一种棉毛混纺织物的低温染整工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种棉毛混纺织物的低温染整工艺。
【背景技术】
[0002]纤维分为化学纤维和天然纤维，天然纤维是指自然界存在和生长的、具有纺织价值的纤维，化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，化学纤维具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点，广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。
[0003]棉毛混纺织物是一种复合纤维织物，包括棉纤维和羊毛纤维，同时具有棉纤维和羊毛纤维的特性，因此可广泛应用于纺织品领域的生产。
[0004]棉毛混纺织物在染色时，如果采用传统的高温染色，那么不仅消耗大量的资源和能源，还会给其中的羊毛品质带来不利影响，长时间的高温沸煮很容易使羊毛泛黄和凝胶化，影响可纺性和制成率、纤维强度、外观、手感、鲜艳度以及光泽，同时高温染色也会破会其中的棉纤维的性能。因此，最好采用低温染色。同时，由于是复合纤维，因此染色过程中棉毛混纺纤维间易发生移染现象，匀染性控制难度大，染色质量较差。
[0005]尽管低温染色，这样对设备的要求较低，能耗降低，但是其染色效果较差，染出的织物其固色度较低，为了提高固色度通常在染色过程中加入了大量的纯碱和无机盐，这给高含盐量的印染废水处理带来较大难度，如直接排放会破坏生态环境，导致土壤盐碱化。
[0006]另外，为了降低后续染色工艺的染色难度，通常在染色之前需要对纤维织物进行预处理，但是目前的预处理基本上都是采用保险粉、碳酸钠等碱性溶液进行高温预处理，对纤维的损伤较大。同时，目前的织物后整理工序中通常会注意到柔软性整理，却忽视了其他方面的整理，比如织物的自清洁能力，如果织物具有自清洁能力，那么其污染以后再清洗方面会更容易，可以避免采用强力去污剂进行去污或长时间浸泡而使得织物的寿命受损。
【发明内容】
[0007]发明目的:针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种棉毛混纺织物的低温染整工艺。
[0008]技术方案:为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下:
一种棉毛混纺织物的低温染整工艺，包括以下步骤:
(I)前处理:对棉毛混纺织物进行前处理，具体为:用尿素l_1.5g/L，无磷除油剂4.5-5.5 g/L，精练剂 1-1.5 g/L，30%双氧水 8-10 g/L，蜗牛酶 8-10 g/L, α -淀粉酶 8-10g/L,在40°C的超声波水浴中进行超声处理1-2 min,浴比为30: 1，超声波频率为45Hz，处理结束后重新注入清水洗涤2次，然后晾干；精练剂为广州庄杰化工有限公司生产的ZJ-CH58低温精炼剂。
[0009](2)预定型:对棉毛混纺织物进行预定型处理，定型时加入抗热变黄剂8-10 g/L,定型温度为150-160°C，车速为20-30m/min，超喂5-10% ;北京中纺化工股份有限公司生产的抗热黄变剂FK-161 ;
(3)改性处理:将定型后的棉毛混纺织物放入等离子体设备中进行等离子体处理，放电功率为100W，放电频率为13.56MHz，处理时间3min ;然后再放入水浴中进行处理，水浴中含有壳聚糖3-5 g/L，双氧水4-6 g/L，醋酸20-30 g/L，环氧氯丙烷4_6 g/L，浴比为40:1，在40°C下改性处理60-80min，处理结束后重新注入清水洗涤2次，然后晾干；
(4)染色:将棉毛混纺织物进行染色处理，具体为:室温下将纤维织物浸入染色机的清水中，然后向水浴中加入渗透剂1.5-2.5g/L，扩散剂DN 0.8-1.2g/L，匀染剂1.5-2.5 g/L,防泳移剂1.5-2.5 g/L，低温促染剂1.5-2.5 g/L，酸性染料1.5-2.5% (owf)，松香粉8-10%(owf )，蒙脱土 3-5 g/L,浴比20:1，并通过pH缓冲剂醋酸-醋酸钠将染液的pH值调节为
4-4.5，循环加料化料20min，然后染色机升温，升温速度为1°C /min，温度升至60°C时，保温染色lOmin，染色机继续升温，升温速度为0.50C /min,升温至75°C时，保温染色60min，然后染色机降温，降温速度为2V /min,当温度降至40°C时，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗15min ;匀染剂采用北京中纺化工股份有限公司生产的匀染剂FK-482 ;防泳移剂采用北京中纺化工股份有限公司生产的防泳移剂CTC-490 ;低温促染剂用北京中纺化工股份有限公司生产的毛用低温促染剂CTC-435 ;弱酸性染料选用Lanaset红、黄、蓝染料或酸性桃红B染料；
(5)去媒染剂:将染色后的棉毛混纺织物放入到质量分数为0.3-0.4%的草酸水溶液中进行去媒染剂清洗，清洗温度为70-80°C，清洗时间10 min，处理结束后再用清水冲洗一次；
(6)皂洗:将去除媒染剂后的棉毛混纺织物用十二烷基硫酸钠Ig/L，聚乙烯吡咯烷酮
4.5g/L，AE0-9 4.5 g/L，乙醇 10-20 g/L，浴比为 40:1，在 50_60°C下冲洗 30 min，最后再用40-50°C的清水冲洗15min ;
(7)固色:将清洗后的棉毛混纺织物放入固色液中进行固色，所述固色液含有食盐
3-5g/L，松香粉3-5g/L，乙醇10-20 g/L，浴比为20:1，固色温度50-60 °C，固色时间为30-40min，然后温度降低，40-50°C用清水冲洗15min，然后通过烘干机在80°C预烘4 min,然后在110 °C焙烘3 min;
(8)后整理:将棉毛混纺织物进行后整理，具体为:
(a)抗菌整理:将棉毛混纺织物进行抗菌处理，用壳聚糖3-5g/L，柠檬酸3-5 g/L，柔软剂1-2 g/L，乙醇20-30 g/L，在30-40°C的水浴中处理20-30 1^11，浴比为20:1;
(b)混合整理:将棉毛混纺织物放入混合处理液中进行处理，用防缩防皱整理剂GFR-82-4 g/L，防紫外整理剂UV-BS 3-4 g/L，丝素蛋白5-7 g/L，在30-40°C的水浴中处理20-30min，浴比为20:1 ;防缩防皱整理剂GFR-8为南通斯恩特纺织科技有限公司生产；防紫外整理剂UV-BS为南通斯恩特纺织科技有限公司生产；丝素蛋白采用湖北鸿鑫瑞宇精细化工有限公司的丝素蛋白；
(c)阻燃整理:将棉毛混纺织物放入阻燃处理液中进行处理，用2，3-环氧丙基三甲基氯化铵20-30 g/L，蒙脱土 3-5 g/L，异丙醇15-20 g/L，在50-70°C的水浴中处理40-60min，浴比为30:1 ；
(d)抗静电整理:将棉毛混纺织物放入含有丝胶5-7g/L，环氧氯丙烷8-10 g/L，氢氧化钠6-8 g/L的水浴中在65°C下浸渍2-3h，浴比为20:1 ;丝胶采用湖北巨胜科技有限公司的丝胶；
(f)自清洁整理:将棉毛混纺织物放入含有3-氯-2-羟丙基-三甲基氯化铵15-20 g/L，氢氧化钠8-10 g/L的水浴中在70-80°C下浸渍2_3h，然后水洗，接着在85°C烘干；然后将烘干的棉毛混纺织物放入含有1，2，3，4- 丁烷四羧酸8-10 g/L,次磷酸钠8-10 g/L,的水浴中在70-80°C下浸渍2-3h，然后水洗，接着在85°C烘干；然后将棉毛混纺织物浸渍入T12与S12的摩尔比为50: I，浓度为0.2mol/l的T1 2/Si(yK溶胶中，室温浸渍lOmin，接着在120°C下烘培3min，最后再用清水冲洗2次；
(9 )烘干:将后整理后的棉毛混纺织物放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度100-110 °C，机车速为 65-70m/min ；
(10)定型:将烘干的棉毛混纺织物进行定型处理，定型时加入抗热变黄剂8-10g/L，抗酚变黄剂8-10 g/L，定型温度155-165°C，机车速为25_30m/min，超喂5_8% ;北京中纺化工股份有限公司生产的抗热黄变剂FK-161以及抗酚黄变剂FK-162 ;
(11)乳光:将定型后的棉毛混纺织物放入乳光机进行乳光处理，乳光温度115-125°C，机车速为20-25m/min ；
(12)收卷:将棉毛混纺织物进行收卷。
[0010]所述步骤I中的无磷除油剂为无磷中性去油灵TF-104M。无磷中性去油灵TF-104M为浙江传化股份有限公司生产的传化牌去油灵TF-104M。
[0011 ] 所述步骤4中的渗透剂为渗透剂JFC。
[0012]所述步骤8中的柔软剂为酯基季铵盐柔软剂。酯基季铵盐柔软剂可以选用韩国LG化学的EQ400或EQ200等柔软剂，对皮肤温和无害，使得棉毛混纺织物织物具有柔软性和抗静电性，环保无害，柔软效果好。
[0013]有益效果:与现有技术相比，本发明具有如下显著性有益效果:
1、本发明在前处理时采用超声波进行前处理，相较于常规的前处理，处理温度变低、时间变短，同时退浆率提高，白度提高，综合前处理效果更好，同时没有加入纯碱的碱性较强的物质，使得前处理液的PH值最终保持在中性左右，处理环境温和，对棉毛混纺织物的损伤小，同时采用的去油剂为中心环