一种设有水流柔化机构的立缸的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织机械领域，具体涉及一种设有水流柔化机构的立缸。
【背景技术】
[0002]在纺织机械领域，立缸用于对纺织品进行染色。现有的立缸如图1所示，包括缸体1，缸体I的两个相对侧壁上设置有若干对插槽2 (在在同一高度的两个相对侧壁上的插槽为一对)，插槽2内插入用于悬挂纺线4的挂杆3。进行染色时，含有染色剂的水流从立缸的顶部喷入(如图1箭头所示)，由于立缸通常挂有多层纺线4，为了染色均匀充分，水流通常具有一定的流量和流速，这样，现有立缸就存在一个缺陷，水流向下以水柱冲击纺线4，使纺线4沿挂杆3以水柱为中心向两侧滑动，造成挂杆3上的纺线4聚集在没有水柱的部分，而水柱冲击的部分则没有或分布有很少的纺线4，这种分布就造成纺线4染色的不均匀，甚至染成废品，造成企业的经济损失。另外，工人在将挂有纺线4的挂杆3插入插槽2中，通常将一端先插入缸体I 一侧的插槽2内，然后再去插另一侧，然而在插入另一端时，原先的插入的一端又往往会滑出了插槽2，因此，一个工人往往操作比较困难，通常需要两到三个人完成该工序。现有的立缸结构使工人操作不变，另外，还增加了企业的工资成本，降低了企业的竞争力。
[0003]虽然已有在缸体内侧壁设置隔离杆5的立缸来调整立缸染色的均匀性，但目前染色水流从缸体顶部和底部喷出的方式仍然会存在可能的一定程度的染色不均(且用水量大)，为进一步提高染色的均匀性，有必要在原有立缸的基础上改变染色水流的喷射方式。
[0004]
【发明内容】
[0005]本发明主要解决的技术问题在于，提供一种克服上述困难，染色更均匀且节水又便于操作的一种立缸。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种设有水流柔化机构的立缸，包括缸体，所述缸体侧壁上设有用来进出挂杆的插槽，所述插槽内放置用于悬挂纺线的挂杆，在缸体的底部、缸体的顶部分设染液槽以及染液喷射口，染液喷射口位于缸体顶部和底部，或位于缸体顶部、底部及缸体的两侧面，所述位于缸体两侧面及缸体顶部的染液喷射口处设有水流柔化机构。
[0007]作为本发明一种设有水流柔化机构的立缸的进一步改进，位于缸体两侧面的染液喷射口处设有的水流柔化机构，水流柔化机构设置在缸体的侧壁内，所述水流柔化机构为通过水管与缸体顶部的染液槽相通的通孔，通孔内壁为向缸内方向渐缩的锥桶形；通孔面向水流流入的方向还设有滤网。通孔水平布置，加上渐缩的结构，使得喷射的水流呈抛物线而非直接打在纺线上，设有的滤网还将染液中可能存在的杂志或染渣过滤掉。
[0008]作为本发明一种设有水流柔化机构的立缸的进一步改进，水流柔化机构沿缸体侧面从上至下均匀布置若干个，下方的水流柔化机构还设有一竖直布置的整流片，所述整流片上开设有若干圆通孔，从上至下的水流柔化机构从第二个起设有至少一片整流片，并根据整流的效果依次递增至少一片整流片。由于通孔与缸体顶部的染液槽相通，因此处于较低处的通孔水流流速大，为了达到同样的流速在从上至下的第二个通起设有至少一片整流片，再根据通孔布置的高低及相邻通孔间竖直方向的距离增加合适的整流片，确保每个通孔射出的水流流速基本相同。为达到更好的染色效果，优选在立缸深度方向上均匀布置几列通孔。
[0009]作为本发明一种设有水流柔化机构的立缸的进一步改进，通孔面向水流流出的方向设有水平布置的起泡器，起泡器内设有蜂窝滤网或细网。在通孔出水方向设置起泡器，进一步柔化射流，使得射出的水流呈泡沫状，可大幅减少水的用量。
[0010]作为本发明一种设有水流柔化机构的立缸的进一步改进，起泡器包括本体，所述本体面向缸内方向具有出水口，所述本体进水侧具有呈环形凹入的混合槽，所述本体内还具有连通混合槽与出水口的进水通道，所述本体进水侧还具有呈环状凸起的进气部，且进气部位于混合槽的内侧，所述进气部内具有进气腔，所述进气部靠近进水侧的一端具有呈片状的限位部的进气芯子，且限位部抵靠在进气部靠近进水侧的一端，所述进气芯子还包括位于限位部靠近出水侧的一侧且穿设在进气部内的导向部，所述进气芯子能相对进气部左右移动，所述本体上具有连通进气腔与本体外部的进气通道；所述本体出水侧的一端内具有凸肩，且凸肩位于进水通道下方。混合槽加上凸肩的设置使得起泡效果更好。
[0011]作为本发明一种设有水流柔化机构的立缸的另一种改进，位于缸体顶部的染液喷射口处设有的水流柔化机构为带有叶轮的喷射头；喷射头通过水管与缸体顶部的染液槽相连，所述喷射头呈中空状，包括与所述水管相通的螺旋桨式喷射臂；所述喷射头还包括中空连接部，所述连接部一端与所述水管相通，另一端与所述喷射臂相通；所述中空连接部上套装所述叶轮，所述中空连接部在位于叶轮套装处设有至少一个穿孔。这样的设置改变了以往顶部的染液直接向下喷射纺线的情况，而改为通过叶轮水平抛物线喷射出，更柔和，易于纺线染色的均匀。
[0012]作为本发明一种设有水流柔化机构的立缸的另一种改进，缸体侧壁上设有若干根用来将纺线分离成若干均匀部分的隔离杆，所述隔离杆为中空结构，一端焊接在所述缸体上，另一端与一外径小于隔离杆内径的实心隔离杆相连；隔离杆与实心隔离杆相连的一端设有向内的翻边，对应的，实心隔离杆与隔离杆相连的一端设有向外的翻边。这种类似天线的连接方式可以使工人在操作时更便捷，无需担心拉出太多而实心隔离杆掉落的情况。
[0013]作为本发明一种设有水流柔化机构的立缸的进一步改进，实心隔离杆的悬空端还设有限制其自由度的通过插槽横向布置的限位杆，所述限位杆上对应实心隔离杆的位置处设有防止实心隔离杆偏移滑动的限位孔；所述实心隔离杆穿过所述限位孔，实心隔离杆的悬空端的端头的尺寸大于所述限位孔的内径。这样的设置也更便于操作，当需调整隔离杆的长度时，只需拉动限位杆便带动了实心隔离杆的伸出。
[0014]作为本发明一种设有水流柔化机构的立缸的另一种改进，缸体入料口两侧分别设有防止挂杆脱离入料口的止退杆及由一根带若干个铰链的竖直杆构成的限位机构，所述铰链包含中空圆筒部，中空圆筒部上分别包括第二铰接部件和第一铰接部件，还包括套装在转动轴上的扭簧，扭簧与转动轴一起设置在第二铰接部件和第一铰接部件的中空圆筒部中，第二铰接部件和第一铰接部件通过转动轴可转动的连接；铰链竖直布置，第一铰接部件固定设置于竖直杆上，第二铰接部件可向里转动的设置在两相邻插槽的空间内。这样的设置便于安装挂杆，提高了将挂杆装入插槽时的工作效率。
[0015]本发明喷射染液的方式更柔和、喷出的泡沫水使得染色更均匀且减少了用水量；顶部水流柔化机构改变了以往顶部的染液直接向下喷射纺线的情况，而改为通过叶轮水平抛物线喷射出，更柔和，易于纺线染色的均匀；隔离杆的新型设置及限位机构的设置则进一步方便工人的操作，提高效率，防止可能出现的操作失误。
【附图说明】
[0016]图1是现有技术中的一种立缸的结构示意图；
图2是本发明一种设有水流柔化机构的立缸去除限位机构后的结构示意图；
图3是图2中通孔的放大示意图；
图4是图3中整流片的侧视图；
图5是图3中起泡器的旋转剖视图；
图6是图2中喷射头部分的放大不意图；
图7是图6的立体分解示意图；
图8是本发明一种设有水流柔化机构的立缸中隔离杆与实心隔离杆连接方式的示意图；
图9是图8的侧视图；
图10是本发明一种设有水流柔化机构的立缸其限位机构处于未工作状态时的结构示意图
图11是图10中图形虚线部分的放大示意图；
图12是本发明一种设有水流柔化机构的立缸中铰链的结构示意图；
图13是本发明一种设有水流柔化机构的立缸其限位机构处于工作状态时的结构示意图。
[0017]图中:1、缸体 2、插槽 3、挂杆 4、纺线 5、隔离杆 6、实心隔离杆 7、内翻边 8、外翻边 9、限位杆 10、限位孔 11、端头 12、缸体底部的染液槽
13、缸体顶部的染液槽 14、染液喷射口 15、水流柔化机构 16、水管 17、圆通孔18、整流片 19、通孔 20、滤网 21、起泡器 22、叶轮 23、喷射头 24、喷射臂 25、中空连接部 26、穿孔 27、止退杆 28、铰链 29、竖直杆 30、限位机构31、中空圆筒部 32、第二铰接部件 33、第一铰接部件 34、转动轴 35、扭簧 36、本体 37、出水口 38、混合槽 39、进水通道 40、进气部 41、进气腔42、进气通道 43、凸肩 44、进气芯子 45、限位部 46、导向部 47、“U”形槽 48、铆钉。
[0018]
【具体实施方式】
[0019]为了对本发明的技术特征、目的以及效果有更加清楚地了解，现对照附图详细说明本发明的【具体实施方式】。
[0020]如图2所示，一种设有水流柔化机构的立缸，包括缸体1、设置在所述缸体I的两个相对侧壁上的若干对插槽2、在缸体I位于带有插槽2的两个侧壁之间的侧壁上设置的若干根隔离杆5、缸体底部的染液槽12、缸体顶部的染液槽13以及染液喷射口 14，插槽2内放置用于悬挂纺线4的挂杆3，染液喷射口 14位于缸体I顶部、底部及缸体I两侧面，且位于缸体I两侧面及缸体I顶部的染液喷射口 14处设有水流柔化机构15。
[0021]如图2、图3及图4所示，位于缸体I两侧面的染液喷射口 14处设有的水流柔化机构15设置在缸体I的侧壁内，所述水流柔化机构15为通过水管16与缸体顶部的染液槽13相通的通孔19，通孔19内壁为向纺线4方向渐缩的锥桶形；通孔19面向水流流入的方向还设有滤网20。
[0022]如图2、图3及图4所示，水流柔化机构15沿缸体I侧面从上至下均匀布置若干个，