一种抗起球腈纶织纤维前处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种抗起球腈纶织纤维前处理工艺。
【背景技术】
[0002]棉纤维是亲水性纤维,因其具有透气、透湿等优点,所织成的棉织物系列产品因其舒适性而一向深受人们的喜爱。但随着人们生活水平的提高,人们对面料的要求越来越高,除了要求具有舒适性功能性要求外,还要求面料具有多样性、美观性。功能性和美观性的完美结合是纺织面料行业的终极追求。前处理的主要目的是去除棉籽壳、油脂、蜡质、其他人为的和天然的杂质,以及为漂白织物提供稳定的高的内在白度;在许多情况下,还要求织物有高的吸水性所有这些必须在有利于纤维和环保的前提下获得。
近几年,随着生产技术的进步,设备的更新,助剂、染料性能的提高,棉针织产品的质量高。但纵观整个棉针织品的生产,前处理仍存在很多不尽人意的地方,如原胚直接碱缩导致染色不均,加大了生产的压力,漂白织物存在拉伸、泛黄、强力下降甚至脆损等问题,织物的次氯酸钠漂白流程太长,而且存在残氯造成泛黄色变,改用氧漂,其成本又相对较高,而且存在布面发毛、光洁度差等问题。针对这些问题的存在,有了寻找最合理的前处理工艺,使得棉纤维的优良特性不能完全发挥出来。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种抗起球腈纶织纤维前处理工艺,具有漂白度高而稳定,手感好,还能去除天然杂质等优点。
[0004]本发明的技术方案是:一种抗起球腈纶织纤维前处理工艺,所述一种抗起球腈纶织纤维前处理工艺包括如下步骤:
(1)纤维准备:检验纤维门幅、经玮密度,检验外观疵点,测试织物强力指标,还需要进行翻布、缝头;
(2)煮练:采用1:6的水浴比对纤维进行煮练,采用蒸汽加热,加热温度为90°C,常压汽蒸煮练一次到两次;
(3)漂白:将纤维放入染缸中采用双氧水和助剂进行漂白,并在染缸中连续流水生产,双氧水和助剂加入染缸中形成漂液,漂白的温度为60°C -90°C ;
(4)脱水:通过离心作用力,将漂白后的纤维中所含大部分水分甩出并开幅;
(5)纤维定型:将织物加热到所需温度,给予适当的拉伸,冷却,最后.定型。
[0005]在本发明一个较佳实施例中,所述助剂为水、棉匀染剂和元明粉。
[0006]在本发明一个较佳实施例中,所述步骤(5)中的定型温度为190°C。
[0007]在本发明一个较佳实施例中,步骤(2)中,所述煮练的时间为1-1.5h。
[0008]在本发明一个较佳实施例中,步骤(3)中,所述漂液ph值为10。
[0009]本发明所述为一种抗起球腈纶织纤维前处理工艺,具有漂白度高而稳定,手感好,还能去除天然杂质等优点。
【附图说明】
[0010]附图1为本发明抗起球腈纶织纤维前处理工艺一较佳实施例的加工工艺框图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0012]本发明所述为一种抗起球腈纶织纤维前处理工艺,参见图1。所述一种抗起球腈纶织纤维前处理工艺包括如下步骤:
(1)纤维准备:检验纤维门幅、经玮密度,检验外观疵点,测试织物强力指标,还需要进行翻布、缝头;
(2)煮练:采用1:6的水浴比对纤维进行煮练,采用蒸汽加热,加热温度为90°C,常压汽蒸煮练一次到两次;
(3)漂白:将纤维放入染缸中采用双氧水和助剂进行漂白,并在染缸中连续流水生产,双氧水和助剂加入染缸中形成漂液,漂白的温度为60°C -90°C ;
(4)脱水:通过离心作用力,将漂白后的纤维中所含大部分水分甩出并开幅;
(5)纤维定型:将织物加热到所需温度,给予适当的拉伸,冷却,最后.定型。
[0013]进一步说明,所述助剂为水、棉匀染剂和元明粉。
[0014]进一步说明,所述步骤(5)中的定型温度为190°C。
[0015]进一步说明,步骤(2)中,所述煮练的时间为1-1.5h。
[0016]进一步说明,步骤(3)中,所述漂液ph值为10。
[0017]在一实施例中,本发明所述为一种抗起球腈纶织纤维前处理工艺,先准备好纤维,检验纤维门幅,经玮密度,检验外观疵点,测试织物强力指标等,另外还需进行翻布、缝头,翻布:是按相同规格加工工艺的纤维划为一类加以分批;缝头:为确保成匹布连续加工将纤维进行缝接为下一步前处理作准备,然后煮练,煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等,经水洗后去除棉织物上的伴生物,提高织物的吸湿性,净化纤维,还兼有去除残余浆料和油污的作用,以利后续加工,采用1-6的水浴比进行生产,采用蒸汽加热,加热温度为90°C,常压气蒸煮练为1-1.5h,煮练一次或两次,接着漂白,漂白的目的就在与去除色素,赋予织物必要和稳定的白度,而纤维本身则不受显著的损伤,采用双氧水漂白,在染缸中连续流水生产,漂液PH值为10,漂白温度以60°C _90°C,在不同的温度加入相应的助剂,漂白织物白度高而稳定,手感好,还能去除浆料及天然杂质,在适当条件下,与烧碱联合,能使退浆、煮练、漂白一次完成,再脱水,通过离心作用力,将棉布中所含水大部分水分甩出来开幅,开幅是在开幅机上将绳状织物扩展成平幅状态的工序。最后纤维定型,将织物加热到所需温度为190°C,给予适当的拉伸,冷却,通过定型,消除织物在纺织及印染加工过程中造成的内应力和产生的皱折,并提高织物尺寸稳定性,以利于印花。本发明一种抗起球腈纶织纤维前处理工艺,具有漂白度高而稳定,手感好,还能去除天然杂质等优点。
[0018]本发明的【具体实施方式】,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种抗起球腈纶织纤维前处理工艺,其特征在于:所述一种抗起球腈纶织纤维前处理工艺包括如下步骤: (1)纤维准备:检验纤维门幅、经玮密度,检验外观疵点,测试织物强力指标,还需要进行翻布、缝头; (2)煮练:采用1:6的水浴比对纤维进行煮练,采用蒸汽加热,加热温度为90°C,常压汽蒸煮练一次到两次; (3)漂白:将纤维放入染缸中采用双氧水和助剂进行漂白,并在染缸中连续流水生产,双氧水和助剂加入染缸中形成漂液,漂白的温度为60°C -90°C ; (4)脱水:通过离心作用力,将漂白后的纤维中所含大部分水分甩出并开幅; (5)纤维定型:将织物加热到所需温度,给予适当的拉伸,冷却,最后.定型。2.根据权利要求1所述的一种抗起球腈纶织纤维前处理工艺,其特征在于:所述助剂为水、棉匀染剂和元明粉。3.根据权利要求1所述的一种抗起球腈纶织纤维前处理工艺,其特征在于:所述步骤(5)中的定型温度为190°C。4.根据权利要求1所述的一种抗起球腈纶织纤维前处理工艺,其特征在于:步骤(2)中,所述煮练的时间为1-1.5h。5.根据权利要求1所述的一种抗起球腈纶织纤维前处理工艺,其特征在于:步骤(3)中,所述漂液Ph值为10。
【专利摘要】本发明公开一种抗起球腈纶织纤维前处理工艺,所述抗起球腈纶织纤维前处理工艺包括如下步骤:(1)纤维准备;(2)煮练;(3)漂白;(4)脱水;(5)纤维定型。本抗起球腈纶织纤维前处理工艺具有漂白度高而稳定,手感好,还能去除天然杂质等优点。
【IPC分类】D06C7/02, D06L3/02, D06B3/10
【公开号】CN104928865
【申请号】CN201510308526
【发明人】陶文祥, 曲顺利, 徐苏平, 陶宇欢, 徐文红
【申请人】常熟市翔鹰特纤有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月8日