一种针织面料的掉毛处理方法

文档序号:9321590阅读:4582来源:国知局
一种针织面料的掉毛处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于纺织加工技术领域,涉及一种面料的后处理方法,特别涉及一种针织 面料的掉毛处理方法。针织拉绒面料的掉毛处理方法
【背景技术】
[0002] 针织抓绒面料存在的掉毛问题,严重影响了消费者的穿着体验。针织抓绒面料,一 般需要经过拉毛、梳毛、剪毛、成品定型这4个阶段,由于拉毛、梳毛、剪毛是对纱线的物理 破坏,在拉出绒毛的同时,会有琐碎的、损伤严重的毛肩等附着在面料上,从而引起掉毛现 象发生。目前市场上还没有专门的设备和方法,用于解决针织抓绒面料的掉毛问题。

【发明内容】

[0003] 本发明的目的在于,克服现有技术的不足,提供一种针织面料的掉毛处理方法。本 发明通过改装现有设备,优化工艺,从而减少了抓绒面料的掉毛现象。
[0004] 本发明的目的是通过如下技术方案实现的:
[0005] -种针织面料的掉毛处理方法,按以下步骤进行:
[0006] (1)把经过拉、梳、剪的面料在成品定型前放入滚筒烘干机内;
[0007] (2)将空压机的出风管插入滚筒烘干机的滚筒内,通过空压机对滚筒内吹入强冷 风;
[0008] (3)对面料进行冷风摇粒处理,即在强冷风条件下,将面料顺时针和逆时针分别翻 滚15-20分钟;
[0009] (4)将面料放入定型机的的烘箱内,按如下方法调整烘箱风嘴风量,对面料进行成 品定型处理:前2节烘箱,下风嘴风量大于上风嘴风量,且下风嘴与上风嘴的风量差,按风 量差由重到轻进行调整;后2节烘箱,上风嘴风量大于下风嘴风量,且上风嘴与下风嘴的风 量差,按风量差由轻到重进行调整。
[0010] 本发明通过对现在市面上常见的滚筒烘干机进行改装,增加一个空压机,即:在现 有的滚筒烘干机上连接一个空压机,在滚筒内吹入强风。把经过拉、梳、剪的面料在成品定 型前放入滚筒烘干机内,在强冷风条件下,顺时针和逆时针分别翻滚15-20分钟,由于翻滚 过程中引起的震动和强风的作用,使得残存在面料上的毛肩能够大部分被清理。
[0011] 拉绒面料在经过改装后的滚筒烘干机内进行冷风摇粒处理后,再进行成品定型 时,按如下方法调整烘箱风嘴风量:前2节烘箱,下风嘴风量大于上风嘴风量,且下风嘴与 上风嘴的风量差,按风量差由重到轻进行调整,使得面料在定型机里面通过规律性的上下 抖动,从而使双面绒反面受到的风力大于正面,保证抓绒面料反面残存的肩毛进一步被清 理;后2节烘箱,上风嘴风量大于下风嘴风量,且上风嘴与下风嘴的风量差,按风量差由轻 到重进行调整,使得面料在定型机里面通过规律性的上下抖动,从而使双面绒正面受到的 风力大于反面,保证抓绒面料正面残存的肩毛进一步被清理。通过烘箱风嘴风量及风量差 的调整,使得双面绒的正面和反面残存的肩毛都能进一步被清理掉。
[0012] 现有常规的定型工艺中定型机的烘箱风嘴风量一般设定如下:
[0013]
[0014] 本发明的定型工艺中步骤(4)中,将定型机的烘箱风嘴的循环风风量设定如下:
[0015] 第1节烘箱,下风嘴风量大于上风嘴风量,且下风嘴与上风嘴的风量差为12-18% (优选15% );
[0016] 第2节烘箱,下风嘴风量大于上风嘴风量,且下风嘴与上风嘴的风量差为8-12% (优选10% );
[0017] 第3-6节烘箱,下风嘴风量大于上风嘴风量,且下风嘴与上风嘴的风量差为4-6% (优选5 % );
[0018] 第7节烘箱,上风嘴风量大于下风嘴风量,且上风嘴与下风嘴的风量差为8-12% (优选10% );
[0019] 第8节烘箱,上风嘴风量大于下风嘴风量,且上风嘴与下风嘴的风量差为12-18% (优选15% )。
[0020] 优选方案:本发明的定型工艺中定型机的烘箱风嘴风量设定如下:
[0021]
[0022] 本发明的有益效果:
[0023] 本发明通过对现有常规设备的改装,同时通过优化工艺,减少了残存在布面上的 绒毛。本发明的设备改装和工艺优化简单实用,并且增加的成本不高,可以普遍推广。
【具体实施方式】
[0024] 以下结合实施例和对比例对本发明作进一步详细的说明。
[0025] 对比例1
[0026] 面料:150D/144FDTY+7OT/36FDTY双面平板绒
[0027] 工艺流程如下:
[0028] 织布一配缸一染色一脱水一开幅一定型一拉毛一梳毛一剪毛一成品定型一检验 -包装
[0029] 工艺说明:该双面绒采用常规的工艺流程生产。
[0030] 按现有常规的定型工艺,定型机的烘箱风嘴风量设定如下:
[0031]
[0032] 掉毛情况评价结果如下:
[0033] 拉绒面料的掉毛情况采用明胶法评价分为5级,1级最差,5级最好,超过3级认为 合格。
[0034] 按以上方法加工生产的双面绒,经测试掉毛为2-3级。
[0035] 对比例2
[0036] 面料:150D/144FDTY+7OT/36FDTY双面平板绒
[0037] 工艺流程如下:
[0038] 织布一配缸一染色一脱水一开幅一定型一拉毛一梳毛一剪毛一冷风摇粒一成品 定型一检验一包装
[0039] 工艺说明:该双面绒采用改装的滚筒烘干机进行冷风摇粒。
[0040] 按现有常规的定型工艺,定型机的烘箱风嘴风量设定如下:
[0041 ]
[0042] 掉毛情况评价结果如下:
[0043] 拉绒面料的掉毛情况采用明胶法评价分为5级,1级最差,5级最好,超过3级认为 合格。
[0044] 按以上方法加工生产的双面绒,经测试掉毛为3-4级。
[0045] 对比例3
[0046] 面料:150D/144FDTY+7OT/36FDTY双面平板绒
[0047] 工艺流程如下:
[0048] 织布一配缸一染色一脱水一开幅一定型一拉毛一梳毛一剪毛一成品定型一检验 -包装
[0049] 工艺说明:该双面绒没有采用改装的滚筒烘干机进行冷风摇粒处理,但优化了成 品定型工艺。
[0050] 按本发明的定型工艺,定型机的烘箱风嘴风量设定如下:
[0051]
[0052] 掉毛情况评价结果如下:
[0053] 拉绒面料的掉毛情况采用明胶法评价分为5级,1级最差,5级最好,超过3级认为 合格。
[0054] 按以上方法加工生产的双面绒,经测试掉毛为3级。
[0055] 实施例1
[0056] 面料:150D/144FDTY+7OT/36FDTY双面平板绒
[0057] 工艺流程如下:
[0058] 织布一配缸一染色一脱水一开幅一定型一拉毛一梳毛一剪毛一冷风摇粒一成品 定型一检验一包装
[0059] 工艺说明:该双面绒采用本发明的掉毛处理方法,将拉绒面料放入改装的滚筒烘 干机进行冷风摇粒处理,并在成品定型时采用优化的定型工艺,具体操作步骤如下:
[0060] (1)把经过拉、梳、剪的面料在成品定型前放入滚筒烘干机内;
[0061] (2)将空压机的出风管插入滚筒烘干机的滚筒内,通过空压机对滚筒内吹入强冷 风;
[0062] (3)对面料进行冷风摇粒处理,即在强冷风条件下,将面料顺时针和逆时针分别翻 滚15-20分钟;
[0063] (4)将面料放入定型机的的烘箱内,按如下方法调整烘箱风嘴风量,对面料进行成 品定型处理:前2节烘箱,下风嘴风量大于上风嘴风量,且下风嘴与上风嘴的风量差,按风 量差由重到轻进行调整;后2节烘箱,上风嘴风量大于下风嘴风量,且上风嘴与下风嘴的风 量差,按风量差由轻到重进行调整。
[0064] 按本发明的定型工艺,定型机的烘箱风嘴风量设定如下:
[0065]
[0066] 掉毛情况评价结果如下:
[0067] 拉绒面料的掉毛情况采用明胶法评价分为5级,1级最差,5级最好,超过3级认为 合格。
[0068] 按本发明一种针织面料的掉毛处理方法加工生产的双面绒,经测试掉毛为4级。
[0069] 由以上实施例和对比例可看出,按照本发明的方法加工生产的双面绒面料,能有 效减少抓绒面料的掉毛现象。
【主权项】
1. 一种针织面料的掉毛处理方法,其特征在于,按以下步骤进行: (1) 把经过拉、梳、剪的面料在成品定型前放入滚筒烘干机内; (2) 将空压机的出风管插入滚筒烘干机的滚筒内,通过空压机对滚筒内吹入强冷风; (3) 对面料进行冷风摇粒处理,即在强冷风条件下,将面料顺时针和逆时针分别翻滚 15-20分钟; (4) 将面料放入定型机的的烘箱内,按如下方法调整烘箱风嘴风量,对面料进行成品 定型处理:前2节烘箱,下风嘴风量大于上风嘴风量,且下风嘴与上风嘴的风量差,按风量 差由重到轻进行调整;后2节烘箱,上风嘴风量大于下风嘴风量,且上风嘴与下风嘴的风量 差,按风量差由轻到重进行调整。2. 如权利要求1所述的针织面料的掉毛处理方法,其特征在于,步骤(4)中,将定型机 的烘箱风嘴的循环风风量作如下调整: 第1节烘箱,下风嘴风量大于上风嘴风量,且下风嘴与上风嘴的风量差为12-18% ; 第2节烘箱,下风嘴风量大于上风嘴风量,且下风嘴与上风嘴的风量差为8-12% ; 第3-6节烘箱,下风嘴风量大于上风嘴风量,且下风嘴与上风嘴的风量差为4-6% ; 第7节烘箱,上风嘴风量大于下风嘴风量,且上风嘴与下风嘴的风量差为8-12% ; 第8节烘箱,上风嘴风量大于下风嘴风量,且上风嘴与下风嘴的风量差为12-18%。3. 如权利要求2所述的针织面料的掉毛处理方法,其特征在于,步骤(4)中,将定型机 的烘箱风嘴的循环风风量作如下调整: 第1节烘箱,下风嘴风量大于上风嘴风量,且下风嘴与上风嘴的风量差为15% ; 第2节烘箱,下风嘴风量大于上风嘴风量,且下风嘴与上风嘴的风量差为10% ; 第3-6节烘箱,下风嘴风量大于上风嘴风量,且下风嘴与上风嘴的风量差为5% ; 第7节烘箱,上风嘴风量大于下风嘴风量,且上风嘴与下风嘴的风量差为10% ; 第8节烘箱,上风嘴风量大于下风嘴风量,且上风嘴与下风嘴的风量差为15%。4. 如权利要求3所述的针织面料的掉毛处理方法,其特征在于,步骤(4)中,将定型机 的烘箱风嘴的循环风风量作如下调整: 第1节烘箱,上风嘴风量为70%,下风嘴风量为85% ; 第2节烘箱,上风嘴风量为75 %,下风嘴风量为85 % ; 第3-6节烘箱,上风嘴风量均为75%,下风嘴风量均为80% ; 第7节烘箱,上风嘴风量为85 %,下风嘴风量为75 % ; 第8节烘箱,上风嘴风量为85 %,下风嘴风量为70 %。
【专利摘要】本发明公开了一种针织面料的掉毛处理方法。该方法包括:(1)把经过拉、梳、剪的面料在成品定型前放入滚筒烘干机内;(2)将空压机的出风管插入滚筒烘干机的滚筒内,通过空压机对滚筒内吹入强冷风;(3)对面料进行冷风摇粒处理,在强冷风条件下将面料顺时针和逆时针翻滚15-20分钟;(4)将面料放入定型机烘箱内,调整烘箱风嘴风量,进行成品定型处理:前2节烘箱下风嘴风量大于上风嘴风量,且下风嘴与上风嘴按风量差由重到轻调整;后2节烘箱上风嘴风量大于下风嘴风量,且上风嘴与下风嘴按风量差由轻到重调整。本发明通过对现有常规设备改装及优化工艺,减少了残存在布面上的绒毛。该工艺简单实用,增加的成本不高,可推广使用。
【IPC分类】D06B15/09, D06B15/00, D06B23/00
【公开号】CN105040319
【申请号】CN201510335069
【发明人】赵国平, 高永峰, 张丹
【申请人】上海云鼎纺织品股份有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月16日
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