接，搓洗槽30的出水口与一级回水池71的进水口相连接，一级回水池71的出水口与水浸槽20的进水口相连接，水浸槽20的出水口与二级回水池72的进水口相连接，二级回水池72的出水口与浸泡槽10的注入口相连接，浸泡槽10的注入口还与调配液槽80a的出水口相连接，调配液槽80a内储存有调配液，搓洗槽30的周边设置有用于搓洗葛藤皮的石质搓衣板；挂丝架40包括水平布置的横杆，横杆的两端固定在两立柱的上端，横杆上间隔设置有用于绑扎葛藤皮纤维的绳套，浸泡槽10的槽底铺设一层3?5cm厚的塘泥层10a，构成塘泥层1a的塘泥为至少在鱼塘内存留两年的塘底淤泥；浸泡槽10内的槽液为调配液和水(可为二级回水池72内的水)按照1:15的体积比混合配制得；调配液为茯苓皮提取液和盐肤子提取液按照7:1的体积比混合配制得到。水浸槽20和清水槽60都为一般的槽体构成，人工在水浸槽20内用手将葛藤皮撕下进行剥皮。上述系统通过对搓洗槽30和水浸槽20的用水进行回用，实现降低生产成本和节约用水。编织机可为一般的麻绳编织机。可在浸泡池10的池底铺设格栅10b，格栅1b的高度与塘泥层1a的高度相一致，塘泥填充在格栅1b的空缺部内，格栅1b的设置可以避免浸泡池10内注入或放出槽液时将淤泥冲起，从而不需要在注入槽液后进行静置使得塘泥沉淀。
[0010]具体的生产方法为:
[0011]将干茯苓皮用水煎煮45min过滤获取得到茯苓皮提取液，茯苓皮和水按照每0.5kg的茯苓皮使用5L水的计量进行煎煮，煎煮后过滤得到4.5L左右的茯苓皮提取液；
[0012]将盐肤子的籽粒(种子)粉碎，然后用水煎煮2h后过滤得到盐肤子提取液，盐肤子籽粒按照每0.5kg破碎的盐肤子籽粒使用3L水的计量进行煎煮，煎煮后得到2.7L左右的盐肤子提取液；
[0013]将茯苓皮提取液和盐肤子提取液按照7:1的体积比混合配制得到调配液，将调配液和水按照1:15的体积比混合配制得到槽液，在浸泡槽10的槽底铺设有一层塘泥(厚度为3?5cm)，然后将槽液注入浸泡槽10内，在秋天收割2?3年生的葛藤条，将葛藤条去除枝叶后绑扎成捆然后放入浸泡槽10内静置浸泡20d，控制槽液温度为19?21°C，浸泡结束后取出葛藤条，回用槽液为浸泡葛藤条后的槽液，回用槽液可以进行再次利用或者用于它途。
[0014]将浸泡后的葛藤条散开置于水浸槽20中浸泡半天，然后在水浸槽20内人工将葛藤条上的葛藤皮撕下；将撕下的葛藤皮置于搓衣板上进行搓洗并用刷子刷去残存表皮，得到浅黄色的葛藤皮纤维；将葛藤皮纤维悬吊状固定在挂丝架40上，采用分丝梳对葛藤皮纤维进行分丝，分丝后在挂丝架40上晾干，晾干后依据葛藤皮纤维丝的长度进行分拣，然后将分拣的葛藤皮纤维丝编织成绳。分丝梳为头发梳状，梳齿为钢针构成。
[0015]在本实施例中，浸泡时间的控制很重要，如果浸泡时间过短(不能低于16d)，撕皮的时候葛藤皮难以与木质部分分离，葛藤皮容易断开，获得的葛藤皮纤维表面存在黑色斑点；如果浸泡时间过长(最多不能超过20d)，葛藤皮纤维会被菌种腐蚀，导致葛藤皮纤维腐烂或者强度不够。水温不宜过高，过高会使得单一分解过快，无法获取葛藤皮纤维。
[0016]实施例2
[0017]葛藤绳生产系统，如图2、7所示:包括依序设置的用于对葛藤条进行浸泡的浸泡槽10、用于对浸泡后的葛藤条进行泡发剥皮的水浸槽20、对剥离的葛藤皮进行搓洗的搓洗槽30、对搓洗后的葛藤皮纤维进行分丝和晾干的挂丝架40、以及用于将葛藤皮纤维丝编织成绳的编织装置50 ;搓洗槽30的进水口与储存清水的清水槽60出水口相连接，搓洗槽30的出水口与一级回水池71的进水口相连接，一级回水池71的出水口与水浸槽20的进水口相连接，水浸槽20的出水口与二级回水池72的进水口相连接，二级回水池72的出水口与浸泡槽10的注入口 11相连接，浸泡槽10的注入口 11还与续加液槽80b的出水口相连接，浸泡槽10的槽底铺设一层3?5cm厚的塘泥层10a，浸泡槽10上还设置有排水口 12和槽液标记13，槽液标记13距塘泥层1a的间距为D2，排水口 12距塘泥层1a的间距为D1，D2=2D1，注水口的高度略大于排水口高度，排水口 12与储放回用槽液的槽液池90相连接，部分回用槽液在槽液池90内晾晒浓缩用于它途；续加液槽80b内储存有续加液，搓洗槽30的周边设置有用于搓洗葛藤皮的石质搓衣板；