一种毛条复洗方法、合毛油加注系统及毛条复洗机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及面料织造领域，具体地说是一种毛条复洗方法、合毛油加注系统及毛条复洗机。
【背景技术】
[0002]毛条复洗是毛条染色的后序工艺，主要由毛条复洗机完成。现有技术中，毛条复洗机一般由进条架、3或4组水洗单元、烘房和出条成球等几部分组成。为了去除染后毛条中的浮色和染色助剂，消除毛条制条和染色过程中的纤维的内应力，会向水洗单元的水洗槽内添加合毛油。
[0003]但是，在水洗单元添加合毛油存在以下不足:
一、水洗槽内残留的合毛油较多，且带有毛灰较脏，直接排放造成合毛油较高的浪费，同时增加了后续的污水处理压力。
[0004]二、为了保证毛条利于烘干，只能采取a.增加第四压辊压力(在100巴以上)，会降低压辊使用寿命；b.提高烘房温度调整到100°C以上，纤维损伤增大加大风机转速以提高抽湿量，电功率消耗增大，风机使用寿命缩短。
[0005]三、已添加合毛油的毛条在烘房内烘干过程中合毛油挥发，不利于毛条的烘干，同时带来合毛油和蒸汽的浪费，另外抽湿烟筒内外合毛油的渗透会带来现场及安全问题，造成火灾隐患。
【发明内容】
[0006]本发明的技术任务是针对上述现有技术的不足，提供一种毛条复洗方法。
[0007]本发明进一步的技术任务是提供一种合毛油加注系统。
[0008]本发明再进一步的技术任务是提供一种包含上述加油系统的毛条复洗机。
[0009]本发明的技术任务是按以下方式实现的:一种毛条复洗方法，其特点是包括以下步骤:
O毛条经水洗、烘干后，将合毛油均匀喷射到毛条表面；
2)喷射过合毛油的毛条出条成球，并存放至油水渗透均匀、达到需要的含油及回潮指标。
[0010]毛条出条成球后，其存放条件优选为湿度65-75%，温度20-30 °C。
[0011]所述含油及回潮指标可根据产品结构、设备以及工艺需求自行设定。
[0012]进一步的，毛条喷射合毛油后，可以测定毛条回潮值，通过回潮值监控以及油水比例的对应关系计算得到含油量，以调整车速达到含油控制的目的。
[0013]含油值的计算方法是通测定出的回潮值计算出含水+油量，以及喷射之前油水的比例，从而得出实际的含油数值:
回潮率=(湿纤维重量一干纤维重量)/干纤维重量X100%
含油值=烘干后纤维重量X回潮率X油水比例中油的比例。
[0014]毛条经水洗、烘干后，优选在其平行运行的过程中，利用高压雾化喷嘴将合毛油均匀喷射到毛条表面。
[0015]为了使合毛油更为均匀的喷射到毛条表面，可以选用高压雾化喷嘴将合毛油雾化为微米粒径的微小雾滴，以30° -60°的喷射角度均匀喷射到毛条表面。
[0016]所述喷嘴，可采用现有技术中任意一种形状的喷嘴，如圆形、扇形、方形等，优选采用0.5-2mm圆形喷嘴。
[0017]所述水洗工艺可沿用现有技术已有水洗工艺，原有用于添加合毛油的料槽可作为普通水洗槽使用。
[0018]所述烘干工艺可沿用现有技术已有烘干工艺，但为了更好的适应本发明复洗方法，烘干温度优选为70-90°C、车速优选为7-9m/s。
[0019]为了更好的实现上述毛条复洗方法，优选采用以下结构的合毛油加注系统将合毛液喷射至毛条表面:所述合毛油加注系统包括加注箱、喷雾机构及回油槽，
所述加注箱用于存放合毛油；
所述喷雾机构通过管路、油栗与加注箱连接，用于将合毛油均匀喷射到毛条表面；所述回油槽设置在毛条下侧，用于收集滴落的合毛油，并使收集到的合毛油回流至加注箱。
[0020]为了便于了解并控制喷雾压力，可以在油栗与喷雾机构之间的管路中设置压力传感器。
[0021]进一步的，为了便于湿度测定，所述合毛油加注系统中还可以包括湿度测定元件，用于测定喷射合毛油后的毛条的回潮值。
[0022]作为优选，上述合毛油加注系统还包括毛条运行机构，所述毛条运行机构用于带动烘干后的毛条平行运行，使喷雾机构将合毛油均匀喷射到平行运行的毛条表面。
[0023]为了防止了油水散发到外面造成气味大，又便于对喷射状态的监控，可以在喷雾机构与毛条运行机构外侧设置防护罩，且优选为透明防护罩。
[0024]作为优选，可以加注箱进料口处设置进料过滤组件，防止污物进入加注箱，还可以在出料口处设置出料过滤组件，防止合毛油混入毛灰等造成的喷射头堵塞。为了保证出液量，
另外，为了避免向加注箱中注水、注油时出现溢出问题，上述加注系统中还可以设置溢流安全阀。
[0025]上述合毛油加注系统中，所述喷雾机构可采用现有技术中常见喷雾装置，但为了更好的适应毛条与合毛油的特性，喷雾机构优选包括上喷淋管、下喷淋管及喷嘴，上喷淋管、下喷淋管通过管路、油栗与加注箱连接，若干喷嘴分别设置在上喷淋管的下侧及下喷淋管的上侧，且上喷淋管上的喷嘴的安装位置与下喷淋管上的喷嘴的安装位置交错设置。
[0026]为了达到更为均匀的喷射效果，所述喷嘴优选为高压雾化喷嘴，高压雾化喷嘴将合毛油雾化为微米粒径的微小雾滴，以30° -60°的喷射角度均匀喷射到毛条表面。
[0027]为了更好的实现上述毛条复洗方法，发明人设计了以下结构的毛条复洗机:包括烘干机构及出条成球机构，其特点是烘干机构与出条成球机构之间设置有合毛油加注机构，所述合毛油加注机构优选上述任意一种结构的合毛油加注系统。其中，喷雾机构优选设置在干机构出料口处。
[0028]本发明的毛条复洗方法、合毛油加注系统及毛条复洗机与现有技术相比具有以下突出的有益效果:
1.成本方面 1.1合毛油用M
按照复洗150吨/月毛球计算，原加料方式每个月消耗合毛油和抗静电剂约2500kg，价值在5万元左右，其中有40%的和毛油在料槽内剩余随着残夜排掉，30%的在烘房内随抽湿系统挥发，只有约30%的加到毛条起到真正的作用。
[0029]改造后合毛油的利用率达到95%以上，预计每个月可以节省成本2-3万元。
[0030]1.2蒸汽用量
以常规80sw毛原料为例，原加料方式需要将烘房温度升到110°C，且车速在5米左右，而改造后烘房温度可以降到80°C烘干，且车速提高到8米左右，仅蒸汽用量就可以节省约28%，按照复洗工序用蒸汽1.5m3/吨毛球，每月150吨毛球，216元/m3蒸汽计算，节约蒸汽每月1.36万元。
[0031]1.3用电量
由于复洗效率的提高，若维持原烘房温度，单位产量的电耗预计下降20-30%，按照复洗工序用电150度/吨毛球，每月150吨毛球，0.76元/m3蒸汽计算，节约电费每月3420-5120
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[0032]2.复洗效率
同蒸汽用量分析的一样，在维持原烘房温度的基础上复洗车速可以由5米/分提高到8米/分，提高60%的复洗效率。
[0033]3.质量方面
3.1含油、回潮及牢度据
含油做50批次，0.8-1.2%之间，合格率为100% ;回潮在21-26%，合格率为96%，牢度指标在正常范围内。
[0034]3.2第四水洗单元功能的新开发
原加料模式是将第四水洗单元作为加合毛油的料槽使用，改进后就可以作为水槽使用，会更好的在复洗时洗掉浮色，利于毛条的洁净，减少了后道皮辊沾色的可能。
[0035]3.3后道验证
采用本发明所述复洗方法后，在后道的梳理过程效率提升10%，到细纱的后道验证，效率提升20%，断头率下降40%。
[0036]4.其它
4.1污水处理
改造后由于在第四料槽不再加料，所以就完全根除了残留在料槽内的合毛油排放到污水处理池的可能，为后道污水处理减轻了压力。
[0037]4.2 人工
由于复洗车速的提高，复洗单位时间内的产量即其效