电动洗衣机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电动洗衣机。
【背景技术】
[0002]纵向放置洗涤槽的电动洗衣机在洗涤槽的底部设置旋转叶片，使该旋转叶片正反转而进行洗涤。旋转叶片呈圆盘状，具备从其中央放射状地形成的凸状的多个肋。另外，在下述专利文献I中，对于旋转叶片盘的形状，公开有通过旋转使向上的分力作用于洗涤物且形成有平缓的倾斜面的谷部与倾斜部。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本特开2013-236782号公报
[0006]在上述的现有的电动洗衣机中，形成于旋转叶片盘的上方的谷部与倾斜部在平缓的倾斜面顺畅且连续地连接。因此，位于旋转过程中的旋转叶片盘上的洗涤物容易滑动，位于上方的洗涤物保持位于上方的状态，位于下方的洗涤物保持位于下方的状态，其结果，存在产生洗涤不均的可能性。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于解决上述的课题，提供一种促进洗涤物的上下的更替且能够通过抑制洗涤不均来提高清洗力的电动洗衣机。
[0008]本发明为一种电动洗衣机，其具备洗涤槽、设置于该洗涤槽的底部的旋转叶片盘、内置上述洗涤槽并贮存洗涤水的外槽、以及旋转驱动上述洗涤槽与上述旋转叶片盘的驱动机构，其中，上述旋转叶片盘的上表面形成为，具有包括与其他的区域相比相对高的棱线部且其周向两侧连续地下降的第一倾斜面以及包括与其他的区域相比相对低的底部且其周向两侧连续地上升的第二倾斜面，上述谷状倾斜面与上述山状倾斜面非连续地连接，并且倾斜角度从上述谷状倾斜面直至上述山状倾斜面减小。
[0009]本发明的效果如下。
[0010]根据本发明，能够提供一种促进洗涤物的上下的更替且能够通过抑制洗涤不均来提高清洗力的电动洗衣机。
【附图说明】
[0011]图1是表示本发明的实施方式I的电动洗衣机的示意图。
[0012]图2是表示实施方式I的电动洗衣机的简要构造的纵向剖视图。
[0013]图3是实施方式I的电动洗衣机的旋转叶片盘的立体图。
[0014]图4是实施方式I的电动洗衣机的旋转叶片盘的俯视图。
[0015]图5是表示图4所示的旋转叶片盘的隆起部与谷部的边界附近的示意图。
[0016]图6是图4所示的旋转叶片盘的IV-1V剖视图。
[0017]图7是图4所示的旋转叶片盘的V-V剖视图。
[0018]图8是图2所示的电动洗衣机的控制系统的框图。
[0019]图9是表示图8所示的控制系统的控制器的微型计算机执行的控制处理的一部分的流程图。
[0020]图10是表示图8所示的控制系统的控制器的微型计算机执行的控制处理的另一部分的流程图。
[0021]图11是表示本发明的实施方式2的电动洗衣机的简要构造的纵向剖视图。
[0022]图12是表示实施方式2的旋转叶片盘的下表面侧的形状的立体图。
[0023]图中:
[0024]I—外框，9一洗涤兼脱水槽，10—外槽，11一旋转叶片盘，I Ia—隆起部，I Ib—谷部，Ilc—贯通孔，Ild—突条，Ile—曲面凸部，Ilg—第一倾斜面，Ilh—第二倾斜面，Illn—背面叶片，13—洗涤脱水驱动电动机，14 一控制装置，16—循环栗，40—微型计算机。
【具体实施方式】
[0025]以下，参照附图对本发明的实施例进行说明。
[0026]<实施方式I >
[0027]该实施方式的电动洗衣机为执行洗涤以及干燥的方式，基本上为如接下来那样执行洗涤以及干燥的结构。
[0028]在贮存洗涤水的外槽内以能够旋转的方式设置作为内槽的洗涤兼脱水槽，在该洗涤兼脱水槽的底部中央以能够旋转的方式设置旋转叶片盘。在该旋转叶片盘设置通过旋转而使向上的分力反复作用于投入到旋转叶片盘上的洗涤物的由平缓的倾斜面形成的多个隆起部。洗涤兼脱水槽与旋转叶片盘构成为通过驱动机构而选择性地进行旋转驱动。
[0029]并且，设置有:洗涤剂投入器及将洗涤剂投入器内的粉末洗涤剂导入外槽的底部的洗涤剂供水机构；向外槽内供给洗涤水的供水机构与排出外槽内的洗涤水的排水机构；使外槽的底部的洗涤水以从洗涤兼脱水槽的上方落入洗涤兼脱水槽内的方式循环的洗涤水循环机构；以吸出外槽内的空气并水冷除湿后进行加热且吹入洗涤兼脱水槽内的方式循环从而使洗涤物干燥的空气循环除湿机构；以及对驱动机构、供水机构、排水机构、洗涤水循环机构及空气循环除湿机构进行控制的控制装置。
[0030]而且，控制装置如接下来那样对洗涤以及干燥工序进行控制。
[0031]在洗涤工序中，以在之后的洗涤工序中维持未超过旋转叶片盘的上表面的水位或者稍微超过的水位并贮存于外槽的底部的方式进行供水而使粉末洗涤剂溶解，由此在外槽的底部生成高洗涤剂浓度的洗涤水，一边使该洗涤水以落到洗涤物上的方式循环一边使旋转叶片盘正反转而使向上的力反复作用于洗涤物，由此进行压洗。此处，洗涤物的布量为通常的范围内时的洗涤水为未超过旋转叶片盘的上表面的水位，洗涤物的布量小于通常的范围时的洗涤水为稍微超过旋转叶片盘的上表面的水位。
[0032]在漂洗工序中，与洗涤工序相同地，一边使以维持未超过旋转叶片盘的上表面的水位或者稍微超过的水位并贮存于外槽的底部的方式供给的漂洗水以落到洗涤物上的方式进行循环，一边使旋转叶片盘正反转而使向上的力反复作用于洗涤物，由此进行挤出该洗涤物所包含的洗涤水(洗涤剂成分)的漂洗。
[0033]而且，在干燥工序中，以一边使旋转叶片盘正反转一边吸出外槽内的空气并在水冷除湿后进行加热而吹入洗涤兼脱水槽内的方式进行循环，由此使洗涤物干燥。
[0034]图1是执行上述的洗涤以及干燥的电动洗衣机100的外观图，图2是表示内部构造的纵向剖视图。
[0035]符号I为构成外廓的四棱筒状的外框。符号2为安装于外框I的上部的顶罩。在顶罩2的前侧设置洗涤物投入口 2a。符号3为以覆盖顶罩2的洗涤物投入口 2a的方式进行安装的外盖3。对于外盖3而言，若将把手3a向上方拉起，则如图2中双点划线表示的那样在中央折弯并打开。在外盖3的前侧设置有具备各种操作按钮开关6、6a、显示器7、25的操作面板8。操作面板8与设置于机体底部的控制装置14电连接。符合5为设置于顶罩2的前表面的电源开关。在顶罩2的后部内置供水电磁阀4、加热器20、送风风扇19等与供水、干燥相关的部件，在顶罩2的前侧内置洗涤剂柔顺剂容器28。
[0036]符号9为洗涤兼脱水槽，在其外周壁具有用于通水以及通风的多个较小的贯通孔9a，在其底壁具有用于通水以及通风的多个贯通孔％，在其上缘部具备流体平衡器9c，在底部的内侧以能够旋转自如的方式设置旋转叶片盘11。旋转叶片盘11的详细后述。
[0037]符号10为内置洗涤兼脱水槽的外槽，在其底部的外侧安装洗涤脱水驱动装置。该外槽10经由缓冲装置(未图示)将外槽10的四方位卡合在卡定于设置在外框I的上端部的四角部的角板并垂下的四个支撑棒而均匀地进行支撑，从而在外框I的中心部悬垂。洗涤脱水驱动装置内置使用了变换器驱动电动机或者可反转式的电容器分相单相感应电动机的洗涤脱水驱动电动机13、电磁操作离合机构12以及行星齿轮减速机构，并且具有通过对洗涤脱水驱动电动机13与电磁操作离合机构12进行控制而选择性地执行以下模式的驱动功能，以使洗涤兼脱水槽9静止的方式并以在能够卡定或者自由地旋转的方式解放的状态下使旋转叶片盘11反复正反转的洗涤驱动模式、使洗涤兼脱水槽9与旋转叶片盘11 一体地向同一方向旋转的脱水驱动模式。
[0038]符号27为振动传感器，设置于外槽10的侧面外侧，对外槽10在洗涤时、洗涤兼脱水槽9尚速旋转的脱水时的振动进彳丁检测。
[0039]符号31为设置于外槽10的上表面的槽罩。在距槽罩31的前侧约2/3的部分具有洗涤物投入口 31a，在后表面31b设置对槽罩31的上表面与下表面进行连通的暖风排出口(未图示)、供水入口(未图示)、以及循环水入口 33。另外，在槽罩31的前方设置洗涤剂柔软柔顺剂入口 28a。符号23为以覆盖洗涤物投入口 31a的方式进行设置的内盖。内盖23利用铰链23b安装为开闭自如，通过将把手23a向上方拉起来解除内盖23的锁定(未图示)，并如图中点划线表示的那样打开，通过将把手23a向下方按压来进行锁定。符号30为设置于槽罩31的后表面31b的下表面(洗涤兼脱水槽9侧)的循环水罩。
[0040]符号22为干燥管道，连接干燥通水通气口 1b与暖风排出口之间。在干燥管道22的中途设置有送风风扇19、加热器20、棉绒过滤器(未图示)、除湿机构22b以及温度传感器26。若使送风风